Ang materyal na ito ay may timbang na napakaliit, ngunit napakatagal at mahusay sa pagpapanatiling init. At may kakayahan siyang madaling alisin ang labis na kahalumigmigan, na dumaan sa mga pores nito. Pinag-uusapan natin ang tungkol sa foam kongkreto, na malayo sa pamilyar sa lahat. Dahil dito, maraming tao ang nag-iisip na hindi talaga angkop sa pagtatayo ng mga bahay. Gayunpaman, ang mga katangian ng bloke ng kongkreto na bloke ay tulad na sila ay lubos na may kakayahang palitan ang mga brick o mga bloke ng cinder. Ngunit kailangan mong magtrabaho sa kanila nang kaunti naiiba. At paano - basahin ang.
Nilalaman:
- Mga bloke ng kongkreto ng foam: uri, tatak at pangunahing mga parameter
- Ang mga paghahambing na katangian ng foam kongkreto at iba pang mga materyales sa gusali
- Ano ang mabuti at kung ano ang masamang bula
- Mga kalamangan ng mga bloke na hindi autoclave foam
- Mga kakulangan ng mga bloke kongkreto na bloke
- Ang pagpili ng tamang kongkreto ng foam - pamantayan sa pagpili
- Mga tip para sa paggamit ng mga bloke ng bula
- Video: Bahay ng mga bloke kongkreto na kongkreto
Mga bloke ng kongkreto ng foam: uri, tatak at pangunahing mga parameter
Mayroong 4 na uri ng bula na ginawa sa isang non-autoclave na pamamaraan.
1. Ang mga materyales ng mga marka mula D150 hanggang D400 ay tinatawag na heat-insulating. Ang kanilang density ay nag-iiba mula sa 150 hanggang 400 kilograms bawat cubic meter. Ang mga marka sa ibaba D400 ay hindi minarkahan ng klase ng lakas. At para sa D400, ang parameter na ito ay mula sa B0.5 hanggang B0.75. Ito ay tumutugma sa isang makakapal na lakas na 9 kilograms bawat cm.3. Ang paglaban ng Frost ng nakalista na mga marka ng kongkreto ng bula ay hindi napapailalim sa pamantalaan.
2. Ang mga materyales ng mga marka mula sa D500 hanggang D900 ay tinatawag na istruktura at heat-insulating. Mayroon silang density ng 500 hanggang 900 kilograms bawat cubic meter. Ang lakas ng tatak ng D500 ay 13 kilograms bawat square centimeter. Ang klase nito ay hindi nai-standardize, pati na rin ang resistensya sa hamog na nagyelo. Mga klase ng lakas para sa iba pang mga tatak:
- D600 - mula B1 hanggang B2 (lakas 16 kilograms bawat square centimeter);
- D700 - mula B1.5 hanggang B2.5 (lakas 24 kilograms bawat square centimeter),
- D800 - mula B2 hanggang B3.5 (lakas 27 kilograms bawat square centimeter),
- D900 - mula B2.5 hanggang B5 (lakas 35 kilograms bawat square centimeter).
Ang koepisyent ng paglaban sa hamog na nagyelo F sa pagtaas ng pagkakasunud-sunod ng tatak: 15-35, 15-50, 15-75, 15-75.
3. Ang mga materyales ng mga marka mula D1000 hanggang D1200 (istruktura) ay may isang density ng 1000 hanggang 1200 kilograms bawat metro kubiko. Ayon sa klase ng lakas, ang mga parameter ay ang mga sumusunod:
- D1000 - mula B5 hanggang B7.5 (lakas 50 kilograms bawat square centimeter),
- D1100 - mula B7.5 hanggang B10 (lakas 64 kilograms bawat square centimeter),
- D1200 - mula B10 hanggang B12.5 (lakas 90 kilograms bawat square centimeter).
Ang koepisyent ng paglaban sa hamog na nagyelo F ay pareho para sa alinman sa mga tatak: ang halaga nito ay 15-50.
4. Ang mga materyales ng mga marka mula D1300 hanggang D1600 ay tinatawag na istruktura na malagkit. Ang kanilang density ay nag-iiba mula 1300 hanggang 1600 kilograms bawat cubic meter. Ginagawa ang mga ito sa maliit na mga batch, samakatuwid, ang mga katangian ng mga bloke ng bula ng mga tatak na ito ay hindi minarkahan sa GOST.
