Tigla din porțelan este unul dintre cele mai practice și atractive materiale de finisare din punct de vedere estetic. Inițial, a fost folosit exclusiv în scopuri tehnice - în locuri publice și la întreprinderi industriale. Cu toate acestea, tehnologia modernă a permis crearea de noi tipuri de dale, în care caracteristicile și proprietățile deosebite ale plăcilor de porțelan sunt combinate cu o varietate de opțiuni de proiectare și o paletă bogată de texturi și nuanțe. Acest articol descrie în detaliu avantajele, varietățile și sfera materialului.
Cuprins:
- Tehnologia de fabricație și compoziția gresiei din porțelan
- Duritatea și rezistența gresiei din porțelan
- Coeficientul de frecare (alunecare) al granitului ceramic
- Absorbția apei a plăcilor de porțelan
- Efectul substanțelor chimice active asupra granitului
- Rezistența granitului ceramic la o schimbare de aspect
- Rezistența la poluare
- Geometria plăcilor
- Soiuri de gresie din porțelan
- Obiecte de faianță din porțelan
Tehnologia de fabricație și compoziția gresiei din porțelan
Baza pentru crearea plăcilor de porțelan este așa-numita alunecare - o masă de porțelan moale, moale.
Compoziția materiilor prime include:
- caolin - lut alb care conferă refractoritate și o bună capacitate de legare la material;
- argile illite - sunt necesare pentru a oferi materiilor prime o plasticitate mai mare, care ulterior se transformă în omogenitate și rezistență la încovoiere.
- cuarț (nisip de cuarț) - are rezistență mare și duritate excelentă;
- feldspat - caracterizat prin duritatea sa și rezistența ridicată la diverse substanțe chimice;
Din alunecare conform unei anumite tehnologii, se obține o pulbere de presă, care este o substanță absolut omogenă. În plus, producția de țiglă de porțelan se realizează în mai multe etape:
- introducerea unui amestec de coloranți minerali (la fabricarea plăcilor colorate);
- formarea plăcilor din pulbere, urmată de presare și uscare sub presiune până la 500 kg / cm2 pentru a elimina aerul și excesul de umiditate;
- desen, vitraj (dacă este necesar);
- arderea plăcilor în cuptoare la o temperatură de 1200-1300 de grade.
- măcinarea sau lustruirea plăcilor (dacă este necesar).
Această tehnologie vă permite să obțineți plăci de porțelan cu o structură specială - absolut densă și netedă, monolitică, în care fisurile, porii și incluziunile străine sunt aproape complet absente.
Duritatea și rezistența gresiei din porțelan
Unul dintre cele mai importante avantaje ale gresiei din porțelan este duritatea excepțională și rezistența crescută. Duritatea materialului pe scara Mohs folosită pentru determinarea caracteristicilor mineralelor este estimată la 7-8 puncte. Acest indicator este doar puțin mai mic decât cel al corindonului și al diamantului. Înconjurat de gresie din porțelan pentru o lungă perioadă de timp, își păstrează aspectul original impecabil, deoarece nu formează jetoane, zgârieturi și găuri. Materialul este extrem de rezistent la șocuri și încărcări constante și, prin urmare, devine soluția optimă pentru pardoselile din camerele cu trafic ridicat - atât persoane, cât și echipamente speciale.
Gradul de rezistență al granitului ceramic este evaluat în funcție de doi parametri - grosimea plăcii și structura acesteia. Grosimea minimă admisă din gresie din porțelan - 8 - 8,5 mm - această țiglă este cel mai adesea folosită pentru decorarea pereților în camere.
Grosimea de 12 - 20 mm este recunoscută ca fiind optimă pentru pardoselile din camerele cu trafic ridicat. Gresie din porțelan îngroșată (până la 30 mm) poate rezista la greutăți mari și la sarcini severe de șoc, ceea ce îi permite să fie utilizată pentru a crea podele în locuri publice.
Pentru a vă asigura, în sfârșit, rezistența plăcilor de porțelan, este recomandat să le studiați partea inversă. Elementele de calitate se disting prin indentări foarte mici, cu o formă pătrată și uniformitate maximă a suprafeței, fără nicio friabilitate și goluri - numai în acest caz este posibilă o fiabilitate absolută a materialului în timpul instalării.
Rezistență la abraziune
Rezistența la uzură este o altă proprietate esențială a gresiei din porțelan. Pentru a evalua gradul de abraziune a plăcilor, se efectuează teste speciale cu o rolă abrazivă specială din corindon expusă pe suprafața materialului. După un anumit număr de cicluri, țiglă este iluminată cu o lampă specială pentru scuff-uri și o anumită clasă este atribuită materialului.
Rezistența la abraziune a porțelanului este clasificată conform scării PEI și este următoarea:
PEI I (alocat atunci când nu există semne de abraziune după 150 de rotații ale rolei) - acest material este utilizat în camere cu trafic minim și indicatori optimi de temperatură și umiditate, cel mai adesea pentru camerele de luat masa și băile din case și apartamente.
PEI II (după 600 de rotații ale rolei) - potrivit pentru a face față podelelor și pereților din baie, în bucătărie, loggia sau balcon.
