Låg densitet och låg vikt, utmärkt termisk prestanda och god ljudisolering gör skum till ett av de populäraste värmeisolerande materialen. Moderna tekniker tillåter produktion av olika typer av skum, som skiljer sig i egenskaper, kostnader och syfte. Att känna till skillnaderna hjälper dig att välja det bästa materialet för olika jobb.
Skillnaden i skum med tillverkningsmetoder
Innan vi börjar överväga typerna av polystyren är det nödvändigt att klargöra terminologin. Många kallar polyfoam för ett ljust vitt material som består av ett stort antal vita pressade bollar, i allmänhet är detta sant, men en punkt måste klargöras.
Polyfoam är ett vanligt namn för en hel grupp material som erhålls genom skumplast. Eftersom olika plaster kan skummas finns det en enorm mängd skum. Till exempel, om polystyren används som råmaterial - polystyrenmaterial erhålls, om polyuretan används som råmaterial - erhålls polyuretanskum (polyuretanskum är en av typerna) erhålls polyvinylkloridskum av polyvinylklorid.
Produktionstekniken för alla skum består av tre huvudstadier:
- Blanda begagnade komponenter.
- Skumning.
- Strukturering.
Den huvudsakliga tekniska länken är skumning, i detta skede sker gasfyllning av polymerer, vilket bestämmer de tekniska egenskaperna hos materialet.
En viktig roll för skumets fysikomekaniska egenskaper tillhandahålls av förhållandet mellan öppna och stängda celler med luft. Stängda celler garanterar låg hygroskopicitet. Ju mindre skum absorberar vatten, desto bättre dess termiska prestanda, desto längre material.
Strukturen på skummet beror på tillverkningstekniken och de använda råvarorna. Ett stort antal stängda celler i polystyrenskum, polyuretan och polyvinylklorid.
Enligt produktionstekniken skiljer sig två huvudtyper av expanderad polystyren:
- expanderat polystyrenskum - (EPS)
- extruderat polystyrenskum - (XPS).
Expanderat polystyrenskum - (EPS)
Oftast används skummet polystyrenskum i vardagen. Det används som värmeisolering, material för förpackningsapparater och möbler. Vid tillverkningen utförs gasfyllning av polymerer med användning av skumkomponenter.
Expanderat polystyrenskum.
Den tekniska kedjan består av flera steg:
- Blandning av polystyren, som ibland ersätts av polymonoklorostyren eller polydiklorostyren.
- Tillsats av skummande komponenter, som inkluderar lågkokande kolväten - diklormetan, pentan eller isopentan.
- Lägga till tillsatser som förbättrar det färdiga materialets egenskaper - mjukgörare, flamskyddsmedel och färgämnen.
- Bildningen av granuler med en enhetlig fördelning av kokande vätskor i polystyren.
- Ånga eller varm luft.
- Ökningen i granulat i storlek som ett resultat av den kraftiga avdunstningen av lågkokande vätskor.
- Strukturering av cellerna i skummet, vilket ger det form.
Som ett resultat av kokningen av skumkomponenterna ökar granulerna i storlek med mer än 50 gånger. Väggarna i de bildande cellerna härdar och smälter samman och stänger luften inuti - en idealisk värmeisolator. Materialet är lätt, homogent, behåller väl sin trogen form.
Expanderade polystyrenskumgranulat i förstorad form.
Ekstruderat expanderat polystyren - (XPS)
De viktigaste skillnaderna i tekniken för framställning av extruderat polystyrenskum är avsaknaden av ångbehandling och strukturering genom strängsprutning från ett plattsprutningshuvud. Under de första decennierna av produktionen av materialet användes freoner som jäsmedel, idag används koldioxid.
Detta polystyrenskum har en kontinuerlig struktur med celler med slutna celler med en diameter av 0,1 - 0,2 mm.
Extruderat polystyrenskum.
Extruderat polystyrenskum har goda värmeisoleringsegenskaper medan det har en högre densitet än expanderat polystyrenskum. Detta tillåter användning av extruderat polystyrenskum för att isolera de föremål för vilka expanderat polystyrenskum är för mjukt. Det är möjligt att tillverka extruderat polystyrenskum som tål en belastning på upp till 35 ton per 1 m2.
Typer av expanderat polystyrenskum - EPS
Klassificeringen av expanderat polystyrenskum baseras på:
- densitet;
- tillverkningsteknik;
- plattform.
Betyg och typer av expanderat polystyrenskum i densitet
Beroende på gränsvärdet för densitet delas expanderat polystyrenskum upp i kvaliteter.
