Ván ép là một vật liệu composite được làm từ gỗ. Đây là những tấm được hình thành bằng cách dán một vài lớp gỗ mỏng - veneer. Các sợi của các lớp liền kề được đặt ở một góc với nhau, thường là vuông góc. Do đó, các đặc tính cường độ cao của gỗ dán và tính ổn định của nó trong quá trình biến động độ ẩm được kết hợp với kích thước tấm lớn, thực tế không thể đạt được đối với gỗ cứng.
Nội dung:
Cách làm ván ép
Sản xuất bao gồm một số giai đoạn:
- Ban đầu, các khúc gỗ được chọn để sản xuất được ngâm trong nước ấm để cung cấp cho gỗ độ mềm cần thiết để chế biến.
- Từ churaks chuẩn bị có kích thước nhất định, veneer thu được, sau đó được san bằng và sấy khô.
- Veneer được sắp xếp, các khuyết tật được loại bỏ trong đó và các tấm có kích thước nhất định được hình thành từ nó.
- Các tấm veneer được thu thập theo một thứ tự nhất định và gắn chặt với nhau bằng keo.
- Sau khi làm khô các gói kết quả, các cạnh của chúng được cắt theo định dạng cần thiết, và các bề mặt phía trước được mài và nếu cần, phủ một lớp trang trí.
Bắt veneer cho ván ép
Để có được veneers bằng các phương pháp khác nhau. Thông thường, lột tròn được sử dụng: chuk đã chuẩn bị xoay quanh trục dọc và một con dao đặc biệt sẽ loại bỏ một lớp mỏng khỏi nó.
Lớp gỗ bị loại bỏ mở ra thành một cuộn băng, cắt thành tấm và gửi để xử lý tiếp.
Trong một số trường hợp, lột với một vòng quay lệch tâm của phôi được sử dụng. Điều này mang lại một mô hình định kỳ thú vị hơn do con dao xuyên qua các lớp hàng năm.
Kế hoạch ít được sử dụng là quy hoạch, cho phép bạn có được veneer với một mẫu ký tự nhất định, tùy thuộc vào hướng xử lý. Có veneers tiếp tuyến và xuyên tâm. Chúng khác nhau ở vị trí của mặt phẳng xử lý đối với bán kính của khúc gỗ và loại hoa văn tạo thành cấu trúc gỗ. Để sản xuất veneer, phương pháp này chọn gỗ chất lượng cao không có khuyết tật.
Đối với trường hợp đặc biệt, veneer được sản xuất bằng cưa. Phương pháp này không yêu cầu chuẩn bị đặc biệt của gỗ và cho phép bạn có được một mô hình tự nhiên với màu sắc tự nhiên.
Xử lý sự cố và hình thành tấm
Veneer kết quả chứa các khuyết tật khác nhau được thừa hưởng từ gỗ. Ngoài ra, có thể có thiệt hại do quá trình sản xuất chính nó. Ngoài ra, vật liệu chính không phải lúc nào cũng tương ứng với định dạng trang tính yêu cầu. Để đưa veneer đến các tham số cần thiết, xử lý bổ sung của nó được thực hiện.
Trước hết, việc lựa chọn và từ chối vật liệu. Các tấm không phù hợp hoặc các bộ phận của chúng, liên kết lỏng lẻo hoặc thối, được loại bỏ và phù hợp cho các bước tiếp theo được chọn. Khu vực thối, lỏng và chất lượng kém được cắt ra. Sau đó, các bộ phận riêng lẻ được cắt dọc theo các cạnh và dán vào tấm có kích thước mong muốn. Nếu cần thiết, các nút thắt được gỡ bỏ và các bản vá được chèn vào vị trí của chúng. Các vết nứt lan rộng được sửa chữa theo cùng một cách.
Liên kết
Túi dính được hình thành từ tấm veneer chuẩn bị và khô. Thông thường chúng bao gồm một số lượng lẻ các lớp. Lớp trung tâm được đặt bởi cấu trúc theo hướng ngang, mỗi lớp kế tiếp nằm đúng góc với lớp trước. Hướng của các lớp bên ngoài ở cả hai bên trùng khớp và được coi là dọc.
Có ván ép với số lớp chẵn. Trong trường hợp này, hai lớp trung tâm có cùng hướng cấu trúc. Tất cả các lớp, như một quy luật, có cùng độ dày.Nhưng GOST chỉ định cụ thể yêu cầu rằng các lớp phải đối xứng với lớp trung tâm.
