Ang Arbolite sa karamihan ng mga mapagkukunan ay inilarawan bilang isang materyal na may magagandang katangian. Mga artikulo sa promosyon na nag-extol ng mga bloke ng arbolite, ang mga bahid ng materyal ay katahimikan na tahimik. Ngunit ang mga himala ay hindi nangyayari, mayroon ding mga kawalan. Upang ma-maximize ang paggamit ng mga positibong katangian at i-neutralize ang negatibo, kapaki-pakinabang na lubusang maunawaan ang mga katangian ng arbolite, ang mga katangian at mga tampok ng aplikasyon.
Nilalaman:
- Komposisyon at paggawa ng mga bloke ng arbolite
- Ang density ng Arbolite
- Lakas ng Arbolite Blocks
- Thermal conductivity ng kahoy na kongkreto
- Pagsipsip ng kahalumigmigan
- Ang paglaban sa frost
- Pag-urong ng materyal
- Ang pagtutol ng sunog ng mga bloke ng kongkreto sa kahoy
- Ang pagkakabukod ng tunog
- Pagkamatagusin ng singaw
- Mga Kakulangan ng Arbolite Blocks
- Mga kalamangan ng arbolite blocks
Komposisyon at paggawa ng mga bloke ng arbolite
Sinimulan namin ang aming materyal sa proseso ng komposisyon at produksyon. Ang bagay ay ang pagkakaroon o kawalan ng ilang mga materyal na depekto ay nakasalalay sa kalidad ng pagganap ng ilang mga proseso. At ito ay napakahalaga. Ang Arbolit ay nakaposisyon bilang isa sa mga uri ng coarse-grained lightweight kongkreto. Gumagamit ito ng mga kahoy na chips bilang isang tagapuno. Ang mga kahoy na chips ay nakagapos sa isang monolitikong istraktura na may i-paste ang semento.
Ang materyal ay ginagamit sa konstruksyon sa maraming paraan:
- malalaking-format na mga bloke ng pagmamason;
- mga guwang na bloke;
- mga plate ng insulating heat;
- halo para sa pagbubuhos ng pader sa lugar.
Ang mga bloke ng pagmamason ay natagpuan ang pinakamalawak na aplikasyon at ang salitang "arbolit" ay nauunawaan, una sa lahat, tulad ng mga ito. Ang pinakakaraniwang sukat ng mga bloke ng arbolite ay 500 × 300 × 200 mm. Ngunit sa mga nagdaang panahon, sinimulan ng mga tagagawa na palawakin ang kanilang mga linya ng produkto at nag-aalok ng arbolite sa iba pang mga sukat.
Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga bloke ay medyo simple, ngunit tulad ng sa ibang lugar, may mga subtleties. Ang kalidad ng mga hinaharap na produkto ay nakasalalay sa pagsunod sa maraming mahahalagang isyu sa pagmamanupaktura. Kung ang tagagawa ay gumagamit ng salitang "arbolite" sa pangalan ng kanyang produkto, dapat niyang sumunod sa mga kinakailangan ng dokumentasyon ng regulasyon para sa mga naturang produkto, ito ang:
- 1. GOST 19222-84 "Arbolite at mga produkto mula rito. Pangkalahatang mga pagtutukoy."
- 2. SN 549-82 "Mga tagubilin para sa disenyo, paggawa at paggamit ng mga istruktura at produkto mula sa kongkreto sa kahoy."
Ang komposisyon ng mga bloke ng arbolite
Para sa paggawa ng mga bloke ng kongkreto na kahoy na ginamit:
- Wood chips;
- Mga additives ng kemikal;
- Tubig;
- Latagan ng simento.
#1. Mga kahoy na chips. Ang pangwakas na lakas ay lubos na nakasalalay sa laki ng mga chips. Upang ang output ay tiyak na arbolite, ang mga katangian ng kung saan ay mahigpit na normalized, ang mga chips ay dapat gamitin para sa produksyon. Ang mga sukat nito ay kinokontrol. Inirerekomenda ng GOST ang isang maximum na laki ng butil na 40 × 10 × 5 mm (haba / lapad / kapal).
Ang pinakamahusay na mga tagapagpahiwatig para sa mga bloke na may mga sukat ng chip mula sa agwat:
- haba - hanggang sa 25 mm;
- lapad - 5..10 mm;
- kapal - 3..5 mm.
