Dale de porțelan și plăci ceramice sunt printre cele mai căutate materiale de finisare. Cu toate acestea, rămâne relevantă întrebarea ce trebuie să preferați exact pentru finisarea unei case, apartamente sau spații de birouri. Este greu de spus exact care este mai bine - gresie din porțelan sau faianță ceramică, deoarece fiecare material are propriile sale caracteristici. În acest articol, vom compara aceste materiale și vom afla despre cele mai bune opțiuni pentru utilizarea plăcilor ceramice și a gresiei din porțelan.
Cuprins:
Diferența în tehnologia de fabricație a plăcilor ceramice și a porțelanelor
Caracteristicile și proprietățile gresiei din porțelan și a plăcilor ceramice sunt determinate în principal de tehnologia materialelor de fabricație. Pentru a înțelege mai bine caracteristicile și logica aplicării lor, merită un pic mai familiarizat cu nuanțele producției de dale de ambele tipuri.
Producția de plăci ceramice
Pentru fabricarea plăcilor ceramice se folosesc materii prime, care includ următoarele componente:
#1. Clay. Pentru producerea de dale folosind grade de lut refractare sau refractare. În acest caz, prima opțiune este de preferat, deoarece permite obținerea unui material mai durabil.
#2. Nisip de cuarț. Este necesar pentru o rezistență crescută și menținerea formei plăcilor după ardere.
#3. Compuși de feldspat - un amestec de minerale, aluminosilicați de sodiu și potasiu. Oferiți o vâscozitate suficientă pentru a forma și crește rezistența materialului sub influența temperaturilor ridicate.
Dacă este necesar, materiile prime sunt completate cu diverși aditivi - plastifianți, fluxuri și componente care formează vapori pentru îndepărtarea rapidă a umidității.
În general, producția de plăci ceramice se realizează în mai multe etape:
- prepararea materiilor prime, amestecarea principalelor componente și aditivi în proporții potrivite;
- modelarea produselor, presare sub presiune de aproximativ 400 kg / cm2;
- uscarea plăcilor presate;
- gresie (pentru a da materialului culoarea dorită);
- arderea la temperaturi de la 900 la 1300 grade.
După prelucrarea plăcilor, se face sortarea - uniformitatea de ardere și grosimea fiecărui produs sunt evaluate, elementele eșuate sunt respinse.
Există două cicluri de producere a plăcilor ceramice - cu unul sau cu ardere dublă. Material dublu, cunoscut și sub numele de bikottura, de două ori expus la temperaturi ridicate - pentru a crea o bază și fixați smaltul. Această țiglă este mai fragilă și poroasă și, prin urmare, este potrivită numai pentru decorarea pereților în camere.
Se numesc ceramice care au trecut un ciclu de ardere, dar după presare sub presiune crescută și la temperaturi mai ridicate (până la 1200 de grade) monokottura. Această țiglă este mai groasă și mai durabilă, ceea ce îi permite să fie utilizată atât pentru crearea pardoselilor, cât și pentru decorarea pereților interiori și exteriori.
Producție de porțelan
Pentru producerea gresiei din porțelan se folosește o pulbere de presă obținută dintr-o alunecare.
Așa se numește amestecul de porțelan din plastic, format din următoarele componente:
#1. Argilă albă (caolin). Este necesar pentru o vâscozitate ridicată, rezistență și rezistență la foc a produselor finite.
#2. Argila argilă (formarea de silicati de foi). Raportează o plasticitate deosebită în procesul de formare a produselor și, ulterior, vă permite să obțineți un material omogen cu stabilitate mecanică ridicată.
#3. Feldspat. Oferă rezistență la gresie din porțelan împotriva substanțelor chimice agresive.
#4. Nisip de cuarț.Necesar pentru rezistență la uzură și duritate.
#5. Vopsele minerale (introduse în pulberea presată finită)
După obținerea omogenității absolute a materiei prime, producerea gresiei din porțelan trece succesiv prin mai multe etape:
- plăci de modelare cu presare continuă la presiune înaltă (500 kg / cm2) și uscare activă;
- desen sau vitraj;
- arderea produselor în cuptoare la o temperatură de cel puțin 1200 de grade;
- dale pentru lustruire sau șlefuire (pentru anumite tipuri de plăci de porțelan).
Cu respectarea strictă a tehnologiei, faianța de porțelan dobândește o structură specială, incredibil de puternică, netedă și uniformă, fără niciun fel de incluziuni străine și goluri interne.
Asemănările dintre producția de plăci ceramice și plăci de porțelan sunt evidente. Cu toate acestea, chiar dacă este mică, dar totuși diferența de componente pentru materiile prime și utilizarea presiunii și temperaturii mai ridicate la fabricarea gresiei din porțelan spun și mai multe diferențe între materiale - vom vorbi despre acestea mai jos.
