Yarı-kuru zemin şap nedir, artıları ve eksileri

Yarı-kuru şap, her zaman olduğu gibi, çeşitli kaplamalar için pürüzlü zemini düzleştirmek ya da beton üzerine özel boyalarla taşlama ve boyamadan sonra endüstriyel zemin olarak kullanmak için kullanılır. Değişiklikler sadece geleneksel çözüm formülünde yapılan bazı yeniliklerin neden olduğu kurulum teknolojisi ile ilgilidir.

Alışılmış beton dökümü veya çimento-kum karışımı yöntemiyle karşılaştırıldığında, yarı-kuru yöntemin pek çok avantajı vardır, ancak sakıncaları yoktur. Aşağıdaki makaleyi okuyarak, yarı kuru bir zeminin artılarını ve eksilerini öğreneceksiniz. Analizde, yarı kuru bir zemin şapının eksikliklerinin çok önemli olduğu anlaşılabilir, ancak öyle olsaydı, o zaman özellikle endüstriyel inşaatlarda çok yaygın olmazdı.

Yarı kuru şap nedir ve üretimi için hangi malzemeleri kullanılır?

Tüm şap türleri arasında yarı kuru, normal (ıslak) ve daha az yaygın kuru arasında bir ara pozisyon alır. Bitmiş çözelti içinde daha düşük bir su muhtevasına sahip olan normal şaptan farklıdır. Kalan bileşenler - çimento ve kum, normal oranlarda kullanılır ve katılaşma sonrası yarı kuru karışımın gücü pratikte farklı değildir.

Standart yarı kuru şap türleri:

Kuru karışım, plastisite kazanacak ve malzemeden bir topak yapılabilecek miktarda su ilave edilir. Genel durumda, su miktarı tarif tarafından belirlenir, ancak kitlesel hazırlığı belirlemek için bu kadar basit bir yöntem kullanabilirsiniz.

Diğer şap türlerinde kullanılmayan diğer bir bileşen, mikrofiber - çözeltinin kütlesiyle karıştırılan propilenden üretilmiş özel elyaflardır. Boyutları küçük olmasına rağmen (kalınlık ve uzunluk), çözeltiyi güvenilir bir şekilde güçlendirirler ve kuruduktan sonra çatlakların ve talaşların görünmesine izin vermezler. Mekanik çekme, eğilme ve darbe dayanımı açısından şap, betonarme yapıya benzemektedir.

Eğer şap sırasındaki boru hatları, kablolar ve diğer iletişim ve yapısal elemanlar varsa, kalınlığı, harcın yapıları en az 1 cm kaplayacak şekilde olmalıdır: Bu, örneğin boruları genişletirken, şap yapısının deforme edici etkilere karşı yeterli iletişimini ve yeterli direncini sağlar. Elektrikli kablolarla yapılan ısıtma sonucu yerden ısıtma veya termal vardiya.

Klasik durumda, yarı kuru bir şap, kullanım yerine özel borular tarafından boru hatları aracılığıyla beslenen, fabrikada üretilen bir karışımdır. Kütlenin plastikliği, yüksek katlı inşaatlarda kullanımdaki kısıtlamaları neredeyse tamamen ortadan kaldıran 30 kat yüksekliğe yükseltilmesine izin verir. Bu, ana avantajlardan biridir - kütle, aynı anda tüm alana beslenir; bu, kovalar veya gergilerle manuel hareketi hariçtir.

Bileşimin plastikliği, yüzeyin tesviye ve derzlenmesini kolaylaştırır ve polimer liflerin varlığı çatlamaya izin vermez. Azaltılmış su miktarı sayesinde hızlandırılmış kurutma, hızlı bir şekilde çalışmanıza ve zemini döşemelerin altına yerleştirmenin geleneksel yöntemlerinden çok daha hızlı bir şekilde çalışmaya başlayabilmenizi sağlar.

