Kabilang sa mga materyales na ginamit para sa pagtatayo at paggawa ng mga kasangkapan, isang mahalagang lugar ay inookupahan ng kahoy na chipboard. Ano ang chipboard, kung anong mga uri ng materyal ang umiiral, ano ang mga lugar ng aplikasyon at ang antas ng paggawa ng materyal, kung paano gamitin ito at kung ano ang aasahan mula dito? Ang mga sagot sa mga katanungang ito ay magbibigay ng isang pangkalahatang-ideya ng mga katangian at katangian ng maliit na butil.
Nilalaman:
Ano ang chipboard
Ang Chipboard ay isang materyal na sheet na nakuha sa pamamagitan ng pagpindot mula sa maliit na kahoy na chips, na nakadikit kasama ng pandikit. Ang ideya ng paglikha ng nasabing composite ay lumitaw noong 1918. Sa una, iminungkahi na gumawa ng isang chipboard na may dobleng panig na playwud. Sa mga sumusunod na dekada, ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ay pino at pinabuting. Ang unang komersyal na pabrika ng chipboard ay inilunsad noong 1941 sa Bremen, Germany. Ang malawakang pamamahagi ng mga kahoy na basura ng kahoy ay nagsimula pagkatapos ng pagtatapos ng giyera.
Ang interes sa bagong materyal ay dahil sa maraming kadahilanan:
- kadalian ng pagkuha ng malalaking bahagi;
- hugis at laki ng katatagan;
- gamit ang basura sa halip na mahirap na kahoy bilang hilaw na materyal.
Salamat sa mass production ng particleboard, ang halaga ng hindi maibabalik na pagkalugi ng kahoy sa panahon ng pag-log at pagproseso ng kahoy ay nabawasan mula 60 hanggang 10%, at ang industriya ng konstruksyon at muwebles ay nakatanggap ng maginhawa, teknolohikal na advanced at murang materyal.
Mga uri ng Chipboard
Mayroong ilang mga uri ng maliit na butil board:
- pinindot;
- nakalamina;
- lumalaban sa kahalumigmigan;
- extrusion.
1. Pressed chipboard Ito ay may sapat na lakas at ginagamit bilang isang istruktura na materyal sa konstruksyon at para sa paggawa ng mga kasangkapan sa bahay.
2. Laminated chipboard - Ito ay isang pinindot na plate na pinahiran ng isang layered coating ng papel na pinapagbinhi ng mga resins ng melamine-formaldehyde. Ang paglalamina ay nagdaragdag ng katigasan ng balat at paglaban ng plate. Ang isang pattern ay nakalimbag sa papel na nagsisilbing dekorasyon. Sa panahon ng proseso ng patong, maaaring mabigyan ng isang texture na nagpapabuti sa pandekorasyon na mga katangian ng nakalamina.
3. Ang chipboard na lumalaban sa kahalumigmigan,inilaan para magamit sa mga kondisyon ng basa. Ang paglaban nito sa kahalumigmigan ay nakamit sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga additives ng hydrophobic sa binder.
4. Extrusion (extruded) plate ay hindi pinindot ang lakas, dahil ito ay mas mababa, at ang mga chips dito ay matatagpuan patayo sa eroplano ng plato. Ang materyal na ito ay ginagamit para sa soundproofing.
Ang mga naka-laminated at non-laminated chipboard ay ang pinaka-karaniwang at hinahangad na mga uri. Ito ay tungkol sa kanila na tatalakayin natin sa ibang pagkakataon.
Ang mga nabasang plato, sa turn, ay nahahati sa maraming mga parameter:
Lakas - sa mga pangkat P1 at P2. Ang una ay mga pangkalahatang layunin na kalan, ang pangalawa ay materyal para sa paggawa ng mga kasangkapan sa bahay at iba pang mga panloob na aplikasyon.
Sa pamamagitan ng istraktura - sa ordinaryong (O) at pinong grained (M). Ang mga slab ng pangkat M ay mas kanais-nais para sa paglalamina, dahil ang lining ay mas mahusay na inilatag sa kanila.
Paggamot sa ibabaw - para sa pinakintab (Ш) at hindi nabuong (НШ).
Sa pamamagitan ng kalidad ng ibabaw - para sa mga marka I at II, para sa bawat isa na tinukoy ng GOST ang isang listahan ng mga pinapayaganang mga depekto at ang kanilang bilang.