PEI III (1500 de cicluri de abraziune) - utilizate pentru hale, holuri și verande ale căsuțelor private, precum și pentru pardoselile în birourile mici.
PEI IV (peste 1500 de cicluri de abraziune) - materialul cel mai comun și versatil. Este capabil să reziste la o sarcină destul de mare, ceea ce o face adecvată pentru decorarea birourilor, căsuțelor, hotelurilor și zborurilor scărilor în clădirile de apartamente.
PEI V (mai mult de 12.000 de cicluri de abraziune) - gresie din porțelan cu rezistență maximă la uzură. Este folosit pentru a decora scările și sălile din instituțiile publice, centrele comerciale și chiar la gările și aeroporturile.
Analiza rezistenței la uzură a plăcilor de porțelan se realizează exclusiv pe plăci vitrate. Pe un material cu o suprafață mată, astfel de teste nu sunt efectuate.
Coeficientul de frecare (alunecare) al granitului ceramic
Confortul și siguranța funcționării sale depind direct de gradul de alunecare posibil pe suprafața plăcii. Așadar, țiglele din porțelan lustruit sunt departe de a fi întotdeauna potrivite pentru a face față scărilor și camerelor cu trafic crescut, deoarece riscul de a cădea și de a se răni în acest caz crește de multe ori. Pentru a evalua alunecarea unei plăci, se pot utiliza mai multe scări:
#1. Metoda BCRA Gradul de netezime din Marea Britanie Reprezintă o scală de la 0 la 1 și o unitate de măsură µ. Dacă numărul µ este mai mic decât 0,19, suprafața materialului este foarte alunecoasă, dacă este mai mare de 0,75, faianța este cât se poate de sigură. Valoarea medie, normală pentru plăci mate este între 0,4 și mai mare.
#2. Standard DIN 51130 (Germania). Este utilizat pentru a evalua alunecarea pardoselilor pentru instituțiile publice și industriale. Pentru primele, un indicator de R de la 9 la 10 este admis, pentru al doilea, 11-13.
#3. Standard DIN 51097. Evaluarea securității gresiei din porțelan când mergeți pe ea fără încălțăminte. Conform acestei norme, plăcile de clasă A sunt permise numai în încăperile uscate, clasa B - în băi și dușuri, iar cele mai sigure gresie din porțelan de clasa C pot fi de asemenea utilizate pentru piscinele, inclusiv părțile laterale și scările subacvatice.
Absorbția apei a plăcilor de porțelan
Datorită structurii aproape uniforme a gresiei din porțelan și absenței golurilor interne, materialul are un coeficient extrem de scăzut de absorbție a apei, a cărui rată variază de la 0,01 la 0,05%. Pentru materialele de fațadă, această valoare poate fi considerată cea mai mică - de exemplu, coeficientul de absorbție a apei a plăcilor ceramice obișnuite este de 1%, granit - 0,46% și marmură - 0,11%.
Astfel de caracteristici ale plăcilor de porțelan îi oferă o rezistență excelentă la umiditate și la îngheț.Materialul este potrivit pentru camerele de placare cu umiditate ridicată, inclusiv dușuri și băi - nu vă puteți teme că plăcile vor cădea chiar și cu utilizarea activă. Pe stradă la temperaturi scăzute, gresia din porțelan este, de asemenea, fiabilă și nu se crăpa - materialul de înaltă calitate supraviețuiește cu ușurință până la 50 de cicluri de decongelare și îngheț.
Efectul substanțelor chimice active asupra granitului
Densitatea ridicată și structura omogenă permit ca gresia din porțelan să prezinte o inertitate ridicată la alcalini, acizi și alți compuși chimici. Cu toate acestea, atunci când interacționează cu unele tipuri de chit pentru îmbinări, există riscul ca amestecul să adere prea strâns la suprafața plăcii - și, prin urmare, experții preferă să curățe și să spele rămășițele chitului de pe suprafața gresiei din porțelan aproape imediat.
Rezistența granitului ceramic la o schimbare de aspect
Păstrarea purității și rapiditatea culorilor este, de asemenea, inclusă în lista caracteristicilor esențiale ale gresiei din porțelan. Are rezistență la căldură absolută și nu se estompează sub soarele luminos. Pentru a evalua rezistența proprietăților decorative ale materialului la efecte agresive, testele sunt efectuate în conformitate cu anumite standarde (EN 122, DIN 51094), în funcție de rezultatele cărora li se atribuie o clasă de rezistență specifică:
- AA - absența oricăror modificări de aspect.
- A - modificări minime ale suprafeței.
- B - o modificare vizibilă a proprietăților decorative inițiale ale materialului.
- C - o deteriorare evidentă a formei originale.
- D - rezistență minimă la influențele externe, modificarea caracteristicilor estetice ale suprafeței.
Dale de porțelan de înaltă calitate, de regulă, au o clasă de AA sau A. Cu toate acestea, acest lucru nu este întotdeauna valabil pentru dale cu glazură colorată, ale cărei culori pot încă să se estompeze în timp.