Ang sawdust, shavings, thyrs, bonfire, straw at lahat ng bagay na sinusubukan nilang ihalo sa semento para sa paggawa ng kahoy na kongkreto ay hindi angkop sa paggawa nito. Malinis lamang ang mga kahoy na chips na walang bark, dahon, lupa at iba pang hindi kanais-nais na mga impurities. Ito ay pinaniniwalaan na ang pagdaragdag ng hanggang sa 10% ng bark o 5% ng mga dahon ay hindi seryosong nakakaapekto sa mga katangian ng arbolit. Ngunit ito ay mas mahusay na kapag ang mga impurities na ito ay wala.
Kadalasan ang paggawa ng mga bloke ng kongkreto sa kahoy, na naayos sa mga gabas at iba pang mga negosyo sa pagpoproseso ng kahoy. Para sa kanila, ang arbolite ay hindi isang pangunahing negosyo. Bilang isang resulta, ang mga walang prinsipyong tagagawa, upang madagdagan ang kakayahang kumita ng produksyon, idagdag ang magagamit bilang karagdagan sa mga chips mismo. Samakatuwid ang hindi mahuhulaan na kalidad ng mga produkto.
Ang mga dalubhasang negosyo ay nag-install ng mga produktibong crushers ng roll na na-calibrate sa nais na laki ng chip.
Para sa pangwakas na mamimili, ang uri ng kahoy na kung saan ang mga hilaw na materyales ay ginawa ay hindi mahalaga, ngunit dapat isinasaalang-alang ng mga teknologo ang tamang dosis ng mga mineralizer at ang pagpili ng antas ng compaction. Kaya, ang mga larch chips ay nangangailangan ng isang dobleng halaga ng mga additives na nauugnay sa iba pang mga conifer. Mas madalas kaysa sa iba, pine, spruce, at hindi gaanong madalas na hardwood ay ginagamit upang makabuo ng mga kahoy na chips.
#2. Mga additives ng kemikal. Ang tagapuno ng kahoy ay naglalaman ng mga asukal na pumipigil sa pagdikit ng semento na i-paste sa ibabaw ng mga partikulo ng kahoy.
Upang malutas ang problemang ito, 2 pangunahing mga diskarte ang inilalapat:
- 1. Ang pagpapatayo ng mga hilaw na materyales sa kahoy bago gamitin sa paggawa ng maraming buwan.
- 2. Mineralization ng ibabaw ng chips sa isang solusyon ng mga sangkap ng kemikal.
Ang pinakamahusay na mga resulta ay nakamit na may isang pinagsamang diskarte sa paglutas ng problema. Ang pagbawas ng nilalaman ng asukal at mineralization ng mga hilaw na materyales ay maaaring malutas ang iba pang mahahalagang problema:
- pagtaas ng biological resistensya ng materyal;
- pagbawas sa pagkamatagusin ng tubig sa panahon ng pagpapatakbo ng tapos na produkto.
Upang malutas ang lahat ng mga problemang ito, ang mga sumusunod na sangkap ay maaaring magamit sa paggawa ng arbolite: calcium klorida (GOST 450-75), baso ng tubig (GOST 13078–67), silicate block (GOST 13079–67), alumina sulpate (GOST 5155-774) , kalamansi (GOST 9179–77).
#3. Tubig. Ang mga bloke ng Arbolite na ang mga katangian na tumutugma sa mga ibinigay ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagsunod sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod ng mga operasyon sa teknolohikal. Ang tubig na may pagdaragdag ng mga mineralizer ay inihanda nang maaga. Ang pagkonsumo ng mga sangkap ay nakuha sa mga sumusunod na ratio:
| Pandagdag | CaCl2 | Al2 (KAYA4)3 | Al2(KAYA4)3+ Ca (OH)2 |
|---|---|---|---|
| Pagkonsumo bawat 1m3 kahoy na kongkreto, kg | 12 | 12 | 8+4 |
Ang mga kahoy na chips ay ibinubuhos sa isang sapilitang aksyon na panghalo. Ang mga maginoo na mixer ng gravity ay hindi nagbibigay ng sapat na homogenization. Ang tubig na may isang natunaw na mineralizer ay halo-halong at pantay na ipinamamahagi sa ibabaw ng mga chips. Ang paghahalo ay naganap sa loob ng 20 segundo. Sa susunod na yugto, ang semento ay idinagdag. Ang paghahalo sa semento ay tumatagal ng 3 minuto.