Ang tiyak na tagapagpahiwatig ng lakas ay nakasalalay sa temperatura at kahalumigmigan kung saan ang kongkreto ng foam ay ginawa, pati na rin ang tagapuno nito at ang tatak ng semento na ginamit. Ang paghihiwalay ng bilang ng mga tatak ng kongkreto na may kongkreto sa pamamagitan ng 20, makakakuha ka ng isang tinatayang tagapagpahiwatig ng lakas (kahit na bahagyang nabawasan). Kunin, halimbawa, ang kongkreto ng D1600 foam. Nakukuha namin (na may disenteng margin) nakakapanging lakas ng 90 kilograms bawat cm2. Gayunpaman, ang stock sa kasong ito ay makikinabang lamang.
Isaalang-alang ang thermal conductivity ng iba't ibang mga marka ng dry foam, ang tagapuno ng kung saan ay buhangin. Ang yunit ay watts bawat metro bawat degree Celsius. At din, sa ilalim ng parehong mga kondisyon, ang mga coefficient ng singaw ng singaw ng mga tatak kongkreto na ito ay maihahambing din. Ang yunit ay kilogram bawat metro-oras-Pascal.
| Mga marka ng mga bloke ng kongkreto na foam | Thermal conductivity, (W * m *0C) | Ang koepisyent ng pagkamatagusin ng singaw, (Kg * m hour * Pa) |
|---|---|---|
| D300 | 0,08 | 0,26 |
| D400 | 0,1 | 0,23 |
| D500 | 0,12 | 0,2 |
| D600 | 0,14 | 0,17 |
| D700 | 0,18 | 0,15 |
| D800 | 0,21 | 0,14 |
| D900 | 0,24 | 0,12 |
| D1000 | 0,29 | 0,11 |
| D1100 | 0,34 | 0,1 |
| D1200 | 0,38 | 0,1 |
Tulad ng para sa mga sukat, ang mga tatak na D600 at D800 ay may sukat na 20 hanggang 30 hanggang 60 sentimetro. Ang D600 ay ginawa din sa dami ng 10 hanggang 30 ng 60 sentimetro.
Ang mga paghahambing na katangian ng foam kongkreto at iba pang mga materyales sa gusali
| Parameter | Keramikong ladrilyo | Bloke ng seramik | Silicate na ladrilyo | Bloke ng gas | Bloke ng bula |
|---|---|---|---|---|---|
| Mga sukat, cm | 25/12/6,5 | 38/25/24 | 25/12/6,5 | 20/30/60 | 20/30/60 |
| Ang timbang ng pader, kg / m2 | 1200 - 1800 | 600 - 800 | 1450 - 2000 | 100- 900 | 100 - 900 |
| Density, kg / m3 | 1500 - 1750 | 700 - 900 | 1700 - 1950 | 300 - 1200 | 300 - 1200 |
| Pagsipsip ng tubig,% | 12 | 12 - 14 | 16 | 20 | 14 |
| Thermal conductivity, W / M * K | 0,4 - 0,7 | 0,1 - 0,2 | 0,8 - 1,1 | 0,1 - 0,4 | 0,1 - 0,4 |
| Ikot ng paglaban ng Frost | 25 | 50 | 25 | 35 | 35 |
| Ang limitasyon ng lakas ng compressive, MPa | 2,5 - 25 | - | 5 - 30 | 0,5 - 25 | 0,25 - 12,5 |
| Pagkonsumo, mga PC / m3 | 400 - 500 | 34 - 45 | 400 - 500 | 21 - 27 | 21 - 27 |
| Presyo, $ / m3 | 63 - 112 | 62 - 90 | 17 - 90 | 60 - 94 | 49 - 68 |
Ano ang mabuti at kung ano ang masamang bula
Parehong sa telebisyon, sa pindutin, at sa Internet, mayroong debate tungkol sa kung aling kongkreto ang foam ay mas mahusay - autoclaved o non-autoclaved. Ang mga tagagawa ng parehong uri ng materyal na galit na tinutuligsa ang bawat isa sa mga produkto, at ang mga mamimili ay maaaring mag-isip lamang kung alin sa mga materyales ang pinakaangkop para sa konstruksyon. Ngunit sa katunayan, ang parehong gas silicate at foam kongkreto na mga bloke ay napakalapit sa mga pag-aari, at ang parehong mga materyales ay may mga kakulangan. Susunod, isinasaalang-alang namin nang detalyado ang mga katangian ng konkreto ng bula, sinusubukan na bigyan ang materyal na ito ng isang layunin na pagtatasa. Bukod dito, sa lahat ng aspeto ihahambing namin ito sa gas silicate.