Sa pamamagitan ng klase ng isyu - sa mga klase E0.5, E1 at E2. Nag-iiba sila sa maximum na pinapayagan na nilalaman ng formaldehyde sa materyal at ang paglabas nito sa hangin. Para sa panloob na paggamit, mga klase lamang ng E0.5 at E1 ang pinapayagan.
Paano gumawa ng chipboard
Ang hindi pangnegosyo na kahoy at halos anumang basurang kahoy na nabuo sa panahon ng anumang pagproseso, simula sa pagbagsak ng puno, ay angkop sa paggawa ng chipboard:
- mga substandard na bilog at sanga;
- mga slab, nananatili mula sa pag-aayos ng mga board, pag-trim;
- kahoy chips, shavings, sawdust.
Ang paggawa ay binubuo ng maraming yugto.
Paghahanda ng Raw materyal
Lumpy basura ay durog sa chips. Ang mga chip at malalaking shavings ay ginagamit upang makagawa ng mga shavings ng kinakailangang mga sukat: mula 0.2 hanggang 0.5 mm makapal, 5-25 mm ang haba, at hanggang sa 10 mm ang lapad.
Ang bilog na kahoy ay nalinis ng bark, gupitin sa mga sinusukat na seksyon, karaniwang 1 m ang haba, at pagkatapos ng paghimok ay nahati sa mga fibers sa maliit na mga fragment, kasunod ng paggiling sa nais na kondisyon.
Ang plato ay may istraktura na may tatlong-layer. Ang mga panlabas na layer ay gawa sa maliliit na chips, at ang pangunahing ginawa ay mas malaki. Samakatuwid, ang masa ng mga chips ay pinaghiwalay at ang bahagi na inilaan para sa mga panlabas na layer ay karagdagang durog. Pagkatapos ng pagpapatayo, magaganap ang pag-aayos. Sa pamamagitan ng panunusig, hindi angkop na mga fraksi ay pinaghiwalay at muling ipinamahagi, at ang napakalaking chips ay ibabalik sa paggiling.
Pagbuo at pagpindot
Ang mga inihanda na chips ay halo-halong may synthetic resin, na bahagi ng chipboard bilang isang tagapagbalat. Ang operasyon na ito ay isinasagawa sa isang espesyal na makina, kung saan ang dagta ay spray sa maliit na mga patak at tumira sa ibabaw ng mga partikulo ng kahoy na "sinuspinde" sa stream ng hangin. Pinapayagan ka ng mekanismong ito na kolain ang buong ibabaw ng chip at maiwasan ang mga overruns na dagta.
Ang mga tarred chips ay pumapasok sa dispenser, na inilalagay ang mga ito sa isang conveyor belt o papag, na bumubuo ng isang layer ng isang naibigay na kapal. Ang tatlong mga layer ay sunud-sunod na nakasalansan, alinsunod sa tatlong-layer na istraktura ng chipboard. Ang nagreresultang "karpet" ay nahahati kasama ang haba sa mga pakete ng karaniwang sukat, at pinapakain sa isang panginginig na pindutin para sa paunang compaction. Matapos ang paunang pagpindot, nakuha ang mga briquette na maaaring makatiis ng paggalaw sa pangunahing hydraulic press.
Bago ang pagpindot, ang mga briquette ay pinainit hanggang 75tungkol saC gamit ang radiation ng microwave. Sa pindutin, sila ay apektado ng temperatura na 150-180tungkol saC at temperatura 2035 kgf / cm2. Sa ilalim ng presyur, ang materyal ay siksik, at ang pagpainit ay nagiging sanhi ng pagpapatibay ng binder.
Buong kahandaan
Matapos makumpleto ang pagpindot, ang natapos na mga sheet ng chipboard ay pinalamig ng mga daloy ng hangin, pagkatapos ay nakasalansan sa mga paa at naiwan sa loob ng maraming araw. Sa panahong ito, ang temperatura ay unti-unting nagkakapantay sa materyal at ang mga panloob na stress ay tinanggal.
Hanggang sa kumpletong kahandaan, ang materyal ay pinakintab at gupitin sa mga sheet ng isang naibigay na format. Pagkatapos nito, sila ay minarkahan at naka-pack para sa kargamento sa consumer. Sa paggawa ng mga kasangkapan sa bahay o tile, ang isang hakbang sa paglalamina ay idinagdag sa kadena ng proseso.