Harç şap için hazırlanırken, sudaki klor ve flüor varlığının bitmiş katmanın gücünü önemli ölçüde etkilediği unutulmamalıdır.Su, şehir su kaynağından değil, doğal rezervuarlardan veya derin kuyulardan alınmalıdır, bununla birlikte, başka bir çözümün hazırlanmasında, mukavemeti inşaatın sonucuna bağlıdır.

Kuru şapın avantajları

Yarı-kuru bir şapın ana olumlu yönleri, endüstriyel döşenmesi sırasında, karışımı yatay olarak 200 m'ye kadar ve 100 m yüksekliğe kadar olan boru hatlarından beslemenizi sağlayan özel ekipman yardımı ile ortaya çıkar. Karışımın düzleştirilmesi ve derzlenmesi, taban alanı doldurulduktan hemen sonra yapılır ve ayar için zaman aralığı gerektirmez.

Yarı kuru bir şapın belirgin avantajlarını göz önüne alırsak, birkaç ana maddeyi ayırt edebiliriz:

• Şapın düzenlenme hızı;
• Yüzey kalitesi;
• Sızıntı olmaması;
• Çok düzeyli yüzeyleri düzenleme imkanı;
• Yüksek performans;
• Yüksek ısı mühendisliği ve mekanik özellikler;
• Çevresel özellikler;
• Maliyet.

Şap ayar hızı

Şap dizisi içerisinde gerçekleşen fiziko-kimyasal işlemler normal bir çözelti ile aynıdır. Ancak burada çok fazla nem yok - sadece tüm çimento moleküllerinin hidratlanması ve çözeltinin ortamına katılması için yeterli. Su pratik olarak yüzeyden buharlaşmaz - hepsi kimyasal bağlara karışır. Bu, şapın kuruma süresini kısaltır - yüzey, montaj ve tesviyeden 12 saat sonra kullanılabilir.

Ancak döşeme bazı önlemlerle yapılmalıdır. Şapın nem içeriği düşük olmasına rağmen, ahşap yapılar için olumsuz koşullar yaratacak kadar su içerir. Bu nedenle, seramik beton, fayans, linolyum, yarı-kuru şapla zemin kaplandıktan 2–3 gün sonra döşenebilir, ancak tahta yüzeyler, parke ve laminat 10–14 gün sonra döşenebilir, ancak tüm nem sadece yüzeyden buharlaşana kadar beklenir şapın hacminden.

Tabaka kalınlığının en az 5 cm olması gerektiği gerçeğini göz önünde bulundurunuz.² biraz nem içermesine rağmen, ahşap için güvenli bir seviyeye çıkarılması en az 10 ila 14 gün sürer.

Yüzey kalitesi

Solüsyonun kıvamı ve bileşimdeki fiber elyafların varlığı, kurutma sırasında yüzeyin çökmesini, suyun buharlaşmasından sonra içeride boşlukların ve mağaraların oluşumunu ortadan kaldırır (buharlaşacak hiçbir şey yoktur), eşit olmayan kuruma sonucu çatlar. Şapın yüzeyini derzlerken öğütücülerin kullanımı ek olarak dış tabakayı sıkıştırır ve şap, neredeyse su geçirmez bir monolitik betona dönüşür.

Daha sonra epoksi veya polimerik malzemelerden yapılmış dökme zeminlerin montajı sırasında, tüketimi önemli ölçüde azalır - bazın gözenekliliği çok düşüktür ve dökme kütle pratik olarak şap içine girmez. Bununla birlikte, bu, yapışma seviyesini etkilemez - kaplama, yarı kuru bir şapa yapışır, normal olandan daha kötü değildir.

Malzemenin özellikleri, yüksek hassasiyetle kurmanıza olanak tanır - taşlama işleminden sonra, yükseklikteki sapmalar doğrusal uzunluk metre başına 2 mm'yi geçmez. Dökme katın yüksek maliyeti göz önüne alındığında, malzeme tüketimindeki azalma özel ekipman kullanım maliyetini aşacak şekilde önemli tasarruflara yol açmaktadır.