#4.Latagan ng simento. Ang sapat na lakas ng materyal para magamit sa konstruksyon ay nakamit lamang kapag ang semento na may isang grade na hindi bababa sa 400 ay ginagamit.Ang semento ay may ari-arian ng mabilis na pagkawala ng grado sa panahon ng pag-iimbak. Kahit na sa exit mula sa pabrika, ang semento ay madalas na hindi nakakatugon sa ipinahayag na mga katangian. Samakatuwid, ito ay mas mahusay kung, ang mga bloke ng arbolitiko, ang mga teknikal na katangian na dapat matugunan ang mga kinakailangan para sa mga materyales na istruktura, ay gawa sa ika-500 semento.
Pag-block na bumubuo
Kailangang makumpleto ang paghubog sa loob ng susunod na 15 minuto pagkatapos ng paghahalo. Depende sa antas ng mekanisasyon ng mga kasunod na proseso, ang mga sumusunod na pamamaraan ng paghubog ay nakikilala:
- manu-manong paghubog nang walang panginginig ng boses;
- manu-manong paghubog na may panginginig ng boses;
- produksyon sa isang makinang na panginginig ng boses;
- produksyon sa isang makinang pang-vibrate na may karga.
Ang mekanisasyon ng mga proseso ay nagbibigay-daan upang makakuha ng mas mataas na kalidad at matatag sa mga parameter ng mga bloke ng arbolite. Sa kasong ito, ang mga sukat, geometry at density ay nai-save mula sa produkto sa produkto.
Ang paggamot ng produkto sa formwork ay ginagamit sa paggawa ng handicraft, kapag ang pag-alis ng formwork kaagad pagkatapos ng paghuhulma ay pinigilan ng isang labis na pagkakapare-pareho ng solusyon sa solusyon. Sa pangkalahatan, ang mga hulma ay tinanggal nang walang pagkakalantad.
Ang mga bloke ng hilaw ay nananatili sa isang naaalis na ilalim-papag o direkta sa sahig ng pagawaan.
Ang mga bloke ng Arbolite, ang komposisyon ng kung saan ay pareho, ay maaaring makatanggap ng iba't ibang mga katangian depende sa pamamaraan at antas ng compaction. Ang pangunahing layunin ng pagpindot ng isang halo sa isang magkaroon ng amag ay hindi upang madagdagan ang density nito. Ang pangunahing gawain ay ang paglikha ng isang istraktura ng pantay na ipinamamahagi sa dami ng mga kahoy na chips mula sa isang hindi sinasadyang nakatuon, ganap na natatakpan ng kuwarta ng semento.
Ang panginginig ng boses sa panahon ng compaction ay napaka-metered. Ang labis na mga panginginig ng boses ay sanhi ng pag-aayos ng semento sa ilalim ng amag. Mahalagang mapanatili ang pantay na pamamahagi nito sa buong dami na may buong takip para sa mga butil ng tagapuno. Kahit na sa mataas na density ng kahoy na kongkreto, ang mga kahoy na chips ay hindi lumutang sa isang solusyon ng semento na may tubig.Ang semento ng masa ay gumagana tulad ng pandikit na sumasakop sa mga butil ng tagapuno. Tanging ang konsentrasyon ng mga kahoy na chips sa dami at ang kapal ng semento na bato na sumasaklaw dito ay nagbabago.
Ang mga bloke ay selyadong sa mga halaga na sapat para sa kapwa reorientasyon ng mga butil ng tagapuno at dagdagan ang lugar ng kanilang pakikipag-ugnay. Ang kompresyon at pagpapapangit ng mga chips mismo ay hindi nangyayari. Tinitiyak nito ang pagpapanatili ng laki ng bloke pagkatapos alisin ang puwersa ng pagbubuklod.
Ang pangangailangan para sa tumpak na dosis ng lahat ng mga sangkap at pagsunod sa teknolohiya
Ang kawastuhan ng dosis ng mga sangkap ay kinokontrol ng GOST. Ang mga pagpaparaya ay hindi maaaring lumampas sa ilang porsyento. Sa mga kondisyon ng kakulangan ng tubig, ang hydration ng buong dami ng semento ay hindi nangyayari. Ang labis nito ay hindi kanais-nais para sa maraming kadahilanan:
- Ang paglabas ng ratio ng tubig-semento ay binabawasan ang lakas.