Följande typer av detta skum produceras i densitet:
| Styrofoam klass | Minsta täthetsvärde, kg / m3. | Materialets värmeledningsförmåga i torrt tillstånd vid en temperatur av (25 ± 5) 0C, W / (m * K) |
|---|---|---|
| PPS10 | 10 | 0,044 |
| PPS12 | 12 | 0,042 |
| PPS13 | 13 | 0,041 |
| PPS14 | 14 | 0,040 |
| PPS16F | 16 | 0,038 |
| PPS17 | 17 | 0,039 |
| pPS20 | 20 | 0,038 |
| pPS23 | 23 | 0,037 |
| pPS25 | 25 | 0,036 |
| pPS30 | 30 | 0,037 |
| pPS35 | 35 | 0,038 |
Plattor av expanderat polystyrenskum, beroende på tillverkningstekniken
Beroende på tillverkningsteknologi produceras följande typer av expanderad polystyren:
- P - producerar genom skärning från stora block;
- RG - skär grafitinnehållande från stora block;
- T - termoformad.
Styrofoamplattor beroende på plattans form
Beroende på formen på skumplattan finns två typer tillgängliga:
EN - hackade plattor med en rak rak sidokant.
B - hackade eller gjutna plattor med en kvarts kant vald för enklare och effektivare installation.
Mått av expanderade polystyrenskumskivor
Moderna teknologier möjliggör produktion av expanderade polystyrenplattor i olika storlekar. Enligt GOST varierar plattornas längd från 500 till 6000 mm i steg om 50 mm och bredden - från 500 till 2000 mm i steg om 50 mm. Skumtjockleken är från 10 till 500 mm i steg om 5 mm.
Exempel och tolkning av symbolen för expanderade polystyrenbrädor
För att förstå specifikationerna i expanderade polystyrenskumskivor tillåts märkning, vilket inte bara indikerar de övergripande måtten, utan också typen av material, typen av kant.
I symbolen är det möjligt att ange speciella egenskaper, till exempel färgen på skummet eller märket. Dessutom måste GOST anges i markeringen, i enlighet med vilket materialet produceras.
Ett exempel på avkodningssymboler:
PPS16F-R-A-2000x1000x150 GOST 15588-2014
- polystyrenskum för fasadsystem (PPS16F);
- densitet - 16 kg / kubikmeter. (PPS16F);
- producerad genom skärning från stora block (P);
- har en solid, rak sidokant (A);
- längd - 2000 mm;
- bredd - 1000 mm;
- tjocklek - 150 mm;
- tillverkad i enlighet med GOST 15588-2014.
Avkodning av markeringen gör att du kan se till att materialet är lämpligt för det planerade arbetet.
Typer av extruderat polystyrenskum - XPS
GOST har inte utvecklats för extruderat polystyrenskum, därför tillverkar tillverkare plattor med de dimensioner och egenskaper som de anser vara relevanta för sina potentiella kunder. Materialet i olika märken skiljer sig i färger, vilket är ett av kännetecknen för varumärket.
Typer av extruderat polystyrenskum beroende på densitet
Beroende på plattans densitet är XPS uppdelat i tre huvudtyper:
Typ 30 - ha en densitet på 25-30 kg / kubikmeter. Styrkaegenskaper gör det möjligt att använda material för isolering av lutade tak, fasader, fundament, underjordiska verktyg.
Typ 35 - har en densitet på 28-38 kg / kubikmeter. Flamskyddsadditiv används i produktionen, vilket gör materialet motståndskraftigt mot brand och är relevant för isolering av ytterväggar, skiljeväggar, golv och golv.
Typ 45 - materialets densitet är 38-45 kg / m3, har hög hållfasthet och används vid konstruktion av motorvägar, landningsbanor, fundament för höghus.
Vissa tillverkare producerar material med en högre eller lägre densitet, men de typer som anges ovan är mest populära.
Extruderade polystyrenskumplattor beroende på form
XPS-skivor produceras genom strängsprutning genom en lucka med en viss form, vilket gör att du kan producera polystyrenbrädor med olika former.
1. Tallrikar med en rak rak kant.
2. Trappade kantplattor med ett kvarts hack.
3. Tallrikar med en tung- och spårkant.
4. Tallrikar med präglad yta.
Närvaron av en komplex form på kanten förenklar installationen, förbättrar tätheten hos det konstruerade värmeisolerande skiktet. Avlastningsytan har en högre vidhäftning till gipsen.
Alla typer av XPS kännetecknas av låg vattenabsorption eftersom de har täta slutna celler. Detta är en garanti för lång livslängd och bevarande av termisk prestanda.
