Les rajoles de porcellana i les ceràmiques es troben entre els materials d’acabat més buscats. Tot i això, la qüestió de què preferir exactament per acabar una casa, un apartament o una oficina, segueix sent rellevant. És difícil dir exactament quin és millor: gres porcelànic o rajola ceràmica, ja que cada material té les seves característiques. En aquest article, compararem aquests materials i coneixerem les millors opcions per utilitzar rajoles ceràmiques i gres porcelànic.
Contingut:
La diferència en la tecnologia de fabricació de rajoles ceràmiques i de porcellana
Les característiques i propietats de gres porcelànic i rajoles ceràmiques es determinen principalment per la tecnologia dels materials de fabricació. Per entendre millor les característiques i la lògica de la seva aplicació, val una mica més familiaritat amb els matisos de la producció de rajoles d’ambdós tipus.
Producció de rajoles ceràmiques
Per a la fabricació de rajoles ceràmiques s’utilitzen matèries primeres, que inclouen els components següents:
#1. Argila Per a la producció de rajoles amb fangs refractaris o refractaris. En aquest cas, és preferible la primera opció, ja que permet obtenir un material més durador.
#2. Sorra de quars. És necessari per augmentar la resistència i mantenir la forma de les rajoles després de disparar.
#3. Compostos de feldspat: una barreja de minerals, aluminosilicats de sodi i potassi. Proporciona una viscositat de matèria primera suficient per formar i augmentar la resistència del material sota la influència de temperatures altes.
Si és necessari, les matèries primeres es complementen amb diversos additius: plastificants, fluxos i components formadors de vapor per eliminar ràpidament la humitat.
En general, la producció de rajoles ceràmiques es realitza en diverses etapes:
- preparació de matèries primeres, barreja dels components i additius principals en les proporcions adequades;
- emmotllament de productes, premsat amb una pressió d'aproximadament 400 kg / cm2;
- assecat de rajoles premsades;
- rajoles de vidre (per donar al material el color desitjat);
- disparant a temperatures de 900 a 1300 graus.
Després de processar les rajoles, es realitza l’ordenació: s’avalua la uniformitat de cocció i el gruix de cada producte, es rebutgen els elements fallits.
Hi ha dos cicles de producció de rajoles ceràmiques: amb un o amb doble tret. Material de doble tall, també conegut com a bicotura, dues vegades exposat a altes temperatures: per crear una base i fixar l’esmalt. Aquesta rajola és més fràgil i porosa, i per tant només és adequada per a la decoració de la paret a les habitacions.
S’anomenen ceràmiques que han superat un cicle de tret, però després de prémer sota pressió augmentada i a temperatures més altes (fins a 1200 graus). monocottura. Aquesta rajola és més gruixuda i resistent, cosa que li permet utilitzar-la tant per crear paviments com per a decoració de parets interiors i exteriors.
Producció de porcellana
Per a la producció de gres porcelànic, s’utilitza una pols de premsa obtinguda a partir d’una relliscada.
És el que s'anomena barreja de porcellana de plàstic que consta dels components següents:
#1. Argila blanca (caolí). És necessari per a una alta viscositat, resistència i resistència al foc dels productes acabats.
#2. Argila illita (formació de silicats de xapa). Informa d'una gran plasticitat en el procés de formació de productes i, posteriorment, permet obtenir un material homogeni amb alta estabilitat mecànica.
#3. Feldspat. Proporciona resistència a gres porcellànic contra productes químics agressius.
#4. Sorra de quars.Necessari per resistència al desgast i duresa.
#5. Tints minerals (introduïts a la premsa en pols acabada).
Un cop homogènia absoluta de la matèria primera, la producció de gres porcelànic passa successivament per diverses fases:
- teules de modelat amb premsat continu a alta pressió (500 kg / cm2) i assecat actiu;
- dibuix o envidrament;
- encendre productes en forns a una temperatura mínima de 1200 graus;
- rajoles de polit o de mòlta (per a determinats tipus de rajoles de porcellana).
Amb una estricta adherència a la tecnologia, les rajoles de porcellana adquireixen una estructura especial, increïblement forta, llisa i uniforme, sense cap inclusió exterior i buits interns.
Les similituds entre la producció de rajoles ceràmiques i de porcellana són evidents. Tanmateix, encara que sigui petita, però tot i així, la diferència en els components per a les matèries primeres i l’ús d’una pressió i temperatura més elevades en la fabricació de gres porcelànic indiquen encara més diferències entre els materials - en parlarem a continuació.