Sızıntı eksikliği ve iş temizliği

Yarı-kuru şap kullanmanın bir diğer olumlu yanı temizliğidir. Yüzeydeki kirletici spreylerin ve çizgilerin bulunmamasına ek olarak, kütlede az miktarda su olması, döşeme panellerinin birleşim yerlerinden alt zeminlere geçmesini önler. Bu, tamir durumunda, alt katlar zaten tamamen bittiğinde, bu şap seçeneğinin kullanılmasını mümkün kılar.

Tamamen kuru bir şapla karşılaştırıldığında, alt katlara su girme riski biraz daha fazladır.Ancak klasik formdaki kuru şap pratik olarak endüstriyel inşaatta kullanılmaz. Kapsamı ülke ve çerçeve evler, alçak ahşap yapılar, evler.

Çok seviyeli yüzeyleri düzenleme imkanı

Solüsyonun plastisitesi ve yoğunluğunun yanı sıra belirli bir şekli muhafaza etme kabiliyetinden dolayı, şapın monte edilmesinin yarı kuru yöntemi, farklı kaplamalar için bazlar hazırlarken işlemi sürekli olarak gerçekleştirmenizi sağlar. Bir sıvı çimento-kum harcı söz konusu olduğunda, bir kerede bu tür bir işin yapılması çok daha zordur - önemli bir zaman aralığı ya da kalıp inşaatı gerekecektir, bunun için zaman aralığı ve malzeme ve iş için ödeme yapılması gerekir.

Yüksek performans

Temelleri dengelemek ve endüstriyel zemin hazırlamak için kullanılan diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında, yarı kuru bir şap en yüksek verimi sağlar - 400 m'ye kadar² vardiya başına bitmiş kapak. Bu kalite, özellikle geniş alanlara şap yerleştirirken değerlidir:

• hangar;
• ticari katlar;
• endüstriyel atölyeler;
• garajlar;
• spor tesisleri;
• Depolarda

Aynı kıvamda ve kimyasal bileşimde bitmiş çözeltinin mekanik temini, yarı kuru şapın maksimum montaj alanını sınırlandırmamanızı sağlar. Bu yöntem, inşaat süresini kısaltmasına izin verdiği için büyük inşaat kuruluşları tarafından takdir edilmektedir.

Yüksek termal ve mekanik özellikler

Yarı kuru şap ve bir monolitik yapı bileşenlerinin bileşimi, aşınmaya karşı yüzey direncini önemli ölçüde arttırmaktadır. Kaplama olmadan endüstriyel bir zemin olarak kullanılsa bile, yüzey toz ve pnömatik veya plastik tekerleklerde depo veya atölye ekipmanı kullanıldığında zarar görmez.

Şap yüzeylerine maruz bırakıldığında, yükler eşit şekilde dağıtılır ve odanın tüm yapısı daha az deforme olur. Tabla kütlesinin bir miktar gözenekliliği aynı zamanda taban veya zeminin altında yatan tabakalara daha düşük yükler uygular.

Şap kütlesinin gözenekliliği ve mineral veya polimer liflerin varlığı, malzemenin ısı ve ses yalıtım özelliklerini arttırır. Bu, katlarda ilave ses emicilerin ve ısı koruyucu malzemelerin kullanılmasından tasarruf sağlar; katları inceltilebilir, hatta elimine edilebilir. Ancak termal özellikler, yerden ısıtma tesisatı için temel olarak yarı kuru şapların kullanılmasını engellemez. Borular veya kabloların üzerine yerleştirilmiş küçük bir elyaf takviyeli beton tabakası, ısıtma sisteminin etkinliğini azaltmaz.

Çevresel özellikleri

Ekoloji açısından, yarı kuru bir şap hem işletme açısından hem de inşaat süreci bağlamında düşünülmelidir.

Daha önce de belirtildiği gibi, bitmiş yarı-kuru şap:

• neredeyse hiç toz yok
• nemi emmez
• gürültü yok
• hafif aktif deterjanlar ve hafif aşındırıcılar kullanıldığında bile çok iyi temizlenir ve aşınmadan yıkanır.