Mga Sukat na Pamantayan ng Chipboard
Nag-aalok ang Production ng maraming karaniwang laki ng sheet ng chipboard:
- 2440x1220 mm;
- 2440x1830 mm;
- 2750x1830 mm;
- 2800x2070 mm.
Ang huling format sa listahang ito ay hindi ibinibigay ng Russian GOST, ngunit ang ilang mga dayuhang kumpanya ay nagbibigay ng mga laminated sheet ng laki na ito. Ang kapal ng materyal ay karaniwang nakakatugon sa mga pamantayan na pinagtibay sa paggawa ng kasangkapan sa bahay: 10, 16, 18, 22 at 25 mm.
Pinakamataas na pinapayagan na paglihis ng laki ayon sa GOST 10632-2014:
| Sa pamamagitan ng kapal, mm | Haba mm | Lapad mm |
|---|---|---|
| +/- 0.3 - para sa pinakintab | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
| -0.3 / + 1.7 - para sa hindi lilipad |
Pangunahing katangian ng chipboard
Lakas at density ng Chipboard
Ang lakas ng isang chipboard ay natutukoy ng pag-aari nito sa isa sa dalawang pangkat - P1 o P2. Ang mga plato P2 ay may mas mataas na lakas ng baluktot - 11 MPa kumpara sa 10 MPa para sa pangkat P1. Ang mga ito ay halos isa at kalahating beses na mas lumalaban sa delamination. Ang density ng mga sheet ng parehong mga grupo ay 550 - 820 kg / m3.
Ang isang aspeto ng lakas ay ang kakayahang humawak ng mga fastener. Ang isang gulong na gulong sa mukha ng plato ay may pag-igit sa isang paghila ng 3.5 hanggang 5.5 kg bawat milimetro ng haba. Kapag naka-install sa dulo, ang panghuli na puwersa ay mas mababa - 3.0-4.5 kg / mm.
| Tagapagpahiwatig | Cooker P1 | P2 plate |
|---|---|---|
| Density, kg / m3 | 550-820 | |
| Lakas ng epekto, j / m2 | 4000-8000 | |
| Ang tigas, MPa | 20-40 | |
| Tukoy na Paglaban sa Mga Pulling Screw, N / mm, mula sa Plasti | 55-35 | |
| Tiyak na pagtutol sa paghila ng mga turnilyo, N / mm, mula sa gilid | 45-30 | |
Chipboard paglaban sa kahalumigmigan
Ang paglaban ng particleboard sa kahalumigmigan ay hindi kinokontrol.Ang materyal na ito ay inilaan para sa mga tuyong kondisyon lamang. Bagaman mayroong mga bersyon na lumalaban sa kahalumigmigan na ginawa gamit ang pagdaragdag ng isang repellent ng tubig.
Ang resistensya sa biyolohikal
Ang biological na resistensya ng mga particle boards ay lubos na mataas. Hindi sila nasira ng mga insekto, hindi sila kumukuha ng ugat sa fungus. Ang kalan ay maaaring ganap na gumuho mula sa kahalumigmigan, ngunit hindi ito mabubulok.
Kaligtasan ng sunog
Kapag tinatasa ang peligro ng sunog, ang chipboard ay dapat isaalang-alang bilang kahoy. Ang composite ay nabibilang sa parehong grupo ng pagkasunog ng G4, kahit na nag-aapoy ito at hindi kumakalat ng apoy na kaagad na kahoy.
Pagkamagiliw sa kapaligiran
Ang particleboard ay sapat na ligtas para sa mga tao, ngunit kapag ginagamit ito, kailangan mong bigyang pansin ang klase ng paglabas, na nakasalalay sa antas ng paglabas ng formaldehyde sa hangin. Ang materyal ng klase E2 ay hindi maaaring magamit sa loob ng tirahan, dahil sa layuning ito ang mga plaka ng klase E1 ay inilaan. Para sa mga silid ng mga bata, mga paaralan, kindergarten, nursery, ospital, klase E0.5 kalan dapat gamitin, na naglalaman ng isang napakaliit na halaga ng formaldehyde at ang epekto nito sa panloob na komposisyon ng hangin ay bale-wala.