- Ang sobrang pag-agaw ay pinipigilan ang wet block mula sa pagkuha sa labas ng hulma kaagad pagkatapos ng paghuhulma.
- Ang oras ng imbakan ng bloke sa papag ay nadagdagan hanggang sa paunang setting.
Ang konsentrasyon ng mga mineralizer para sa mga kahoy na chips na pumapasok sa arbolite ay mahalaga para sa lakas at tibay ng materyal. Ang mga dosis ng mga sangkap na ibinigay sa mga pamantayan ay dinisenyo para sa isang tiyak na kalibre ng pinagsama-sama at ang kahalumigmigan nito sa antas ng 25%. Ang pinakamainam na dosis ay napili empirically batay sa mga pagsubok ng mga natapos na sample.
Para sa proseso ng hydration, ang temperatura ng solusyon sa tubig kasama ang mga mineralizer ay mahalaga. Hindi ito dapat mas mababa sa 15 ° C. Upang itakda ang kinakailangang temperatura sa malamig na panahon, ang tubig ay pinainit o pinapanatili sa isang pinainit na silid. Posible rin ang pag-init ng tubig ng tubig kapag ginamit bilang isang mineralizer CaCl2.
Ang density ng Arbolite
Ayon sa layunin, ang materyal ay kondisyon na nahahati sa 2 uri:
- pag-insulto ng init;
- konstruksyon.
Ang natutukoy na kadahilanan ay ang density ng produkto. Ito ay pinaniniwalaan na ang mga bloke na may isang density ng hanggang sa 500 kg / m3 hindi angkop para magamit bilang bahagi ng pagsuporta sa mga istruktura. Ngunit maaari itong magamit para sa thermal pagkakabukod sa panahon ng pagtatayo ng mga panlabas na pader sa mga gusali kung saan ang pagkarga mula sa bubong o sahig ay napagtanto ng mga haligi o iba pang mga elemento.
Ang mga karaniwang halaga para sa istruktura ng mga bloke ay mga halaga ng density mula 550 hanggang 700 kg / m3. Ngunit maaari kang bumili ng mga produkto na may isang density ng hanggang sa 850 kg / m3. Ang sobrang mataas na halaga ay nagpapahiwatig ng mahusay na kapasidad ng pagdala ng mga elemento, ngunit mas mababa sa mas magaan sa mga katangian ng thermal insulation. Sinusukat ang density ng materyal sa isang naitatag na masa kapag tumigil ang yunit na mawala ang kahalumigmigan.
Ang mga dingding na gawa sa cast arbolite ay maaaring magkaroon ng isang density ng halos 300 kg / m3, ngunit sa kapasidad ng tindig hindi sila mas mababa sa mga gawa sa mga bato na may isang density ng 550 kg / m3.
Lakas ng Arbolite Blocks
Ang kapasidad ng pagdadala ng mga bloke ay nailalarawan sa kanilang lakas ng compressive. Ayon sa mga resulta ng pagsubok, ang mga produkto ay maaaring italaga ng isang tatak at isang klase para sa lakas ng compress. Sa pangkalahatan, nauugnay ang mga ito sa density ng mga materyales.
| Density, kg / m3 | Tatak | Klase |
|---|---|---|
| 400 - 500 | M 5 | Sa 0.35 |
| 450 - 500 | M 10 | Sa 0.75 |
| 500 | M 15 | Sa 1.0 |
| 500 - 650 | - | Sa 1.5 |
| 500 - 700 | M 25 | Sa 2.0 |
| 600 - 750 | M 35 | Sa 2.5 |
| 700 - 850 | M 50 | Sa 3.5 |
Tulad ng sa kaso ng mga produkto mula sa mabibigat na kongkreto, ang tatak ay ang average na halaga ayon sa mga resulta ng pagsubok ng isang batch ng mga sample. Kinikilala ng klase ang garantisadong lakas, 95% ng mga halimbawang dapat tumutugma sa klase.
Para sa mga tunay na pagsubok na may isang mahusay na sample, ang ugnayan sa pagitan ng tatak at klase sa pamamagitan ng mga kadahilanan ng conversion ay hindi tama. Sa kasong ito, ang agwat sa pagitan ng tatak at klase ay maaaring sabihin tungkol sa kultura ng paggawa sa enterprise. Ang mas maliit na agwat, mas mataas ang samahan ng paggawa. Sa domestic practice, ang paggawa ng mga bloke ng arbolite ay isinasaalang-alang gamit ang mga koepisyent ng pagkakaiba-iba. Para sa mga produkto ng kategorya ng kalidad ng 1st, pinahihintulutan ang isang halaga ng 18%, para sa pinakamataas - 15%.
