Caracteristicile tehnice ale cărămizilor sobei refractare

Metoda tradițională de încălzire a clădirilor rezidențiale cu venituri reduse implică disponibilitatea unor structuri speciale de capital de diferite tipuri. Materialul pentru acestea este caracteristicile cărămizii cuptor, care oferă rezistența necesară la influențele la temperaturi ridicate. Este utilizat pentru a crea obuze capabile să izoleze focul deschis și să protejeze structurile clădirii de distrugeri.

Cărămida rezistentă la căldură este destinată confruntării cu suprafețele interne ale sobelor pentru uz casnic și industrial, precum și șeminee, canale de fum și țevi. Acest material de construcție este utilizat pentru construcția de facilități exterioare de grătar fixe și facilități de grătar. Fireclay, printre altele, poate fi utilizat pentru căptușirea camerelor de combustie a cazanelor cu combustibil solid și a cazanelor de încălzire.

Compoziția, producția și soiurile de cărămizi din cuptor

Pe baza condițiilor care decurg din arderea combustibililor solizi, cărămida din sobă trebuie să îndeplinească trei cerințe de bază:

• Rezistența la căldură nu mai mică de 1000 ° C fără pierderea forței în timpul expunerii prelungite.
• Conductivitatea termică scăzută protejează structurile din clădirea din jur.
• Rezistența la căldură Produsul trebuie să reziste la un număr semnificativ de cicluri de încălzire și răcire.

Caramida refractară a sobei este un acumulator de energie excelent, cu alte cuvinte, se încălzește destul de repede și treptat emană căldură mediului.

Caramizile refractare sunt fabricate în fabrici specializate conform tehnologiilor oferite de GOST 390-96. Compoziția materiilor prime utilizate pentru producerea cărămizilor din cuptor ca componentă principală include argila refractară de grade speciale de până la 70%. Introducere în masa de turnare a unor tipuri de amestec vă permite să obțineți blocuri cu diferite proprietăți, aditivii pot servi:

• grafit;
• cocs praf;
• fracții mari de pulbere de silice.

Tehnologia de producere a cărămizilor rezistente la foc prin metoda presării semi-uscate implică o serie de operații în următoarea secvență:

1. Pregătirea materiilor prime: măcinarea și frământarea argilei, introducerea amestecului, amestecând până la o compoziție omogenă. În timpul acestui proces, până la 8-10% din apă se adaugă în compoziție pentru a obține umiditatea necesară.

2. Masa finită este încărcată în buncăr, din care intră în trăsura contoră deplasându-se înainte și înapoi.

3. Caramida turnată este alimentată cu pumnul inferior al matriței, care este coborâtă împreună cu piesa de prelucrat.

4. Partea superioară a presei este coborâtă și exercită o presiune suficientă asupra cărămizii pentru a o compacta.

5. La sfârșitul procesului, pumnul inferior împinge blocajul din matriță pe platformă. În acest moment, trăsura începe să se deplaseze de sub buncăr, cu următoarea porțiune a materiei prime mută piesa de lucru pe banda transportoare.

6. Procesul de presare se repetă, iar cărămida brută este trimisă pe măsură ce lotul este format pentru a fi tras într-un cuptor tip tunel la o temperatură de aproximativ 1000 ° C.

Această tehnologie permite excluderea funcționării uscării preliminare a produsului și reduce timpul de producție al acestuia. Această metodă de producere a cărămizilor rezistente la foc este mult mai ieftină decât metoda de turnare a plasticului, când un fascicul continuu este realizat din masa pregătită cu un conținut de umiditate de 17-30%.Achiziționarea de către o mașină specială este tăiată în blocuri individuale, care sunt alimentate la uscarea preliminară urmată de ardere.

O gamă extinsă de cuptoare din cărămidă rezistente la foc de următoarele tipuri este prezentată pe piața materialelor de construcție:

Caramida aragazului

Tip de cărămidă refractară	Mărci de cărămizi refractare
argilă refractară	Shaq; SHA-I; SB-I; ШВ-I (II); SHUS.
Pe jumătate acru	PB-I; PB –II; PV- I; PV- II.
Dioxid de siliciu	NAM
Chamotte și semiacid ușoare	A fost 1,3; SHKL-1.3; SHL-1.3; SHL-1,0; SHL-0,9; SHTL-0,6; HL 1-6,4; SHL 0,4.
Mullite-silicioase ușoare	MKRL-0,8 și MKRL-0,7
Mullite Lightweight	MLL-1.3
Corundum ușor	CL 1.1
Dinas ușor	DP1-1,2
Corulcul Mullite	72-ISS
mulitul	MLS-62