Thermal conductivity
Ang mga katangian ng thermal pagkakabukod ng maliit na butil ay maliit, ngunit dapat itong isaalang-alang kapag ginagamit ito bilang isang wall sheathing, kisame o sahig. Ang average na thermal conductivity ng mga plato ay 0.15 W / (m ∙ K). Sa isang kapal ng 16 mm, ang thermal resistance ng pambalot sa bawat square meter ng lugar ay magiging 0.1 (m2∙ K) / W Para sa paghahambing: ang isang 390 mm makapal na ceramic na pader ng ladrilyo ay may thermal resistensya na 2.22 (m2∙ K) / W, at isang layer ng mineral lana 100 mm makapal - 0.78 (m2∙ K) / W Gayunpaman, ang chipboard casing, lalo na kasama ang air gap sa likod nito, ay maaaring maging kapansin-pansing karagdagan sa pagkakabukod.
Pagkamatagusin ng singaw
Ang pagkamatagusin sa singaw ng tubig ay isang mahalagang katangian ng chipboard, kung ginamit sa mga panlabas na sobre ng gusali. Sa isang pagkamatagusin ng 0.13 mg / (m ∙ h ∙ Pa), ang materyal ay hindi maaaring magsilbing isang singaw na hadlang, ngunit kapag ang pag-cladding mula sa labas, ang mahusay na pagkamatagusin ng singaw ay mag-aambag sa pag-alis ng kahalumigmigan mula sa dingding.
Paggawa ng chipboard
Sa mga tuntunin ng kaginhawaan at ekonomiya ng paggamit, ang chipboard ay napakahusay sa kahoy. Ang parameter na ito ay walang expression na numero, ngunit maraming mga katotohanan ang maaaring mabanggit na naglalarawan ng bentahe ng partikulo sa bagay na ito.
Pinakamababang operasyon sa paggawa ng mga produkto
Upang makagawa ng muwebles o ibang istraktura mula sa isang chipboard, kailangan mong magsagawa ng maraming pangunahing mga aksyon:
- pagputol ng isang sheet sa mga bahagi ng tamang sukat;
- drill hole at socket para sa mga fastener at accessories;
- pag-install ng mga aksesorya at pagpupulong.
Sa maraming mga kaso, ang pagbabarena bilang isang hiwalay na operasyon ay nawawala. Kapag gumagamit ng isang nakalamina plate, ang pagpipinta na may kasamang paghahanda ay hindi kinakailangan; tanging ang gilid ng lining ay kinakailangan, na ginagawa sa mga espesyal na makina at hindi nangangailangan ng mga espesyal na pagsisikap.
Ang pinakamahirap na operasyon sa paggawa ng mga kasangkapan sa bahay ay ang pagputol ng mga bahagi ng kumplikadong hubog na hugis. Ngunit ang bilang ng mga naturang bahagi ay karaniwang maliit.
Ihambing ang sumusunod sa mga hakbang na kinakailangan para sa isang produktong kahoy:
- sawing up;
- pagpaplano;
- patas na pagplano (gage sa ibabaw);
- pagputol sa mga bahagi;
- paggiling, madalas na kinakailangan para sa pagsali sa mga bahagi;
- mga depekto sa sealing;
- paggiling;
- pagpipinta.
Kung ang mga malalaking bahagi ay kinakailangan, kung gayon ang mga operasyon ng gluing ng kalasag mula sa mga riles o pag-iipon ng isang malaking bahagi mula sa mga maliliit ay idinagdag, dahil ang lapad ng mga kahoy na board ay karaniwang hindi lalampas sa 300 mm. Sa ganitong paraan, ang mga countertops at mga pintuan ng gabinete ay ginawa. At ito lamang ang paghahanda ng mga bahagi na kailangang pagsamahin sa isang produkto!
Madaling pagpupulong ng pagpupulong
Kapag ang pag-install ng mga accessories sa mga bahagi na gawa sa chipboard, ang pagbabarena para sa mga fastener ay madalas na hindi kinakailangan. Para sa kahoy, kinakailangan ito nang mas madalas, lalo na para sa hardwood. Ang pagbabarena ng particle ay mas madali kaysa sa kahoy. Ang isang chipboard ay hindi gaanong hinihingi sa katumpakan ng pag-install ng mga fastener at accessories. Ang lahat ng ito ay binabawasan ang mga gastos sa paggawa sa lugar ng trabaho.