Sa paggawa ng ladrilyo, ang maliit na sukat ng mga produkto ay ginagawang walang kahulugan ang konsepto ng pagiging handa. Kapag bumili ng malalaking bato ng pagmamason, na mga bloke ng arbolite, sulit na bigyan ng kagustuhan ang mga produkto na may isang nakatalagang klase.
Para sa pagtatayo ng mga dingding na may dalang pag-load ng mga gusali na may isang palapag hanggang sa 3 m ang taas, pinahihintulutan na gumamit ng mga bloke ng klase B 1.0.Para sa mas mataas na pader, kinakailangan ang mga elemento ng klase B 1.5. Para sa 2 - 3-palapag na mga gusali ay gumagamit ng mga bloke ng mga klase B 2.0 at B 2.5.
Ang compressive lakas ng kahoy na kongkreto ay tipikal para sa cellular kongkreto. Ang isang mahalagang pagkakaiba ay ang baluktot na lakas ng mga bloke, na saklaw mula sa 0.7 hanggang 1.0 MPa. Ang nababanat na modulus ng mga elemento ay maaaring umabot ng hanggang sa 2300 MPa. Ang ganitong mga halaga ay ginagawang espesyal ang arbolite sa cellular kongkreto. Kung para sa foam kongkreto at aerated kongkreto mayroong isang mataas na posibilidad ng pag-crack, kung gayon para sa arbolite ang problemang ito ay hindi katumbas ng halaga.
Thermal conductivity ng kahoy na kongkreto
Ang thermal conductivity para sa kongkreto sa kahoy ay isa sa mga pangunahing parameter.
Lumalaki ito na may pagtaas sa density nito sa mga sumusunod na pag-unlad:
Ang kapal ng mga nakapaloob na istruktura na gawa sa arbolite sa katamtamang latitude na inirerekomenda ng GOST ay 38 cm. Ngunit ang mga pader ng kapal na ito ay bihirang maitayo. Sa pagsasagawa, para sa mga dingding ng mga gusali ng tirahan, ang mga bloke ng 500 × 300 × 200 mm ay inilatag na flat sa isang hilera. Kasama ang panloob at panlabas na dekorasyon, ito ay sapat na upang mapanatili ang isang komportableng temperatura sa mga silid na walang mga problema sa paghalay.
Ang mga karagdagang pagkakabukod ng thermal ay madalas na isinasagawa gamit ang mga maiinit na sistema ng plaster na may kapal na 1.5-2 cm kasama ang pagdaragdag ng perlite. Para sa hindi pinainit o pana-panahong pinainit na mga silid (paliguan), madalas na ginagamit ang pagtula ng mga bloke sa gilid.
Ang pagsipsip ng kahalumigmigan ng kongkreto sa kahoy
Ang mga katangian ng arbolite ay nagpapahiwatig ng dami ng pagsipsip ng tubig hanggang sa 85% para sa mga bloke ng insulasyon ng init at hanggang sa 75% para sa istruktura. Ang mga halagang ito ay kailangang maunawaan. Ang istraktura ng bloke ay binubuo ng magkakaibang mga chips ng kahoy na nakadikit kasama ng isang bato ng semento. Ang mga ito ay oriented na kamag-anak sa bawat isa nang sapalaran.
Ang tubig na ibinuhos sa ibabaw ng bloke ay malayang dumadaloy sa pamamagitan nito. Naturally, kapag ang paglubog, maaaring mawala sa tubig ang isang malaking halaga ng hangin na nilalaman sa loob ng yunit. Kung ang yunit ay nakuha sa tubig, umaagos ang tubig at mabilis na mabilis na nalunod ang bato ng semento.
Ang mga bloke ng Arbolite na matatagpuan sa likas na kapaligiran, halimbawa, sa dingding ng isang bahay, ay hindi talaga makaipon ng kahalumigmigan mula sa nakapalibot na hangin. Ito ay dahil sa napakababang kahalumigmigan ng sorption ng materyal, dahil ang mineralized na kahoy na chips at semento ay mga non-hygroscopic at bahagyang mga lambing na materyales. Ito ang sanhi ng katanyagan ng paggamit ng materyal para sa pagtatayo ng mga paliguan.