Mga kalamangan ng mga bloke na hindi autoclave foam
Ang kakayahang mapanatili ang init ay mataas. Kumpara sa ladrilyo, ang materyal na ito ay may koepisyent ng thermal conductivity na mas mababa sa tatlong beses. Sa katunayan, ang mga bloke ng silicate ng gas ay hindi nalalayo dito. Ang index ng thermal conductivity ng mga ito ay nasa parehong antas ng sa mga bloke ng bula.
Magaan ang timbang. Kumpara sa pinalawak na luad, ito ay dalawa at kalahating beses na mas kaunti. Ang silicate ng gas ay may timbang na pareho. Samakatuwid, ang mga bloke mula sa parehong autoclave at non-autoclave foam kongkreto ay mas madaling mag-load, magdala at magtipon kaysa sa tradisyonal na mga materyales sa gusali. At maaari ka ring magtayo ng mga bahay mula sa kanila nang hindi pinapaloob ang mga ito ng isang mabibigat na pundasyon, na makakaapekto sa bilis at kadalian ng pag-install. Naturally, pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga mababang gusali - sa mga mataas na gusali, dapat na solid ang pundasyon.
Ang tibay ay sapat. Sa foam kongkreto na mga bloke ng mga marka mula sa D900 at mas mataas, ganap na posible na maglagay ng mga dingding na may dalang load na may tatlong palapag (walang mas mataas).
Kung nag-mount ka din ng isang reinforced kongkreto na sumusuporta sa frame, pagkatapos ay maaari kang bumuo ng isang gusali ng anumang bilang ng mga storeys.
Tulad ng para sa mga silicate na bloke ng gas, mas malakas sila.
Ang paglaban sa hamog na nagyelo ay mahusay. Dahil sa nakabalot na istraktura, ang parehong foam kongkreto at gas silicate ay may sapat na puwang sa loob para sa tubig, na lumalawak kapag nag-freeze ito. Samakatuwid, kapag ang isang pader ay nag-freeze, ang pinsala nito ay hindi mangyayari sa labas at sa loob.
Ang paglaban sa sunog ay mabuti. Nalalapat ito sa mga bloke ng kongkreto na foam, at silicate ng gas. Halos apat na oras, hindi bababa sa, ang mga ito ay may kakayahang mailantad sa bukas na apoy at napakataas na temperatura.
Madali itong i-verify: layunin ang gas burner sa isang dingding na gawa sa foam kongkreto, at pagkatapos ay obserbahan nang maraming oras. Mangyaring mangyaring ang resulta - hindi katulad ng ordinaryong kongkreto, walang magiging paghahati sa ibabaw, walang pagsabog.
Pagkamagiliw sa kapaligiran at pagiging epektibo - sa itaas. Ang materyal na ito ay hindi napapailalim sa pagkabulok at hindi lumala sa pana-panahon. Hindi siya naglalabas ng mga nakakapinsalang sangkap na mapanganib sa kalusugan. Sa pamamagitan ng paraan, kung ihahambing sa gas silicate, ang huli ay hindi gaanong ligtas sa bagay na ito. Sa katunayan, sa autoclave, kapag nag-foaming, ang pinakamaliit na piraso ng aluminyo at dayap ay pumapasok sa isang reaksiyong kemikal, na nagreresulta sa hydrogen. Tatayo ito (sa maliit na dami), sa pag-install ng mga bloke, at sa panahon ng operasyon ng bahay. Ngunit para sa paggawa ng kongkreto ng bula, ang mga ahente ng pamumulaklak (sintetiko o protina) ay ginagamit, na hindi naglalaman ng mga mapanganib na gas. Oo, at ang mga pores ng materyal na ito ay masikip - pareho sila sa istraktura ng bula.