Doğrudan güneş ışığı ile ısıtıldığında, deforme olmaz, çatlamaz ve çökmez. Yarı-kuru şap, düşük ve yüksek hava sıcaklıklarına kayıtsız kalmaktadır. Isıtıldığında, malzeme uçucu bileşikler ve alerjenler yaymadan betona benzer şekilde davranır. Polimer ve mineral lifler çimento ile sıkıca bağlanır ve yüzeyde kuvvetli mekanik baskı altında bile toz şeklinde göze çarpmaz.

İnşaat işi de oldukça güvenlidir - karışımın hazırlanma aşamasının tamamı özel bir kapalı kapta - bir mikserde gerçekleşir. Arz, çevreyi etkilemeyen hermetik boru hatları tarafından gerçekleştirilmektedir. Nemli bir yüzeyi yumuşatırken ve derz dökerken, bir kişinin solunum yolunu veya mukoza zarını tahriş edebilecek toz ve sıçramalar oluşmaz.

Yarı kuru şap düzenlemenin maliyeti

Bir yarı-kuru şapın maliyeti ıslaktan daha düşüktür ve daha da fazla kurutulur.En somut ekonomik etki, 100 m'den fazla alanlara montajı sırasında ortaya çıkmaktadır.². Bu tür hacimler, ekipman kullanımını en üst düzeye çıkarmanıza ve 1 m üretim için işçilik maliyetlerini düşürmenize olanak sağlar² bitmiş yüzey Harcın manuel olarak hazırlanması ve özel makinelerin kullanılmamasıyla döşenmesiyle, maliyet neredeyse her zamanki, ıslak olmasına eşittir, ancak tüm ana avantajlar kalır.

Eksileri kuru şap

Yarı-kuru şapın belirgin avantajları ile birlikte, çoğu kullanımda her koşulda objektif ve göze çarpan çok sayıda eksi vardır. Bu nitelikler:

• Düşük kullanım hacimlerinde yüksek maliyet;
• Düşük sıcaklıklarda çalışma güçlüğü;
• Kötü akışkanlık;
• Su korkusu;
• Kalınlığı;
• Yetersiz sıkıştırma.

Düşük kullanım ile yüksek maliyet

Dezavantajlardan biri, çalışma sınırlı alanlarda gerçekleştirilirse oldukça yüksek maliyettir. Örneğin, böyle bir şapın özel bir eve yerleştirilmesinin maliyeti, çözeltinin bağımsız hazırlanmasında bile, ıslaklıktan birkaç kat daha yüksek olabilir.

Çözeltiyi hazırlamak için, birikintileri oldukça nadir olan özel kum gereklidir. Uzun mesafelerden kum verme, karışımın maliyetini önemli ölçüde artırır, özellikle biraz gerekliyse yaklaşık 1,5 - 2 m³. Ancak şap, geniş bir alana monte edilirse, kum, bir miktar maliyetini düşüren ağır nakliye ile sağlanır.

Çimento ile aynı resim - birkaç çimento torbası satın almak, teslimatı yapılan toptan satıştan daha pahalıya mal olacaktır. Gerekli çözümü yerinde hazırlamak zordur, bunun için gerekli ekipmanı nesneye teslim etmek gerekecektir. Ekipman kiralama ücreti biraz.

Şapı ıslak bir şekilde monte ederken, maliyetler çok daha düşüktür - herhangi bir kum uygundur, karışımı hazırlamak için basit bir beton karıştırıcı yeterlidir, pnömatik üfleyici ekipmanı sipariş etmeye gerek yoktur. Fakat yine de, bu eksi birbirinden uzak küçük alanlar veya nesneler üzerinde çalışırken belirgindir. Çok katlı bir binanın veya yazlık köyün endüstriyel inşaatında, bu maliyetler dengelenir ve metrekare başına maliyet önemli ölçüde azaltılır.

Düşük sıcaklıklar

Yarı kuru bir şapla çalışırken ikinci eksi hava sıcaklığı ile ilişkilidir. Sadece pozitif bir sıcaklıkta veya ısıtılmış odalara monte edilebilir, şap için taban da oldukça ısınır. Ama burada "tuzaklar" bekliyor. Çözümün hazırlanmasına yönelik tüm ekipmanlar, kural olarak, sokakta yer almaktadır.