Veneer được dán bằng máy ép và nhiệt độ cao. Máy ép cung cấp độ đồng đều và độ dày tối thiểu của các lớp dính, và gia nhiệt là cần thiết để xử lý nhựa. Sau khi dán, các tấm được ủ trong các gói để làm mát đồng đều và cân bằng các ứng suất bên trong và độ ẩm.
Cắt tỉa
Các tấm dán được cắt ở các cạnh trên máy đặc biệt. Hoạt động này cho kết thúc thẳng và cung cấp một định dạng tờ chính xác.
Tem và các loại ván ép
Ván ép được chia thành các loại, nhãn hiệu và giống theo một số thông số:
- loại gỗ đi vào veneer;
- loại keo được sử dụng để dán veneer, ngâm tẩm đặc biệt và các tính năng sản xuất khác xác định chất lượng cơ bản của vật liệu
- chất lượng của các lớp phía trước và việc sử dụng các lớp phủ đặc biệt.
Theo loại gỗ, gỗ dán được chia thành rụng lá và lá kim. Thậm chí có hai tiêu chuẩn riêng cho chúng: GOST-3916.1-96 và GOST-3916.2-96. Ván ép có thể được làm từ cùng loại veneer, cũng như với sự kết hợp của chúng. Sự xuất hiện của nó được xác định bởi loại gỗ của các lớp bên ngoài.
Tem
Có một số thương hiệu gỗ dán khác nhau về tính chất của chúng.
1. FSF - Ván ép dán bằng nhựa phenol-formaldehyd. Bền và khá chống ẩm. Thường được sử dụng trong xây dựng.
2. FC - Các lớp veneer được dán bằng keo carbamide. Vật liệu này có khả năng chống ẩm thấp hơn một chút so với FSF. Theo quy định, việc sản xuất dễ dàng hơn để đảm bảo an toàn môi trường. Nó được sử dụng để sản xuất đồ nội thất, container, để trang trí nội thất, các cấu trúc được sử dụng trong phòng khô.
3. Fb - một gia đình ván ép bakelized với các tùy chọn khác nhau để dán và tẩm veneer với nhựa bakelite. Việc sử dụng nhựa bakelite giúp tăng độ cứng bề mặt của tấm, tăng độ bền kéo bằng cách uốn cong 2 lần4 và tăng khả năng chống ẩm lên 50 507070%.
Đặc biệt độ bền và khả năng chống ẩm cao được sở hữu bởi ván ép FBS, được sản xuất hoàn toàn bằng nhựa bakelite tan trong rượu. Nó chịu được thậm chí tiếp xúc với nước biển. Từ đó được làm ván sàn, lon và transom cho thuyền bơm hơi, các bộ phận của thân tàu nhỏ.
Thương hiệu của FBV khác ở chỗ nhựa hòa tan trong nước được sử dụng để liên kết. Do đó, FBV có khả năng chống ẩm thấp hơn khoảng 16% so với FBS.
Ngoài hai loại này, còn có các nhãn hiệu bổ sung với sự kết hợp khác nhau của các loại nhựa hòa tan trong rượu và tan trong nước: FBS-1, FBV-1, FBS-1A.
Đối với gỗ dán phủ lớp FBS và FBV, veneer ít nhất là loại II được sử dụng ở lớp ngoài, đối với gỗ dán có sự kết hợp của các loại nhựa khác nhau (FBS-1, FBV-1, FBS-1A), veneer ít nhất là loại III. Thông số kỹ thuật được mô tả chi tiết trong GOST 11539-2014.
4. FBA - thương hiệu duy nhất của ván ép hoàn toàn tự nhiên. Trong đó, veneer được liên kết với keo albumin hoặc casein. Vật liệu này hoàn toàn thân thiện với môi trường, nhưng không chống ẩm.
Giống
Loại ván ép được xác định bởi chất lượng bề mặt của nó. Gỗ là một vật liệu không đồng nhất trong đó các nút thắt, hang động, vết nứt, thối có thể xảy ra. Khi bong tróc, những khuyết tật này truyền vào veneer. Loại bỏ của họ đã được đề cập ở trên trong phần về sản xuất.
GOST định nghĩa một danh sách đầy đủ tất cả các khuyết tật cho phép: cả tự nhiên đối với gỗ và các nhược điểm cụ thể của sản xuất. Nó quy định mức độ cho phép của các khuyết tật của từng loại đối với từng loại vật liệu, kích thước giới hạn của chúng và số lượng trên mỗi tờ hoặc trên một đơn vị diện tích.
Đối với các loại gỗ cứng và cây lá kim, các yêu cầu có phần khác nhau, do đó, các loại ván ép lá kim có chỉ số "x". Dưới đây, trong một hình thức hơi đơn giản, các khuyết tật cho phép đối với gỗ cứng và các loài cây lá kim được liệt kê.