Katatagan ng Produkto
Ang Chipboard, hindi katulad ng kahoy, ay hindi nagbabago ng laki kapag nagbabago ang halumigmig.Ang mga detalye mula dito ay hindi pumutok sa init ng tag-init, hindi sila maialis, kahit saan ay magkakaroon ng dagdag na puwang o isang guhit na hindi nasira na ibabaw, tulad ng kaso sa mga kahoy na pintuan. Sa normal na paggamit, ang isang produktong chipboard ay nananatiling hindi nagbabago sa loob ng maraming taon.
Mga Aplikasyon ng Chipboard
Ginagamit ang Chipboard kahit saan kinakailangan ang malalaking bahagi ng lugar.
Produksyon ng Muwebles
Sa industriya ng muwebles, ginagamit ang isang nakalamina na plato. Agad itong nag-aalis ng mga isyu tungkol sa cladding sa ibabaw. Ang pagpili ng mga decors ay napakalaking at nagbibigay-daan sa iyo upang masiyahan ang halos anumang kahilingan. Sa kabila ng ilang plasticity ng materyal, ang tamang pag-aayos ng mga bahagi ay nagbibigay sa mga produkto ng mahusay na mahigpit.
Karamihan sa mga madalas na gawa sa chipboard:
Mga kasangkapan sa kusina.
Ang saklaw ng muwebles ay halos palaging isang hanay ng mga module mula sa chipboard.
Pagsusulat at talahanayan ng computer.
Maginhawa upang gawin ang lahat ng mga uri ng mga talahanayan, istante, superstructure, mga partisyon mula sa mga patag na bahagi.
Mga kabinet, kabilang ang mga built-in na racks, pinupunan ang mga silid ng wardrobe.
Ang muwebles na ito ay pinangungunahan ng malalaking bahagi, at ang materyal na slab ay pinakaangkop para dito.
Sa ilang mga kaso, ang bigat ng muwebles ay mahalaga. Maaari itong kalkulahin nang maaga, alam kung gaano ang timbang ng isang sheet ng chipboard, ang lugar nito, at ang kabuuang lugar ng mga detalye ng produkto. Halimbawa, para sa paggawa ng isang desk o isang maliit na aparador, kailangan mo ng isang karaniwang sheet sa format na 2750x1830. Sa kapal ng 16 mm, may timbang na 57 kg. Halos halos maraming timbangin ang isang mesa o kabinet. Para sa isang mas tumpak na pagkalkula, ang tukoy na gravity ng plate ay dapat gamitin - 11.4 kg bawat square meter. Ang pagkakaroon ng tabulated ang mga sukat ng lahat ng mga bahagi, madaling kalkulahin ang bigat ng produkto.
Konstruksyon
Mga halimbawa ng paggamit ng chipboard sa industriya ng konstruksyon:
- sheathing ng mga istruktura ng frame;
- panloob na dekorasyon;
- paglikha ng volumetric interior element;
- paggawa ng mga partisyon;
- pag-level ng sahig para sa pagtatapos;
- paggawa ng mga formwork at pandiwang pantulong na istruktura.
Sa konstruksyon, ang pinaka-karaniwang ginagamit na hindi nakalamina na partikulo ng partikulo.
Para sa anumang paggamit, kinakailangan upang ibukod ang posibilidad ng basa ng materyal.
- Ang panlabas na pag-cladding ng mga pader ng frame ay pinahihintulutan lamang sa ilalim ng isang maaliwalas na harapan.
- Ang mga istruktura na umaabot sa sahig, tulad ng mga partisyon, ay dapat maprotektahan mula sa kahalumigmigan. Ang isang clearance ng 10 mm sa kahabaan ng ilalim na gilid ay sapat para dito. Ang puwang ay na-overlay ng baseboard.
- Kapag ginamit bilang isang magaspang na sahig, kailangan mong gumawa ng de-kalidad na waterproofing.
- Para sa paggawa ng formwork, kinakailangan upang maprotektahan ang mga nagtatrabaho ibabaw gamit ang isang pelikula.
Para sa anumang aplikasyon, mahalaga na pumili ng tamang board na may tamang mga katangian. At pagkatapos ang kinakailangang resulta ay makuha.