Düşük sıcaklıklarda, kum elle ezilmesi zor bloklar ve kayalar içine donar. Su dağıtımında zorluklar var. Çok fazla ihtiyaç duymasa da, tanklarda depolanması hala imkansızdır ve hortumlar ve borular çok hızlı donar.

Büyük inşaat koşullarında, çözüm oldukça basittir - ekipmanı, hava tabancalarıyla ısıtılan ısıtılmış geçici bir odaya kurun. İçerisindeki havanın +5 - 7'ye ısıtılması genellikle yeterlidir. ⁰Böylece çözümü engel olmadan hazırlayabilirsiniz. Boru hatlarında, hareket halinde donmayacak - çimento-kum karışımının ısı kapasitesi oldukça yüksektir ve varış yerine ulaşmadan önce, sıcaklığı kritik olmayan, sadece 1-3 derece düşme zamanına sahip olacaktır.

Büyük şehirlerde, yoğun bir bina ortamında inşaat yaparken, yeni bir karmaşıklık ortaya çıkar - ekipman kurmak ve büyük miktarlarda hammadde depolamak için yer eksikliği. Ancak şantiyenin uygun şekilde düzenlenmesi ile bu dezavantaj çok basit bir şekilde ortadan kaldırılmıştır. Muhtemelen çok sayıda seçenek var, hepsi şantiyedeki özel koşullara ve mühendislerin ve ustaların yaratıcılığına bağlı.

Düşük akışkanlık

Karışımın özelliklerine göre belirlenen ana dezavantajlardan biri akışkanlık eksikliğidir.Boru hattında basınç altında sağlanan kütle oldukça tolere edilebilir ve hatta bazen bir sıvı gibi davranırsa, serbest durumda oldukça zayıf akar. Bu, köşeleri doldurma, sütunlarla temas çizgileri, duvarlar ve raflar ile ilgili sorunlara neden olur.

Bu dezavantajı ortadan kaldırmak için de oldukça basittir, ancak tüm ek eylemler ve malzemeler gibi, bir miktar paraya mal olur ve bir metrekarenin maliyetini arttırır, ancak kritik değildir. Akışkanlığı arttırmak için bileşime plastikleştiriciler eklenir - pratik olarak hidrasyon işlemini etkilemeyen ve bitmiş kaplamanın gücünü azaltmayan özel kimyasal reaktifler. Plastikleştiriciler akışkanlığı sadece hafifçe arttırır, bu da çözelti gerektiği gibi bırakılması için oldukça yeterlidir.

Bu yeterli değilse, çözelti kaynağının ilk aşamasında, bağlantı yerindeki kütleyi elle sıkıştırabilirsiniz. Kural olarak, duvarla temas hatlarının uzunluğu çok uzun değildir, bu nedenle görev oldukça uygulanabilir ve şapın maliyetini ve işin hızını etkiler.

Tavsiye edilmeyen tek şey çözeltiye su eklemektir. Bu durumda, kütle çok sıvı hale gelir ve ıslatma alanlarındaki şap düşük mukavemete sahip olacaktır.

hidrofobisine

Bir sonraki dezavantaj hidrofobidir. Tam kurumadan önce, su ile temas tamamen dışlanmalı ve daha sonraki işlemler sırasında sıvıya maruz kalma sınırlandırılmalıdır. Gerçek şu ki, su eksikliği olan hidrasyon işlemi tamamen değil, yavaş gerçekleşir. Temas halinde suyla etkileşime hazır olan reaksiyona girmemiş çimento moleküllerinin daima belirli bir yüzdesi kalır. Bunun bir sonucu olarak, şap, boya veya dökme bir zemin ile kaplanana kadar arzu edilmeyen, çatlayabilir ve şişebilir.

kalınlık

Kalınlığı 5 cm'den az olan yarı kuru şap yapılması önerilmez. Bu aynı zamanda kütle içinde meydana gelen işlemlerle de ilişkilidir. Katman çok ince ise. Suyun çözelti ortamının oluşmasından daha hızlı buharlaşması ve tabana yapışması için zamanı yoktur. Sonuç olarak, alanda genellikle oldukça önemli olan delaminasyonlar görülmektedir.