Giống ưu tú E.
- Trên bề mặt các tấm loại E không được phép nhìn thấy khuyết tật.
- Có thể sử dụng tối đa 3 miếng nút trên ván ép Ex lá kim2.
- Đối với lá, những thay đổi nhỏ trong cấu trúc của gỗ được cho phép.
Lớp 1.
- nút thắt, bao gồm cả bỏ học và lỗ từ chúng;
- vết nứt kín (đối với 1x - vết nứt chuyển hướng có kích thước lên tới 250x3 mm);
- nảy mầm nhẹ - dấu vết của sự phá hủy cơ học quá mức đối với gỗ;
- thay đổi màu sắc lành mạnh;
- khoảng trống trong veneer của các lớp bên trong rộng đến 2 mm, khuyết tật cạnh;
- sửa chữa chèn cho nút thắt.
Lớp 2.
- nút thắt và lỗ sâu đục;
- vết nứt đóng và mở;
- mầm sáng và tối;
- túi và nhựa tar;
- veneer chồng lên lớp ngoài;
- vết trầy xước
- chèn veneer để đóng nút thắt và không gian;
- băng dính hoặc rò rỉ keo.
Lớp 3
Bề mặt của ván ép lớp 3 có thể chứa tất cả các loại khuyết tật được liệt kê cho lớp 2. Sự khác biệt về số lượng và kích thước của chúng. Chúng tôi liệt kê một số trong số họ.
- Chiều dài cho phép của vòng đối với cây lá kim được tăng từ 200 đến 400 mm, và số lượng của chúng là từ 3 đến 5 miếng. Những thay đổi tương tự tồn tại đối với gỗ cứng.
- Chiều dài vết nứt tăng từ 300 FPV400 mm lên 600 và chiều rộng của chúng - từ 2 đến 5 mm và đối với lớp 3x - lên đến 10.
- Hạn chế về chiều dài của vết nứt kín đã được gỡ bỏ;
- Đối với cây lá kim, giới hạn về số lượng nút thắt đã được dỡ bỏ và kích thước của chúng đã được tăng lên 70 mm, và đối với các nút gỗ cứng có vết nứt được cho phép.
Lớp 4
Đối với ván ép lớp 4, hầu hết các hạn chế đã được gỡ bỏ. Chỉ các kích thước tối đa của khuyết tật mở rộng được quy định, chẳng hạn như nút thắt (tối đa 100 mm), vết nứt mở (tối đa 15 mm), chiều rộng của khuyết tật cạnh (tối đa 15 mm) và các loại khác. Lớp này là một vật liệu kỹ thuật với các yêu cầu tối thiểu ở các lớp bên ngoài để nó giữ được các tính chất cơ học cần thiết.
Yêu cầu chất lượng bổ sung.
Đối với mỗi loại ván ép, có một yêu cầu về số lượng các loại khuyết tật đồng thời xuất hiện trên tấm. Ví dụ, nếu ngoài các nút thắt, có các vết nứt, vòng và mầm, thì cấp của vật liệu đó không thể cao hơn 2 hoặc 1x.
| Lớp | Số loại khuyết tật | |
| Rụng lá | Cây lá kim | |
| E (ưu tú) | 0 | 0 |
| 1 | 3 | 6 |
| 2 | 6 | 9 |
| 3 | 9 | 12 |
| 4 | Không giới hạn | Không giới hạn |
Đối với lớp 4, mọi khuyết tật đều được phép ở bất kỳ số lượng nào, ngoại trừ mục nát, nhưng với sự hạn chế về kích thước của chúng theo bảng số 3 của GOST.
Chất lượng của hai bề mặt tấm khác nhau có thể không phù hợp. Trong trường hợp này, sự đa dạng được chỉ định cho mỗi người trong số họ, thông qua một dấu gạch chéo. Ví dụ, ván ép lớp 1/2, lớp 2/2, lớp 2/4, lớp 4/4, v.v.
Các loại mặt gỗ dán
Ván ép được phân biệt bởi mức độ và phương pháp xử lý bề mặt của nó:
- chưa được đánh bóng (NS);
- đánh bóng ở một bên (1);
- với mài hai mặt (2)
Mài mang lại sự mịn màng của vật liệu và làm cho nó sẵn sàng cho một kết thúc tốt đẹp, thuận tiện cho việc hoàn thiện công việc hoặc trong sản xuất đồ nội thất. Một hoặc cả hai mặt của tấm được chà nhám.