Comparació de rajoles ceràmiques i porcellana segons els paràmetres principals
Perquè l’elecció del material fos en definitiva, cal imaginar les diferències i similituds de les rajoles i gres porcelànic per als indicadors més importants. Per fer la comparació més objectiva, com a oponent del gres porcellànic, escollirem una rajola anomenada monocotur. No és correcte comparar els gres porcelànics amb les rajoles de bicotour, ja que aquest material perd, òbviament, amb gres porcelànic.
Duresa i resistència de gres porcelànic i rajoles ceràmiques
La duresa de la porcellana està a un nivell elevat i a l'escala de Mohs pot tenir un valor de 8, més difícil que el granit natural. Això permet utilitzar-lo en llocs que es caracteritzen per una gran tensió mecànica. Tot i això, les rajoles ceràmiques del mateix gruix pràcticament no són inferiors a ell, però presenten un índex de duresa inferior.
La resistència del material està influenciada per la seva estructura, per tant, les rajoles de porcellana uniformes a tot el gruix són avantatjoses, ja que demostren una gran resistència a les càrregues mecàniques. Els tipus de rajoles més poroses són relativament fràgils: un impacte puntual sobre un material amb un objecte pesat pot provocar esquerdes perceptibles.
Desgastar resistència i pèrdua d’aspecte
La resistència a l’abrasió tant de gres porcelànic com de rajoles ceràmiques es valora a escala PEI: segons aquest indicador, els materials es divideixen en 5 classes:
- PEI I és la classe d’estabilitat mínima. Els dos materials d’aquesta classe es poden utilitzar per a menjadors, banys i dormitoris, en paraules, habitacions amb un trànsit mínim i una temperatura estable.
- PEI II. Els mosaics d’aquesta classe són lleugerament més resistents a l’abrasió, cosa que els permet utilitzar en menjadors, cuines i banys en apartaments i cases rurals.
- PEI III. Ideal per a terrasses, terrasses, armaris, sales i balcons en cases rurals i grans apartaments ..
- PEI IV. Les rajoles i rajoles de porcellana d’aquesta classe són altament resistents a l’abrasió, per la qual cosa s’utilitzen per a paviments en hotels, cafeteries i restaurants, escales de cases i oficines.
- PEI V. Els materials són adequats per a llocs de gran trànsit, ja que tenen una màxima resistència al desgast. Però hi ha matisos: les rajoles ceràmiques d’aquesta classe s’utilitzen sovint per a restaurants, clíniques i centres de negocis, mentre que les rajoles de porcellana són més populars a l’hora de decorar sales i escales en hipermercats, centres comercials, aeroports i estacions de ferrocarril.
A causa de la diferència en la tecnologia de fabricació, les rajoles ceràmiques són encara més propenses a l'abrasió i la decoloració del color de la imatge. En la producció de gres porcelànic s’afegeixen pigments colorants directament a les matèries primeres, a causa dels quals el color resulta persistent i no canvia amb el temps.
Si es compara millor: gres porcelànic o rajoles ceràmiques, val la pena centrar-nos no només en la resistència a l’abrasió, sinó també a la relliscada del material.Així doncs, les greses de porcellana mat, esponjades i satinades són més segures perquè tenen una tendència mínima a relliscar, en contrast amb una rajola ceràmica més llisa i, per regla general, brillant.
Resistència al gel
La resistència al gel de la ceràmica ve determinada per un indicador com l’absorció d’aigua. A causa de la seva estructura homogènia i no porosa, la gres porcelànica té un coeficient d’absorció d’aigua del 0,05% i inferior i demostra així una alta resistència a les gelades. Aquest indicador pot variar de 100 a 300 cicles.
Pel que fa a les rajoles ceràmiques, la taxa mínima d’absorció d’aigua per a les seves varietats més denses és de l’1%, i per a bicotura és del 10%. Com a resultat, la resistència al fred de les rajoles és de 50 cicles. Així doncs, el gres porcelànic és una solució més adequada per a la decoració exterior.
Cost del material
Les rajoles de ceràmica són molt més assequibles, fins i tot les col·leccions de materials per a dissenyadors a vegades costen molt menys que les porcellanes satinades de moda, laps o estructures actuals. No obstant això, el gres porcellànic mat pot ser una mica més barat, però, pel seu aspecte modest, queda lluny d’ésser sempre adequat per a la decoració d’interiors.
L’elecció entre els dos materials en aquest cas no depèn només de les preferències, sinó també de les capacitats financeres; la majoria de vegades, l’acabat de rajola ceràmica és molt més barat, malgrat que l’interior és molt eficaç.
Disseny
Les rajoles ceràmiques modernes són una sorprenent varietat de tons, textures i patrons. Les característiques de producció permeten realitzar gairebé qualsevol ornament a la superfície del material, i per tant la gamma de col·leccions de rajoles ceràmiques actualment és inusualment àmplia.