Ancak 7 cm'den daha fazla olsa da, malzemenin ağırlığından ötürü katman kalınlığının yapılması pratik değildir - 7 cm kalınlığında bir metre kare şap. 120 kg.'dan daha ağırdır. Zeminlerde bu tür yükler istenmez, sadece zeminde veya dökme bir taban üzerinde daha kalın bir katman yapılabilir. Çoğunlukla, genişletilmiş kil ile geri doldurma veya yarı kuru şap altında genişletilmiş kil betonla doldurma, zemini yükseltmek gerekirse, zeminlerde de kullanılır.

Yetersiz mühür

Çoğu zaman, çeşitli nedenlerden dolayı şap yeterince sıkıştırılmamaktadır, bu da döşeme kaplamasının ardından kısmi tahribata, lekelerin ve seslerin görünmesine neden olmaktadır. Bunun olmasını önlemek için, yüzeyin pürüzsüzleştirilmesi ve cilalanması için tam sorumluluk alınmalıdır. Öğütme makinelerinin zamanında kullanılması, malzemenin gereken sınırda sıkıştırılmasını sağlayacaktır.

İstenmeyen olguları daha fazla dışlamak için şapı kesinlikle teknolojiye göre koymak gerekir. En küçük sapma çatlama veya soyulmaya neden olur. Bileşenlerin oranlarını, özellikle de su miktarını gözlemlemek için özen gösterilmelidir. Fazla nem, eksikliğinin yanı sıra eşit derecede istenmeyen bir durumdur. Aşırı miktarda olması durumunda, şap yoğunluğunu kaybeder, daha az dayanıklı hale gelir ve büzülme ve çatlaklar verir. Çok az su varsa, o zaman hidrasyon tam olarak gerçekleşmez, bu da gözeneklerin ve mağaraların görünümüne yol açar.

Yarı-kuru şapın rakipleri tarafından sıklıkla belirtilen eksikliklerin bazıları aslında kusur değildir. Bir örnek heterojen yoğunluktur - şapın tabanı üst kısımdan daha fazla gevşektir. Yoğunluk, malzemenin düşük akışkanlığı nedeniyle aşağıdan yukarıya doğru artmaktadır. Kurutulmuş şapın ortalama yoğunluğu 1800 kg / m'dir.³sıvı betondan biraz daha düşük (mineral dolgu içermeyen kum / çimento).

Çalışmalarda, yarı-kuru şapın kontrol küpünün kırılma dayanımı 150 kg / cm'dir²beton tabanına karşılık gelen, М150, tabanlar için taban ekipmanı için önerilir.

Yarı-kuru şapın, katı bir zemin ile düzleştirilmesi gereken düzensiz bir yüzey oluşturduğu suçlamalara gelince, bu tamamen doğru değildir. Fenerler ve kullanışlı taşlama makineleri kullanırsanız, herhangi bir zemin kaplaması toplu olarak tesviye edilmeden döşenebilir. Genel bir durumda, yarı-kuru bir şap döktükten sonra, sadece pozitif nitelikleri ortaya çıkarıldığından, yüksek kaliteli malzemeler kullanılmalı ve teknoloji gereksinimlerine kesinlikle uyulmalıdır.

En yenilikçi olanlar da dahil olmak üzere inşaat teknolojilerinin herhangi birinin yalnızca avantajlardan oluşmadığı da belirtilmelidir. Size uygun olmayan ve belirli bir uygulama için uygun olmayan bir şey her zaman bulabilirsiniz. Belirli bir inşaat yöntemi için seçenekler seçmenize izin veren tüm olumlu ve olumsuz niteliklerin bilgisidir, bu durumda şapın yerleştirilmesi.