Comparația plăcilor ceramice și a gresiei din porțelan după parametrii principali
Pentru ca alegerea materialului să fie în cele din urmă corectă, este necesar să ne imaginăm diferențele și asemănările dintre dale și porțelan în cei mai importanți indicatori. Pentru a face comparația mai obiectivă, ca adversar pentru gresie din porțelan, vom alege o țiglă numită monocotur. Nu este corect să comparăm gresia din porțelan cu plăci bicotour, deoarece acest material pierde în mod evident în gresie porțelan.
Duritatea și rezistența gresiei din porțelan și a plăcilor ceramice
Duritatea porțelanului este la un nivel ridicat, iar la scara Mohs poate avea o valoare de 8, care este mai grea decât granitul natural. Acest lucru vă permite să-l utilizați în locuri care sunt caracterizate de eforturi mecanice ridicate. Cu toate acestea, plăcile ceramice de aceeași grosime nu sunt practic inferioare lui, dar au un indice de duritate mai mic.
Rezistența materialului este influențată de structura sa, de aceea faianta din porțelan uniformă pe toată grosimea este avantajoasă, deoarece demonstrează rezistență ridicată la sarcinile mecanice. Tipuri de plăci mai poroase sunt relativ fragile - un impact punctual asupra unui material cu un obiect greu poate duce la formarea fisurilor vizibile.
Purtați rezistența și pierderea aspectului
Rezistența la abraziune atât pentru gresie din porțelan cât și pentru plăci ceramice este evaluată pe scara PEI - conform acestui indicator materialele sunt împărțite în 5 clase:
- PEI I este clasa de stabilitate minimă. Ambele materiale din această clasă pot fi utilizate pentru camerele de luat masa, băile și dormitoarele - într-un cuvânt, camere cu trafic minim și o temperatură stabilă.
- PEI II. Tigla din această clasă este puțin mai rezistentă la abraziune, ceea ce le permite să fie folosite pentru camerele de luat masa, bucătăriile și băile din apartamente și cabane.
- PEI III. Ideal pentru verande, terase, loghi, săli și balcoane în cabane și apartamente mari ..
- PEI IV. Gresia și faianța din porțelan din această clasă sunt foarte rezistente la abraziune, datorită cărora sunt utilizate pentru podele în hoteluri, cafenele și restaurante, scările clădirilor rezidențiale și birouri.
- PEI V. Materialele sunt potrivite pentru locuri cu trafic ridicat, deoarece au o rezistență maximă la uzură. Există însă nuanțe: plăcile ceramice din această clasă sunt adesea folosite pentru restaurante, clinici și centre de afaceri, în timp ce plăcile de porțelan sunt mai populare atunci când decorează sălile și scările din hipermarketuri, centre comerciale, aeroporturi și gări.
Datorită diferenței de tehnologie de fabricație, plăcile ceramice sunt încă mai predispuse la abraziune și decolorare a culorii imaginii. La producerea gresiei din porțelan, pigmenții coloranți sunt adăugați direct materiilor prime, datorită cărora culoarea se dovedește a fi stabilă și nu se schimbă cu timpul.
Comparând care este mai bine - gresie din porțelan sau gresie ceramică, merită să ne concentrăm nu numai pe rezistența la abraziune, ci și alunecarea materialului.Deci, gresia din porțelan mată, lapată și satinată este mai sigură, deoarece au o tendință minimă de alunecare - în contrast cu o faianță ceramică mai netedă și, de regulă, lucioasă.
Rezistența la îngheț
Rezistența la îngheț a ceramicii este determinată de un indicator precum absorbția apei. Datorită structurii sale omogene și neporoase, gresia din porțelan are un coeficient de absorbție a apei de 0,05% și mai mic și, prin urmare, demonstrează o rezistență ridicată la îngheț. Acest indicator poate varia de la 100 la 300 de cicluri.
În ceea ce privește plăcile ceramice, rata minimă de absorbție a apei pentru soiurile sale cele mai dense este de 1%, iar pentru bicotură este de 10%. Drept urmare, rezistența la rece a plăcii este de 50 de cicluri. Astfel, gresia din porțelan este o soluție mai potrivită pentru decorarea exterioară.
Costul materialului
Placile ceramice sunt mult mai accesibile - chiar și colecțiile de materiale de designer costă uneori mult mai puțin decât satinul la modă, porțelanul laponat sau structural. Cu toate acestea, gresia din porțelan mat poate fi ceva mai ieftină, dar datorită aspectului modest, este departe de a fi întotdeauna potrivită pentru decorarea interioară.
Alegerea dintre cele două materiale în acest caz depinde nu numai de preferințe, ci și de capacitățile financiare - cel mai adesea, finisarea plăcilor ceramice este mult mai ieftină, în ciuda faptului că interiorul este foarte eficient.
desen
Tigla ceramică modernă este o varietate uimitoare de nuanțe, texturi și modele. Caracteristicile de producție vă permit să efectuați aproape orice ornament pe suprafața materialului și, prin urmare, gama de colecții de dale ceramice de astăzi este neobișnuit de largă.