Ang pagiging angkop para sa konstruksiyon ng monolitik ay mabibigat. Ang mga bloke ng kongkreto na foam ay maaaring gawin sa lugar - ilagay lamang ang pag-install.Upang lumikha ng kinakailangang presyon sa isang tagapiga at upang matustusan ang materyal na nakuha sa pamamagitan ng isang espesyal na medyas kung saan kinakailangan sa panahon ng proseso ng konstruksyon. Ang konstruksiyon ng monolitik ay may sariling mga detalye, at para dito, ang kongkreto ng foam ay maaari lamang pagkakabukod o karagdagang materyal.
Kaya, halimbawa, posible na gumawa ng isang pader ng ladrya kalahati ng isang brick makapal alinman sa loob o labas. Pagkatapos (hindi magtatapos sa dulo) maglagay ng isang pagkahati-patunay na drywall na pagkahati. Ang foam kongkreto ay ibinubuhos sa nagresultang agwat para sa thermal pagkakabukod. Mangangailangan ito ng kaunting oras, at mas mababa ang gastos kaysa sa pag-install ng isang tradisyonal na heat insulator.
Dali ng pagproseso - napaka-kahanga-hanga. Ang foam kongkreto ay napakadaling i-cut, mag-drill at martilyo. Walang kinakailangang mga espesyal na tool, at ang mga pisikal na pagsisikap ay hindi kinakailangan. Bukod dito, dahil sa kadiliman ng materyal, madali mong mailipat ang mga bloke sa pagproseso ng site at kabaligtaran.
Ang presyo ay medyo mababa. Kumpara sa iba pang mga materyales sa gusali, ang mga bloke kongkreto na bloke ay makabuluhang nakikinabang sa halaga. Bilang isang patakaran, ang isang paghahambing ay ginawa, na isinalaysay ang dami ng materyal sa isang ladrilyo. Kung isasaalang-alang namin ang katotohanan na ang pundasyon ay kinakailangan murang (magaan), kung gayon ang konstruksyon ay magiging napaka-matipid. Sa ilang mga kaso, ito ay isang pagtukoy kadahilanan.
Ang resistensya ng kahalumigmigan ay hindi masama. Ang mga selyadong saradong mga cell ay nag-aambag dito. Ngunit ang mga bloke ng silicate ng gas na may mga channel sa loob, na dumadaan mula sa isang gilid ng materyal patungo sa iba pa, ay natatakot sa tubig. Pagkatapos ng lahat, pinapagbinhi niya nang mabilis ang mga ito, na dumaraan sa mga channel na ito.
Ang saradong istraktura ng mga cell ay hindi pinapayagan ang tubig na tumagos sa buong kapal ng bloke at kung ito ay ilagay sa ibabaw ng tubig, ito ay lumulutang.
Mga kakulangan ng mga bloke kongkreto na bloke
Ang pag-urong dahil sa nadagdagan na nilalaman ng kahalumigmigan ay isang makabuluhang minus. Bukod dito, maaari itong mula sa isa hanggang tatlong milimetro bawat metro ng pader na itinayo. Nangyayari ito kung sa proseso ng paggawa ng tubig ay nagdaragdag ng higit sa kinakailangan, o hindi maghintay hanggang lumipas ang 28 araw. Ito ay tumatagal ng maraming oras para sa mga bloke upang matibay nang maayos. Kasabay nito, ang tubig ay hindi dapat makuha sa kanila. Sa kasamaang palad, ang ilang mga hindi tapat na tagagawa ay hindi sumusunod sa teknolohiya. Ngunit ang gas silicate ay wala sa drawback na ito - hindi napapailalim sa pag-urong. Samakatuwid, ang mga pag-iingat ay hindi dapat gawin kapag nagtatrabaho ito.
Ang kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan sa materyal ay magagamit. Ito ay hindi masyadong malaki (mas maliit kaysa sa mga gas silicate blocks), ngunit pinipilit nito ang paggamit ng karagdagang pagtatapos. Sa partikular, posible na mag-aplay ng teknolohiya ng isang naka-bentilong harapan, mga pader ng plaster o takpan ang mga ito ng isang espesyal na repellent ng tubig na idinisenyo para sa kongkreto. Ang produktong ito ay magagamit sa anyo ng isang emulsyon.