Bề mặt của ván ép có thể được phủ một lớp nhựa-giấy xếp lớp dựa trên nhựa phenol-formaldehyd. Lớp phủ này cho độ cứng bề mặt và chống mài mòn. Ván ép nhiều lớp được sử dụng trong sản xuất đồ nội thất, để hoàn thiện công việc, như một vật liệu để tạo ra các thiết kế khác nhau, để sản xuất ván khuôn tái sử dụng.
Đánh dấu ván ép
Các thông số chính của ván ép được chỉ định trong chỉ định mà nó được đánh dấu. Ghi nhãn tiêu chuẩn chứa:
- tên vật liệu;
- đá mà veneer của các lớp bên ngoài được tạo ra;
- thương hiệu;
- đa dạng;
- lớp phát thải;
- chỉ định mài bề mặt;
- định dạng tờ;
- chỉ tiêu chuẩn.
Ví dụ: Ván ép gỗ dán FSF 2/4 E1 Sh1 1525x1525x6.5 GOST 3916.2-96. phù hợp với GOST 3916.2-96.
Đối với gỗ dán nhiều lớp, thương hiệu của bộ phim được chỉ định bổ sung. Dán nhãn ván ép nướng là dễ dàng hơn. Nó chỉ bao gồm tên, nhãn hiệu, kích thước và chỉ dẫn của tiêu chuẩn.
Ví dụ: "Ván ép FBS 1500x1250x5 GOST 11539-2014."
Thông số kỹ thuật ván ép
Sức mạnh và mật độ của ván ép
Độ bền của gỗ dán phụ thuộc vào đặc tính của gỗ thô và cường độ liên kết. Sức mạnh được gián tiếp chỉ ra bởi mật độ của vật liệu. Theo quy định, mật độ của ván ép dao động từ 550-750 kg / m3nghĩa là, xấp xỉ tương ứng với mật độ của gỗ hoặc vượt quá một chút do mật độ cao hơn của nhựa, mà veneer được gắn chặt với nhau.
Trong GOST, đối với gỗ dán thông thường, các mức mật độ khác nhau được cung cấp - từ 300 đến 1000 kg. Trọng lượng riêng thấp có thể có khi sử dụng gỗ nhẹ và veneer "lỏng". Trọng lượng là do sử dụng nhựa dày đặc hơn và các tính năng khác của việc sản xuất một loại vật liệu cụ thể. Ví dụ, ván ép bakelized có thể có mật độ lên tới 1200 kg / m3. Nó khác nhau ở độ bền lớn nhất.
Các chỉ số chính, quan trọng nhất về sức mạnh của ván ép là độ bền kéo cuối cùng trong uốn cong, và độ bền giữ của dây buộc. Độ bền uốn của các loại gỗ dán của FSF và FC thấp hơn khoảng 3-4 lần so với gỗ cứng. Các thương hiệu FBS và FBV có sức mạnh vượt trội so với gỗ nguyên bản. Điện trở kéo ra của các ốc vít khá cao do cấu trúc phân lớp rõ rệt (khi được lắp đặt trong bể chứa) và đạt 6-8 kg trên mỗi milimet chiều dài dây buộc.
Thân thiện với môi trường
Các tính chất môi trường của gỗ dán được đặc trưng bởi lớp phát thải của nó. Thương hiệu tốt nhất trong vấn đề này là FBA. Không có vật liệu tổng hợp nào cả.
Tất cả các nhãn hiệu gỗ dán khác ở mức độ này hay mức độ khác là nguồn formaldehyd dễ bay hơi. Để sử dụng trong các cơ sở dân cư, nên chọn vật liệu có mức phát thải E1 và thấp hơn. Điều thú vị là chỉ có lớp E1 được cung cấp trong GOST cho ván ép nhiều lớp.
Kháng sinh học
Ván ép không miễn dịch với mục nát, màu xanh (đối với cây lá kim) và nấm mốc. Tuy nhiên, sức đề kháng của gỗ dán đối với sinh học và thiệt hại cao hơn so với gỗ thông thường. Điều này là do thực tế là veneer tiếp xúc trực tiếp với nhựa phenolic hoặc urê, một phần đóng vai trò là chất khử trùng. Veneer lá kim có sức đề kháng cao hơn do các đặc tính của gỗ. Ván ép Bakelized có sức đề kháng cao nhất.
Trong mọi trường hợp, bạn nên tính đến các điều kiện hoạt động của vật liệu và chọn loại phù hợp với chúng hoặc tiến hành điều trị sát trùng bổ sung.