Caracteristicile tehnice ale cărămizilor refractare ale cuptorului depind de tipul și marca, pentru comoditate sunt rezumate în tabel:

indicator	Valoarea normală pentru această marcă de cărămidă
	Shak	SHA	SB	PIM	SHUS	PB	PV
Refractoriness, ° C	1730	1690	1650	1630	1580	1670	1580
Porozitatea produselor,%	23	24	24	-	30	24	-
Rezistența la tracțiune, N / mm2	23	20	-	22	12	20	15
Continutul suplimentului
Al2 O2	33	30	28	28	28	-	-
Al2 O3	-	-	-	-	-	14 - 28	14 - 28
dioxid de siliciu2	-	-	-	-	-	65 - 85	65 - 85

Densitatea și plenitudinea cărămizilor cuptor

Caracteristicile fizico-chimice ale produselor refractare sunt determinate în mare măsură de compoziția materiilor prime și de metoda de producție. Pentru construcția de șeminee, sobe de uz casnic sau industrial și alte structuri similare, se folosește cărămidă solidă. Densitatea este unul dintre cei mai importanți parametri ai unor astfel de produse, controlată la fabricile de producție.

Verificarea se efectuează în conformitate cu metodologia stabilită de cerințele din GOST 24468-80. În timpul procesului de măsurare, se determină densitatea aparentă și porozitatea totală a cărămizii. Raportul optim între acești parametri permite obținerea rezistenței maxime și a rezistenței produsului la condițiile de mediu. Limitele de densitate pentru diferite tipuri de cărămizi refractare sunt definite în GOST 53406-2009.

putere

Interiorul sobelor și șemineelor ​​este expus la temperaturi ridicate și flăcări deschise. Caramida cu sobă rezistentă la foc are capacitatea de a rezista eficient acestor factori. Rezistența la tracțiune a fiecărui produs depinde de marca sa, de respectarea exactă a rețetei și de tehnologia de producție. Indicatorii cantitativi pentru diferite tipuri de blocuri refractare sunt indicați în tabelul de mai sus.

Rezistența la tracțiune maximă are cărămizile de foc ale mărcii ShAK, care este de 23 N / mm 2. Astfel de produse sunt utilizate pe scară largă pentru sobele menajere și tehnologice din întreprinderile industriale, precum și pentru exploatarea șemineelor ​​în case. Atunci când alegeți o marcă specifică de cărămidă, parametrul de rezistență final este crucial.

Limita de temperatură

Cuptoarele sobelor menajere și șemineelor ​​sunt în contact direct cu focul deschis, iar canalele și conductele de coș cu produse de ardere încălzite la temperaturi ridicate. Materialele utilizate pentru construcția acestor structuri trebuie să aibă o limită de temperatură ridicată. Standardele de stat determină importanța sa pentru diferite mărci de blocuri refractare de uz general.

Diferitele cărămizi de foc de diferite tipuri au rezistență maximă la căldură, limita de temperatură pentru acestea se situează într-o gamă largă de la 1630 ° C la 1730 ° C. Cerințele pentru materialele altor componente ale sobelor sau șemineelor ​​sunt mai puțin stricte. Deci, materialul pentru coșuri de fum trebuie să reziste la temperaturi de ordinul a + 700 ° C.

Conductivitatea termică a cărămizilor refractare

Caramida de cuptoare rezistentă la foc folosită pentru așezarea camerelor de foc și a canalelor de coș este concepută pentru a proteja structurile clădirii adiacente de influențele la temperaturi ridicate. Pentru a atinge acest obiectiv, produsul trebuie să aibă o conductivitate termică scăzută. Caramizile refractare de diferite tipuri au următorii indicatori pentru acest parametru:

• cărămidă de foc - 1, 8 - 1,9 W / (m * ° C);
• Dinas - 1,9 -1,95 W / (m * ° C);
• magnezit - 2,6 - 2,8 W / (m * ° C);
• cromagnesită - 2,75 - 2,85 W / (m * ° C).

Din lista de mai sus se poate observa că cărămida de șamotă are cea mai mică conductivitate termică, care a primit distribuția maximă în construcții. Astfel de cărămizi protejează în mod fiabil structura clădirii de expunerea la temperaturi ridicate și sunt capabile să acumuleze căldură.

Rezistența la medii agresive

Cărămizi refractare, ale căror caracteristici sunt la un nivel destul de ridicat, în funcționarea cuptoarelor în contact cu focul și produsele de ardere. Efectele acizilor sau alcalinilor sau ale altor medii agresive asupra produselor din astfel de structuri sunt practic excluse. În consecință, nu li se prezintă cerințe speciale pentru acest indicator.