Pel que fa a gres porcelànic, es caracteritza per una selecció molt menor d’opcions i colors de disseny. Els materials estructurals amb diferents relleus superficials i rajoles de porcellana vidriada amb un patró lluminós tenen un aspecte elegant i car, però també costen en conseqüència. Si necessiteu una decoració interior elegant i harmònica amb un pressupost moderat, encara són preferibles les rajoles ceràmiques.
Pes
El pes mínim d’un metre quadrat de rajola ceràmica és d’aproximadament 10 quilograms. El pes d’un metre quadrat de rajola de porcellana del mateix gruix és d’uns 20 quilograms. Això es deu a l'estructura més densa del material, que no permet cap buit intern.
Quan poseu el material al terra, és més probable un avantatge més pes i, en alguns casos, guanya rajoles de porcellana. Tot i això, encara es recomana triar materials més lleugers per a revestiments de parets: en aquest cas, el cost de cola serà menor i la fixació de les rajoles serà més fiable. Quan s’utilitza gres porcelànic per a la decoració de parets, cal recordar que es tracta d’un material molt pesat i les parets han de tenir tanta resistència que permetria resistir tot això.
Dificultat per apilar
La seqüència i la tecnologia de la col·locació de granit i rajoles ceràmiques són aproximadament les mateixes, però, en el primer cas, cal parar atenció als següents matisos:
- la necessitat de marcar: això estalviarà temps i esforços per crear els càlculs necessaris;
- la complexitat del processat i el muntatge: les rajoles de porcellana són molt difícils de tallar i, per tant, heu de tenir cura de la disponibilitat d’equips especials;
- una selecció acurada de la barreja adhesiva; a causa del gran pes de les rajoles de porcellana, calen composicions amb una fórmula especial;
- la necessitat de fixació addicional quan instal·leu gres porcelànic en una superfície horitzontal.
Evidentment, és més difícil posar granit que no pas instal·lar rajoles ceràmiques.Però a l’hora de dissenyar el terra, pot ser més avantatjós més pes i mida del material.
Taula de comparació de les principals característiques de gres porcelànic i rajoles ceràmiques
 |  | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rajoles de porcellana | Teula ceràmica | |||||||
| Duresa de Mohs | 7 - 8 |
6 - 7 |
||||||
| Desgastar resistència i pèrdua d’aspecte | Resistent a l’abrasió, no canvia l’aspecte. |
La resistència a l’abrasió mitjana canvia d’aspecte. |
||||||
| Absorció d’aigua,% | 0,05. |
1 - 2. |
||||||
| Cicles de resistència al gel | 100 - 300. |
50 |
||||||
| Pes 1 m2kg | Unes 20. |
Unes 10. |
||||||
| Disseny | L'elecció és limitada. |
Gran selecció de diferents opcions. |
||||||
| Dificultat per apilar | Més dur a causa de la duresa i el pes. |
Més lleuger. |
||||||
| Cost del material | Més car. |
Més barat. |
||||||
En aquest cas és millor utilitzar gres porcelànic i rajoles ceràmiques
Les característiques i característiques del gres porcelànic i les rajoles ceràmiques permeten utilitzar-los en diversos acabats, proporcionant un disseny òptim i solucions funcionals.
Es recomana utilitzar rajoles ceràmiques en les situacions següents:
#1.
Revestiment de parets i pisos de locals petits en apartaments i cases rurals.
#2.
Pressupost limitat: les teules costaran molt més barat amb bones especificacions tècniques.
#3.
El desig de crear un interior únic: una varietat d’opcions de disseny és un dels avantatges de les rajoles ceràmiques.
#4.
La necessitat d’acabats ràpids i fiables: el procés de col·locació de rajoles ceràmiques és una mica més senzill.
També hi ha moltes raons per escollir el gres porcelànic com a material d’acabat, inclosos els casos següents:
#1.
Pisos en llocs públics amb alt trànsit: centres comercials, oficines, bancs, clíniques, establiments de restauració, institucions educatives.
#2.
Davant les parets dels edificis des de l’exterior: per la seva resistència i resistència a les gelades, la gres porcelànica és la més adequada.
#3.
Instal·lació de terres a terrasses, terrasses, logeries, menjadors i sales de cases de camp.
A l’hora d’escollir, cal tenir en compte diversos factors: incloent indicadors de temperatura i humitat, maniobrabilitat dels locals, característiques del projecte de disseny, característiques úniques dels materials i característiques de treball amb ells. Les rajoles de porcellana i les ceràmiques no es poden considerar rivals, sinó opcions més amables per a un acabat durador i bonic. Si escolliu amb prudència el material, podeu aconseguir un resultat impecable amb un mínim esforç i finançament.