Kung ibubuhos mo ang tubig sa isang hindi natapos na dingding na gawa sa kongkreto sa kahoy mula sa labas, may pagkakataon na makita ito sa loob. Samakatuwid, ang materyal ay hindi ginagamit nang walang palamuti sa harapan. Para sa kongkreto sa kahoy, ang pagtatapos na may mga stucco mortar o ang pag-install ng mga suspensyang facade system ay inirerekomenda.
Ang paglaban sa frost
Ang unti-unting pagkawasak ng mga produkto sa panahon ng pagyeyelo at pagtunaw ay nangyayari bilang isang resulta ng pagpapalawak ng pagyeyelo ng tubig sa mga walang bisa. Ang mas maraming tubig na naglalaman ng mga ito, ang mas kaunting mga siklo ng pagyeyelo - ang paglusaw ay magagawang makatiis ang materyal nang walang pagkasira.
Ang mababang pagsipsip ng kahalumigmigan ng sorption ay nagbibigay ng mahusay na pagtutol ng arbolite sa pagyeyelo. Ang pinakamababang halaga ay F25 at umabot sa F50. Ang proteksyon ng kongkreto sa kahoy mula sa direktang pagkakalantad sa kahalumigmigan, nagpapabuti ng tunay na paglaban ng hamog na nagyelo ng materyal sa istraktura. Bilang karagdagan, may mga tunay na halimbawa ng pagpapatakbo ng mga gusali na gawa sa kahoy na kongkreto sa loob ng 7-10 taon nang walang pinsala sa mga dingding. At pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga dingding na hindi protektado mula sa mga epekto ng mga panlabas na kadahilanan sa kapaligiran.
Pag-urong ng materyal
Ito ay pinaniniwalaan na ang arbolite ay ganap na hindi madaling kapitan ng pag-urong. Ngunit ang mga maliliit na proseso ng pag-urong ay naroroon pa rin sa mga unang buwan. Karaniwan, huminto sila kahit sa yugto ng pagkahinog ng bloke sa paggawa. Ang isang di-kritikal na pagbawas sa laki ng block (sa pamamagitan ng 0.4 - 0.8%) ay posible pagkatapos ng paglalagay ng mga bloke sa istraktura.
Ang ilang pagbawas sa taas ng mga bloke ay maaaring mangyari sa ilalim ng bigat ng overlying na mga elemento, kisame at istruktura ng bubong. Upang maiwasan ang mga problema sa pagtatapos ay hindi inirerekomenda na magsagawa ng plastering sa unang 4 na buwan pagkatapos makumpleto ang pangunahing kumplikado ng mga gawa.
Ang pagtutol ng sunog ng mga bloke ng kongkreto sa kahoy
Sa mga tuntunin ng paglaban sa sunog, ang mga bloke ng arbolite ay may mga sumusunod na mga parameter:
- combustibility group - G1, i.e. ito ay isang mababang-sunugin na materyal;
- flammability group - B1, flame-retardant material;
- kakayahang bumubuo ng usok - D1, materyal na bumubuo ng usok.
Ang pagkakabukod ng tunog
Sa pagsipsip ng ingay, ang mga bloke ng arbolite ay mas mahusay sa mga materyales tulad ng ladrilyo at kahoy. Ang ingay ng pagsipsip ng ingay ng mga bloke ng arbolite ay 0.17 - 0.6 sa hanay ng acoustic mula 135 hanggang 2000 Hz.
Pagkamatagusin ng singaw
Ang Arbolit ay isang makahinga na materyal, ang pagkamatagusin ng singaw ay hanggang sa 35%. Iyon ang dahilan kung bakit sa mga bahay na itinayo mula sa materyal na ito ay walang kahalumigmigan, at ang microclimate ay komportable kapwa sa lamig at sa mainit na panahon.
Mga Kakulangan ng Arbolite Blocks
Hindi mahalaga kung gaano kahusay ang arbolite, ang mga kawalan ng materyal ay nagkakahalaga pa ring malaman at isinasaalang-alang.
Ang ilang mga nagdududa sandali ay may kakayahang alog ang determinasyon ng tagagawa:
- 1. Ang kasaganaan sa merkado ng mga bloke ng kalidad ng "garahe".