Datorită compoziției sale, cărămizile refractare de foc nu trebuie utilizate în structuri în care contactul cu un mediu acid este posibil. Aceasta poate duce la distrugerea sa prematură. Alte tipuri de cărămizi refractare au, de asemenea, caracteristici proprii care trebuie luate în considerare la alegerea materialelor pentru construcția sobelor sau a șemineelor.

Absorbția apei

Caramida rezistentă la foc este realizată din lut și porii se formează în structura sa în timpul arderii. Prezența golurilor în structura produsului contribuie la absorbția semnificativă a umidității din atmosferă sau în contact direct cu apa. În funcție de tipul de produs, blocurile sunt capabile să acumuleze de la 15 la 30% din lichidul volumului său total. Aceasta este o cifră ridicată pentru materialele de construcție.

Această proprietate a cărămizilor rezistente la foc ar trebui să fie luată în considerare în procesul de depozitare și depozitare a cărămizilor. Nu este permisă găsirea de produse în zonele deschise mult timp, în special în ploaie sau zăpadă. Acest lucru poate duce la absorbția semnificativă a apei și poate afecta negativ rezistența acesteia și alte caracteristici.

Rezistența la îngheț a cărămizilor refractare

Domeniul cărămizilor refractare constă în construcția de sobe și șeminee în clădiri rezidențiale și clădiri industriale. Aceste produse nu diferă în ceea ce privește rezistența crescută la îngheț datorită structurii și materialelor utilizate. Conform standardului actual, această proprietate a produsului este evaluată ca fiind capacitatea de a rezista la un anumit număr de cicluri de îngheț și dezghețare într-o stare de saturație maximă a umidității.

Pentru cărămizile fireclay ale mărcilor ShAK, ShA, ShV și ShB, acest indicator nu depășește 15 cicluri. Caramizile refractare nu trebuie utilizate pentru construcția structurilor subsolului și a placării exterioare a clădirilor și structurilor. În timpul funcționării clădirilor cu încălzire a sobei sau șeminee, se recomandă menținerea temperaturilor pozitive. Răcirea frecventă a acestor structuri la temperaturi extreme poate duce la distrugerea lor.

Dimensiunile și precizia formelor geometrice

În general, produsele refractare au cerințe destul de stricte în multe privințe. În special, dimensiunea și precizia formularelor sunt reglementate strict de actualul GOST 8691-73, care respectă standardele internaționale ale seriei ISO 5019 din 84 de ani. Pentru cărămizile refractare de diferite grade, sunt prevăzute 11 dimensiuni, cu un anumit raport de lungime, grosime și înălțime.

	Numere de produs
	1	2	3	4	5	6	6 a	7	8	9	10
lungime	230	230	230	230	230	230	230	250	250	300	345
grosime	65	65	114	114	114	114	150	124	124	150	150
înălțime	65	65	100	75	65	40	65	75	65	65	75

Abaterile maxime de la dimensiunile cărămizilor refractare de diferite tipuri (placă, țiglă sau drept) au următoarele valori:

• lungimea erorii de fabricație a produsului nu trebuie să depășească 5 mm;
• latime - 3 mm;
• pe grosime - 1 - 2 mm.

Controlul produselor finite prin parametri precum precizia de fabricație și conformitatea formei se realizează de către departamentele tehnice speciale ale întreprinderii. Verificările produsului sunt efectuate selectiv pentru loturi dintr-o anumită cantitate de cărămidă folosind eșantionare aleatorie.

Producători de cărămidă ceramică

O creștere a volumului construcțiilor din țara noastră în ultimii ani a avut un efect pozitiv asupra companiilor producătoare de materiale relevante.Cărămizile cu acoperire de foc ale căror specificații tehnice îndeplinesc cerințele standardelor și la prețuri accesibile sunt produse de următoarele companii:

• Grupul de companii TEREX;
• Fabrica de materiale pentru pereți din ceramică Bogorodsky;
• Fabrica de cărămidă Verkhnevolzhsky;
• Cărămidă Wienergerger;
• kermei;
• „Ceramica” (fabrica de cărămidă Lomintsevsky);
• „Nerekht plantă din materiale ceramice”;
• Fabrica de cărămidă BRAER.

Întreprinderile numite produc cărămizi rezistente la foc într-o gamă largă și de calitate adecvată. Produsele acestor fabrici sunt la cerere în rândul constructorilor și a populației atât a regiunilor în care se află, cât și în zonele învecinate. Concurența dintre producătorii de materiale de construcție are un efect pozitiv asupra calității și sortimentului.