Ang foam kongkreto ay madaling chip, lalo na sa mga gilid. Kinakailangan na maingat na mai-load ang materyal na ito, nang walang kaso nang hindi isinaayos ito sa katawan. Sa prinsipyo, ang magaan ng materyal ay nagbibigay-daan sa maingat na mailipat nang walang pinsala.
Ang mga dingding na gawa sa foam kongkreto ay hindi hahawak ng alinman sa mga kuko o ordinaryong mga dowel - nahuhulog lamang ito. Kinakailangan na gumamit ng isang espesyal na dowel para sa foam kongkreto na may isang nozzle na gawa sa ABC plastic. Ang nozzle na ito ay may isang thread. Una, ang isang panukat na tornilyo ay dapat na mai-screwed sa nozzle na ito. Ang isang tornilyo na idinisenyo para sa kahoy ay angkop din. Pagkatapos mag-drill ng isang butas sa dingding at lubusan itong linisin, kinakailangan na maingat na mag-tornilyo sa nozzle na may isang tornilyo sa loob. Ang disenyo na ito ay humahawak ng lubos na maaasahan.
Ang mga tagagawa na hindi sumunod sa teknolohiya at ang ratio ng mga kinakailangang sangkap, na hindi pinapayagan na maging mature ang foam kongkreto, nag-ambag sa hitsura ng negatibong mga pagsusuri tungkol sa materyal na ito. Itinulak sila ng uhaw para sa mabilis na kita. Ngunit ang maaasahang mga kumpanya ng kongkreto na foam na sinusubaybayan ang kalidad ng kanilang mga produkto ay gumagawa ng mga materyales na nasiyahan ang pinaka hinihiling na developer. Kinumpirma ito ng mga pagsubok sa laboratoryo - ang mga teknikal na katangian ng bloke ng bula na ginawa ng tulad ng isang kumpanya na ganap na sumunod sa lahat ng mga pamantayan.
Ang pagpili ng tamang kongkreto ng foam - pamantayan sa pagpili
1. Una sa lahat, tingnan kung sino ang eksaktong gumagawa ng mga bloke ng bula na ito. Humiling ng isang sertipiko, suriin ang mga kondisyon ng paghahatid at pagsunod sa produkto sa mga GOST. Kung ang tagagawa ay bukas na nagbibigay ng maximum na impormasyon, nangangahulugan ito na wala siyang itatago, at mayroon siyang materyal ng tamang kalidad. Sa pamamagitan ng paraan, ito ang ginagawa ng mga malalaking kumpanya, maaasahan at maayos na itinatag. Ang isang mahusay na tagagawa ng bloke ng foam ay karaniwang may isang lugar ng produksyon na hindi bababa sa 180 square meters, kung saan nakatayo ang isang yunit para sa pagputol ng mga bloke. Dagdag pa, ang silid ng produksiyon ay dapat na pinainit at magkaroon ng bubong.
2. Mahalaga rin ang presyo. Sa karaniwan, para sa tatak ng D800, ito ay halos $ 80 bawat cubic meter. Kung ang materyal ay mas mura, dapat mong isipin ang tungkol dito - maaaring makaapekto ito sa kalidad.
At ang isa pang bagay: kung ang tagagawa ay nakakumbinsi na nagpapahayag na ang kanyang foam kongkreto ng tatak D600 ay istruktura, yamang ginawa ito gamit ang teknolohiyang "lihim", huwag paniwalaan ito. Walang mga espesyal na recipe, walang mga subtleties ng teknolohiya na hindi makakapagpabukas sa isa pang tatak. Hindi ka maaaring maglatag ng isang maliit na isang palapag na bahay na may tulad na mga bloke - ang tatak ng materyal na ito ay hindi maaaring magamit para sa mga dingding na nagdadala ng pag-load.
3. Maingat na suriin ang mga bloke - hindi sila dapat maging dalisay at maliwanag na puti. Hindi nito papayagan ang teknolohiya. Karaniwan, ang kongkreto ng foam ay dapat maging kulay-abo, bahagyang mas magaan o mas madidilim, at hindi unipormeng kulay ng ibabaw.