Tính dễ cháy
Ván ép là một vật liệu rất dễ cháy. Điều này phải được tính đến khi áp dụng nó. Có thể tăng khả năng chống cháy của các cấu trúc và sản phẩm làm từ nó bằng cách xử lý đặc biệt. Có một loại ván ép đặc biệt, khó cháy - FSF-TV.
Chống ẩm
Khả năng chống ẩm của các giống phổ biến nhất của FSF và FC cho thấy một thử nghiệm về sự phân tách của tấm, được thực hiện sau khi làm ướt mạnh. Trước khi thử nghiệm, ván ép FC được ngâm trong nước trong 24 giờ, thương hiệu FSF được đun sôi trong một giờ và, theo thỏa thuận với khách hàng, trong 6 giờ. Các thương hiệu FBS và FBV cũng được đun sôi trong một giờ.
Sau khi xử lý nước và sấy khô, cường độ phá vỡ trên lớp dính cho các lớp khác nhau là:
- FC và FSF - từ 2 đến 10 kgf / cm2 (0,2-1 MPa);
- FBV - 14,7 kg / cm2;
- FBS - 17,6 kg / cm2.
Thương hiệu FBS phù hợp với khí hậu nhiệt đới và các điều kiện khó khăn khác.
Đặc tính cách điện
Ván ép có thể được sử dụng như một phần của bức tường bên ngoài. Với ứng dụng này, chất lượng cách điện của nó được tính đến.
Tính thấm ẩm.
Bất kỳ ván ép có khả năng hấp thụ nước, và do đó có thể thấm ẩm. Tuy nhiên, tính thấm ẩm của vật liệu là mao quản trong tự nhiên và phụ thuộc vào loại ngâm tẩm. Trong mọi trường hợp, khi một bên được làm ẩm, hơi ẩm sẽ thấm sang phía đối diện và có thể được chuyển sang các lớp liền kề của phong bì tòa nhà.
Độ dẫn nhiệt.
Độ dẫn nhiệt của ván ép phụ thuộc vào mật độ của nó và có thể dao động từ 0,09 đến 0,25 W / (m K). Đối với các lớp được sử dụng nhiều nhất, độ dẫn nhiệt của vật liệu gần với gỗ.
Độ thấm hơi.
Tính thấm đối với hơi nước là một thông số quan trọng được tính đến khi tính toán các cấu trúc đa lớp bao quanh các phòng với một vi khí hậu nhân tạo.
Độ thấm hơi của gỗ dán thấp hơn khoảng ba lần so với độ thấm của gỗ theo hướng xuyên qua các sợi và thấp hơn năm lần so với độ thấm của khối xây. Trong một số trường hợp, tính chất này có thể được sử dụng cho hàng rào hơi của các bức tường từ bên trong, và nó phải được tính đến khi sử dụng gỗ dán cho lớp ốp bên ngoài.
Tính năng ứng dụng
Khi sử dụng gỗ dán, một số tính năng của nó nên được xem xét.
Bằng cách định vị các phần phẳng trong ba mặt phẳng vuông góc lẫn nhau, dễ dàng đạt được các sản phẩm có độ bền cao. Điều chính là phân phối chính xác các tải hiện có và đảm bảo độ tin cậy của các ốc vít.
Móng tay rất khó vào tấm, và thực tế không giữ ở cuối. Bạn chỉ có thể sử dụng đinh như ghim - đóng vào lỗ khoan trước. Chúng được sử dụng theo tải trọng của shear và tải lực cản tương đối yếu.
Vít tự khai thác và ốc vít vặn vào mặt rất tốt chống kéo. Nhưng hầu như luôn luôn để cài đặt chúng, bạn cần khoan sơ bộ.
Khi cưa ván ép, cần phải tính đến sự dễ dàng mà các vết rách bề mặt và nước mắt veneer xảy ra trong quá trình hoạt động này. Để có được vết cắt sạch, bạn cần sử dụng cưa răng cưa, máy cưa tốc độ cao với máy cắt và khi làm việc với dụng cụ cầm tay, hãy để lại một lề để hoàn thiện bằng cách mài. Để mài, bạn cần sử dụng máy mài đai với hướng di chuyển của băng dọc theo cạnh.
Phạm vi chính của ván ép là xây dựng. Nó được sử dụng để ốp các cấu trúc khung và ốp, làm cơ sở cho tấm lợp hoặc sàn.
Tùy thuộc vào thương hiệu, vật liệu này được sử dụng trong sản xuất container và đồ nội thất, trong đóng tàu và đóng xe. Từ đó được làm sàn cho hàng hóa và ván khuôn di chuyển cho công việc bê tông.