În ceea ce privește gresia din porțelan, aceasta se caracterizează printr-o selecție mult mai mică de opțiuni de design și culori. Materialul structural cu un relief diferit de suprafață și țiglă de porțelan vitrat, cu un model luminos arată elegant și scump - dar costă, de asemenea, în consecință. Dacă aveți nevoie de un decor interior elegant și armonios, cu un buget moderat, atunci plăcile ceramice sunt încă de preferat.
greutate
Greutatea minimă a unui metru pătrat de țiglă ceramică este de aproximativ 10 kilograme. Greutatea unui metru pătrat de țiglă de porțelan de aceeași grosime este de aproximativ 20 de kilograme. Acest lucru se datorează structurii mai dense a materialului, care nu permite goluri interne.
Atunci când așezați materialul pe podea, mai multă greutate este mai probabil un avantaj, și, prin urmare, în unele cazuri, țigla de porțelan câștigă. Cu toate acestea, este încă recomandat să alegeți materiale mai ușoare pentru placarea pereților - în acest caz, costul lipiciului va fi mai mic, iar fixarea plăcilor va fi mai fiabilă. Atunci când folosiți gresie din porțelan pentru decorarea pereților, trebuie reținut faptul că acesta este un material foarte greu și pereții trebuie să aibă o astfel de rezistență care să permită rezistența la toate acestea.
Dificultate de stivuire
Secvența și tehnologia stratului de granit și a plăcilor ceramice sunt aproximativ aceleași - cu toate acestea, în primul caz, ar trebui să acordați atenție următoarelor nuanțe:
- necesitatea marcării - acest lucru va economisi timp și efort pentru a crea calculele necesare;
- complexitatea prelucrării și montării - plăcile de porțelan sunt foarte greu de tăiat și, prin urmare, ar trebui să aveți grijă de disponibilitatea echipamentelor speciale;
- selectarea atentă a amestecului adeziv - datorită greutății mari a plăcilor de porțelan, sunt necesare compoziții cu o formulă specială;
- necesitatea unei fixări suplimentare la instalarea gresiei din porțelan pe o suprafață orizontală.
Evident, așezarea granitului este mai dificilă decât instalarea plăcilor ceramice.Dar atunci când proiectați podeaua, mai multă greutate și dimensiune a materialului poate fi mai avantajoasă.
Tabelul de comparare al principalelor caracteristici ale gresiei din porțelan și al plăcilor ceramice
 |  | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Placi de porțelan | Tigla ceramica | |||||||
| Mohs duritate | 7 - 8 |
6 - 7 |
||||||
| Purtați rezistența și pierderea aspectului | Rezistent la abraziune, nu schimbă aspectul. |
Rezistența medie la abraziune modifică aspectul. |
||||||
| Absorbție de apă,% | 0,05. |
1 - 2. |
||||||
| Cicluri de rezistență la îngheț | 100 - 300. |
50 |
||||||
| Greutate 1 m2Kg. | Cam 20. |
Cam pe la 10. |
||||||
| desen | Alegerea este limitată. |
Selecție uriașă de diferite opțiuni. |
||||||
| Dificultate de stivuire | Mai greu datorită durității și greutății. |
Mai ușor. |
||||||
| Costul materialului | Mai scump. |
Mai ieftin. |
||||||
În acest caz este mai bine să folosiți gresie porțelan și plăci ceramice
Caracteristicile și caracteristicile gresiei din porțelan și plăci ceramice permit utilizarea lor în diverse finisaje, oferind un design optim și soluții funcționale.
Placile ceramice sunt recomandate pentru a fi utilizate în următoarele situații:
#1.
Căptușește pereții și podelele spațiilor mici în apartamente și cabane.
#2.
Buget limitat - plăcile vor costa mult mai ieftin cu specificații tehnice bune.
#3.
Dorința de a crea un interior unic - o varietate de opțiuni de design este unul dintre avantajele plăcilor ceramice.
#4.
Nevoia de finisaje rapide și fiabile - procesul de așezare a plăcilor ceramice este ceva mai simplu.
Există, de asemenea, multe motive pentru a alege gresia din porțelan ca material de finisare - inclusiv următoarele cazuri:
#1.
Pardoseli în locuri publice cu trafic ridicat - centre comerciale, birouri, bănci, clinici, unități de catering, instituții de învățământ.
#2.
Față de pereții clădirilor din exterior - datorită rezistenței sale și rezistenței la îngheț, gresia din porțelan este cea mai potrivită.
#3.
Punerea podelelor pe terase, verande, loggii, în sălile de mese și în sălile caselor de țară.
Atunci când alegeți, este necesar să se țină seama de o serie de factori - inclusiv indicatorii de temperatură și umiditate, manevrabilitatea spațiilor, caracteristicile proiectului de proiectare, caracteristicile unice ale materialelor și caracteristicile de lucru cu acestea. Tigla de porțelan și gresia ceramică nu pot fi numite rivale - opțiuni mai prietenoase pentru un finisaj durabil și frumos. Alegând înțelept materialul, puteți obține un rezultat impecabil cu efort și finanțare minime.