4. Suriin kung gaano kahigpit ang mga cell ng bula. Kung sila ay magkakaugnay, ang kahalumigmigan ay madaling tumagos sa materyal. I-chop ang isang bloke at tingnan kung ang istraktura nito ay pareho sa labas at loob. Ang mga cell ay dapat na bilog, walang mga chips o bitak na pinapayagan.
5. Upang maglagay ng mga pader nang walang mga problema, ang mga bloke ay dapat na mahigpit na hugis-parihaba - suriin ito. Ang paglalagay ng dalawang bloke ng bula sa itaas ng isa't isa, subukang palitan ang mga ito, tingnan kung mayroong mga gaps. Bukod dito, suriin ang lahat ng apat na panig ng mga bloke - mahalaga ito, dahil ang isang kapintasan ay maaari lamang sa isang tabi. At sa hinaharap, maaari itong magawa sa iyo ng maraming oras, at masira ang iyong mga nerbiyos.
6. Ang pagkakaroon ng binili ng sariwang materyal, huwag agad gamitin ito para sa pag-walling. Sa katunayan, ang mga bloke kongkreto na bloke ay makakakuha ng kinakailangang lakas at iba pang mga teknikal na katangian lamang 28 araw pagkatapos ng paggawa. Samakatuwid, ang pinaka-naaangkop na solusyon ay upang makatiis ang foam kongkreto na binili para sa dalawa o tatlong linggo. Sa parehong oras, dapat itong maging alinman sa mahusay na sakop mula sa kahalumigmigan, o maging sa loob ng bahay. Makakatulong ito sa iyo upang maiwasan ang mga problema kung naibebenta ka ng parehong underexposed na materyal.
Isang halimbawa ng hindi maayos na naayos na pag-iimbak ng mga bloke ng bula, hindi sila sakop ng anumang bagay mula sa itaas at malinaw na ang kahalumigmigan ay tinapon mula sa basa-basa na lupa.
Mga tip para sa paggamit ng mga bloke ng bula
Ang infographic na ito ay nagpapakita ng mga tampok at mga nuances ng pagsasagawa ng pagmamason mula sa mga bloke ng bula.
Tip 1. Dahil ang mga bloke na kongkreto na bloke ay madaling masira sa mga mukha, subukang maikarga nang maingat ang mga ito. Mas mahusay na ilagay ang mga ito hindi sa isang karaniwang solusyon (kahit na ito ay posible para sa kanila), ngunit sa isang espesyal na pandikit na may isang base ng semento. Ang layer nito (2 o 3 milimetro lamang) ay magpapalabas ng mas manipis kaysa sa isang layer ng ordinaryong mortar ng semento, at ang mga malamig na tulay ay hindi lilitaw. Ngunit ang makapal na mga seams sa pagitan ng mga bloke ay hindi maiiwasan na magpapalabas ng ilan sa init.
Tip 2. Ang mga dingding na gawa sa foam kongkreto, nang walang kabiguan, ay kailangang mag-cladding. Hindi naniniwala sa mga tagagawa na nagsasabing kabaligtaran - walang hiya silang nagsisinungaling. Ang mga pag-ulan, niyebe, hangin at bagyo ay unti-unting sirain ang kongkreto na foam kung hindi ito protektado ng anupaman. Ang nakaharap na materyal ay maaaring maging plaster (parehong regular at mineral), pati na rin ang materyal na ginamit para sa mga bentilasyong facades. Tulad ng para sa plaster, kakailanganin mong maglagay ng isang mesh sa ilalim nito, pag-aayos nito sa pader ng kongkreto ng bula.
Tip 3. Kapag nakaharap sa mga bloke ng bula na may ladrilyo, siguraduhing mag-iwan ng isang puwang ng hangin - pagkatapos ng lahat, ang mga materyales na ito ay may iba't ibang mga permeability upang mai-air. Sa kanilang mahigpit na akma, ang singaw ng tubig ay hindi magagawang masira sa lining ng ladrilyo.Bisitahin nila ito, babalik sa kongkreto ng foam at bumalik sa bahay. Huwag payagan ito.
Video: Bahay ng mga bloke kongkreto na kongkreto