Ang kanilang lakas, ang paglaban ng paglipat ng init ay hindi kilala kahit sa tagagawa. May mga paghihirap sa pagkuha ng konkretong kahoy sa pabrika sa mga rehiyon. Sa itaas, isinulat namin ang tungkol sa pinakamahalagang sandali sa paggawa ng mga bloke ng arbolite. Tulad ng naiintindihan mo, hindi posible na magsagawa ng ilang mga gawain sa mga kondisyon ng artisanal.
- 2. Hindi sapat na kawastuhan ng geometry.
Ang katumpakan ng geometry ng mga bloke ng arbolite ay mas mababa sa iba pang magaan na konkretong bato ng pagmamason (foam kongkreto, aerated kongkreto). Totoo ito lalo na para sa mga industriya na may malaking bahagi ng manu-manong paggawa. Ang mga paglihis sa laki at mga kamag-anak na posisyon ng mga ibabaw ay kinakailangan upang madagdagan ang kapal ng mga kasukasuan hanggang sa 10 - 15 mm. At nasasaklaw nito ang pagyeyelo ng pagmamason sa mga seams, isang labis na paggasta ng materyal at pagbawas sa bilis ng gawaing pagmamason.
Inirerekumenda ng mga tagagawa ang paggamit ng mainit na solusyon ng perlite para sa pagmamason, ngunit ang kanilang paghahanda ay mas mahal. Kamakailan lamang, upang mapabuti ang geometry ng mga bloke ay nagsisimulang mag-aplay sa paggiling ng ibabaw.
- 3. Ang pangangailangan para sa proteksyon laban sa direktang pagkakalantad sa kahalumigmigan.
Sa teorya, ang isang hindi protektadong pagmamason ay maaaring matagpuan sa malalaking presyon ng hangin, ngunit walang tunay na kumpirmasyon ng hindi pangkaraniwang bagay na ito. Ang paglalapat ng coatings ng plaster sa ibabaw ay malulutas ang mga problema sa pagkamatagusin.
- 4. Ang mataas na gastos ng mga bloke ng arbolite.
Ito ay dahil sa hindi sapat na automation ng mga proseso ng produksyon, ang antas ng pag-unlad ng teknolohiya at katamtaman na dami ng produksiyon. Bilang isang resulta, ang pangunahing gastos ng kongkreto ng foam at aerated kongkreto na mga bloke ay 1.5 beses na mas mababa.
- 5. Ang pagkakaroon ng mga paghihigpit sa pagpili ng mga materyales sa pagtatapos.
Para sa wastong operasyon, mahalagang pagsamahin lamang ang "napakahinga" na mga pagpipilian sa pagtatapos sa masonry kongkreto sa kahoy.
Mga kalamangan ng arbolite blocks
Ang mga nagpasya na magtayo sa teknolohiya ng arbolite ay dapat na inspirasyon ng maraming pakinabang:
+ 1. Ang kabaitan sa kapaligiran ng materyal.
Kahit na ang mga mineralizer na kasama sa komposisyon nito ay hindi naglalabas ng mga nakakapinsalang sangkap sa kapaligiran.
+ 2. Ang pinakamataas na pagkamatagusin ng singaw.
+ 3. Ang kadiliman ng materyal.
Ang kadiliman ng materyal at ang pagkalastiko nito ay hindi nangangailangan ng isang malakas at matibay na pundasyon. Ang isang idinagdag na bonus ay paglaban sa lindol.
+ 4. Dali ng pagproseso.
+ 5. Madaling pag-mount ng hardware.
Maaari kang magmaneho ng mga kuko sa arbolite at i-screw ang mga tornilyo dito, tulad ng sa isang puno.
+ 6. Mababang thermal conductivity.
Napakahusay na pagtutol sa paglipat ng init na may sapat na lakas para sa mababang pagbangon ay nagbibigay-daan sa iyo na gawin nang walang karagdagang pagkakabukod at makakuha ng isang solong-layer na istraktura sa dingding.
+ 7. Mababa ang pagkamatagusin ng tunog.
+ 8. Pagtanggi ng pampalakas.
Ang kakayahang talikuran ang pagpapalakas ng pagmamason at aparato ng mga monolitikong sinturon sa maliliit na bagay.
+ 9. Paglaban sa biolohikal.
+ 10. kawalan ng kakayahan.