Rezistența la poluare
Datorită omogenității sale, gresia din porțelan este capabilă să reziste chiar la poluarea destul de severă - chiar și plăcile mate nepoluate pot fi spălate destul de ușor folosind produse abrazive și pudră - excepția este gresie șlefuită și satinată. Din această cauză, se acumulează mai puțin murdărie pe suprafața materialului și nu sunt create condițiile de propagare a microorganismelor dăunătoare. În plus, această țiglă are proprietăți antistatice și nu atrage praf.
Geometria plăcilor
Geometria este o caracteristică a gresiei din porțelan, care joacă un rol esențial în ceea ce privește calitatea așezării materialului. Se bazează pe diferența minimă a dimensiunilor plăcilor de la un lot după tragere. Fabrica fiecărui producător are propriul sistem de ecartament, atribuit după măsurarea exactă a plăcilor pe toate suprafețele, dar în general variază de la 0,1 la 0,7%.
Deci, de exemplu, cu dimensiunea materialului declarată de 300x300 m, într-un singur pachet pot exista plăci cu dimensiunile de 300.5-299.5 - acesta va fi un ecart zero, deoarece diferența cu standardul este minimă. Lungimea și lățimea în 300.5-301.5 vor corespunde primului calibru, 301.5-302.5 la al doilea. Datorită rectificării (prelucrarea suplimentară a coastelor și a fețelor), pasul calibrului poate fi redus la 0,5 mm. Atunci când se confruntă, este posibil să se utilizeze doar plăci cu un calibru adiacent, altfel diferența va fi prea vizibilă, iar așezarea de înaltă calitate nu va funcționa.
Soiuri de gresie din porțelan
Astăzi la vânzare puteți găsi diferite tipuri de gresie din porțelan, atunci vom lua în considerare cele mai populare opțiuni.
tehnic
Cel mai puțin costisitor și cel mai ușor de fabricat. Se distinge prin rezistență ridicată și aspect discret, are adesea o textură de suprafață de sare și piper. Folosit pe scară largă pentru pardoselile în sălile industriale.
plictisitor
Placă de porțelan cu suprafață nepoluată, care nu este supusă prelucrării după ardere. Se distinge prin practic și rezistență mare la abraziune.
lustruit
Se obține prin îndepărtarea stratului superior al plăcii, urmată de șlefuire și lustruire, după care faianța de porțelan capătă o strălucire oglindă. Datorită alunecării ridicate, este utilizat mai ales pentru placarea pereților în centre comerciale, piscine sau birouri.
Lappatirovanny
Celălalt nume al său este motiv. Se dovedește ca urmare a măcinării suprafeței cu abrazive speciale la o stare lustruită. După aceea, suprafața granitului este combinată, cu zone strălucitoare și mate. Această țiglă este mai rezistentă și mai puțin alunecoasă decât cea lustruită, deci este folosită destul de pe scară largă.
satin
O țiglă pe care se aplică un strat de săruri minerale înainte de ardere. Acest lucru oferă țiglă un luciu natural, natural, aproape fără alunecare.
lustruit
Placă de porțelan cu o acoperire sau model aplicat cu glazură colorată înainte de ardere. Această țiglă are un efect decorativ ridicat și este folosită pentru decorarea amenajărilor interioare în apartamente, căsuțe, cafenele și restaurante.
structural
Tiglă în relief, a cărei suprafață poate imita orice structură - piatră naturală, lemn natural, bambus, mozaic. Pare foarte atractiv și este adesea folosit în interioarele moderne.
O altă noutate în domeniul designului este gresia din porțelan rustică, caracterizată prin îmbătrânire ușoară și structură deliberată, naturală. Alegerea acestor plăci de astăzi este impresionant de largă - producătorii italieni, spanioli, ruși și chinezi oferă atât costuri ieftine, cât și universale, precum și colecții exclusive de gresie din porțelan.
Obiecte de faianță din porțelan
Gama de porțelan este suficient de largă. Astăzi există trei domenii principale de utilizare a materialului de confecționat:
Decorarea clădirilor publice
Gresia din porțelan este folosită pentru decorarea și placarea pardoselilor și pereților marilor birouri și centre de afaceri, complexe comerciale și de divertisment, hoteluri și gări, restaurante și cantine, precum și pentru actualizarea fațadelor pentru a îmbunătăți estetic aspectul arhitectural al cartierelor sau străzilor.
Piscine și facilități sportive
Datorită fiabilității, durabilității și siguranței gresiei din porțelan, este adesea utilizat pentru piscinele, vestiare și dușuri.
Fațade ventilate
Pentru pereții cortina cu ventilație integrată, gresia din porțelan este soluția optimă datorită rezistenței ridicate și a durabilității sale.
Interioare acasă
Tigla din porțelan din diferite colecții de design vă permite să creați un design cu adevărat unic și practic al holului, băii, mesei, bucătăriei sau verandei.
Tigla modernă din porțelan se mulează cu durabilitate, nepretenție și varietate estetică remarcabilă. Placa selectată corect în toate privințele și așezată în conformitate cu tehnologia este capabilă să se încânte cu culori bogate și rezistență incredibilă de mai bine de un deceniu.