Funktionsprincippet og enheden i et husholdningsskøleskab

Som et resultat af at have læst denne artikel, vil du modtage omfattende information om princippet om drift af køleskabet og de elementer, det består af.

Kompressorkøleskab

De mest populære køleskabe til brug i hverdagen er køleskabe af kompressortype. En sådan anordning til afkøling af fødevarer fremstilles typisk i form af et isotermisk skab, hvor der er elektrisk udstyr.

Modeller af kompressortype består af følgende elementer

boliger

Materialet, hvorfra bærestrukturen er fremstillet, skal have øget stivhed. Hvis der bruges pladestål i produktionen, er dens tykkelse normalt 0,6-1 mm. Imidlertid gives for tiden mere og mere præference til slagfast plast, som tillader minimering af forbruget af dyre metal. På samme tid vejer et sådant køleskab meget mindre.

Døren

De ydre og indvendige paneler, der overlapper åbningen, er en enkelt struktur, hvori der er et varmeisolerende materiale. Døren holdes i den lukkede position på grund af magnetiske skodder, der på et tidspunkt erstattede de mekaniske dele af udløsertypen.

Dørpakninger

Den nødvendige tæthed sikres ved en perimetertætningsprofil, der er placeret på det indre panel. Der er monteret et magnetisk element, som er ansvarligt i køleskabets enhed for den lette pasning af døren til kabinens overflade.

Forsegl køleskabsdøren.

Som råmateriale til fremstilling af magnetbånd anvendes barium i kombination med forskellige harpikser, hvilket gør det muligt at opnå den krævede elasticitet. På det øjeblik, hvor man presser sig, strækkes tætningen af ​​profilen. Samtidig åbnes døren ganske let og kræver minimal indsats.

Indvendige hylder og skabe

Inde i køleskabet er der skabe, der kan fremstilles både af pladestål, hvorpå hvid silikat-titan maling påføres og af stødfast plast.

Det materiale, der bruges til plastkamre med aftagelige hylder er i stand til at modstå mekanisk belastning og er absolut modstandsdygtig over for freon. Derudover er elementer lavet af ABS-plast fremragende til dekorering af overflader.

Hvad angår køleaggregatets lavtemperaturrum, især fryseren, aluminium eller rustfrit stål bruges til at udstyre dem. Samtidig betragtes stålkamre ikke kun som mere holdbare, men opfylder også hygiejnekrav. På grund af deres vægt øges imidlertid den samlede masse af udstyr betydeligt.

Fordelene ved plastelementer ligger på sin side i den lave koefficient for varmeledningsevne samt den moderate vægt af produkterne. Et markant minus er deres skrøbelighed. Sådanne kameraer mister hurtigt deres originale udseende. Med hensyn til styrke er de betydeligt dårligere end indvendige dele af stål.

Motorkompressor

Hovedelementet i en køleenhed til komprimeringstypen er normalt placeret i apparatets nederste bagside.Kompressoren drives af betjeningen af ​​en elektrisk motor, hvilket resulterer i oprettelsen af ​​det nødvendige tryk på en bestemt sektion af systemet.

Køleskabsmotorkompressor.

Dette sker på grund af kølemidlets bevægelse, når køleskabet fungerer. Således overføres overskydende varme fra det indre kammer til det ydre. Moderne modeller af køleskabe til hjemmet kan udstyres med enten en eller to kompressorer.

kondensator

Denne del er normalt i form af en spole og er designet til at konvertere freon fra en gasformig tilstand til en flydende en. Som et resultat af denne proces bevæger termisk energi sig ud i miljøet. For mere effektiv fjernelse af overskydende varme er metalrøret fastgjort til den ribbede overflade.

Kondensator køleskab.

Kølemediet, der kommer ind i det, afkøles og når stuetemperatur, hvorefter væsken bevæger sig i retning af kapillaren. Varmefjernelse fra kondensatoren i de fleste moderne modeller af køleskabe udføres ved konvektion.

kapillar

Kølemediet, der bevæger sig mod fordamperen, passerer gennem et smalt rør, som et resultat af dets tryk falder. Som et resultat når freon på et vist tidspunkt kogepunktet, hvorefter processen med fordampning finder sted.

fordamperen

Dette element fungerer efter princippet om det modsatte af kondensatoren - det vil sige, at det flydende kølemiddel omdannes til gas og begynder at absorbere termisk energi og frigiver kulde. Der er således et fald i lufttemperatur inde i kammeret, som et resultat af, at de produkter, der er indeholdt i det, også afkøles.

Denne del er lavet i form af et rør, der forbindes til en metalplade. Fordamperen kan placeres direkte i kammeret og kombineres med dens krop. I andre tilfælde er det indbygget i væggen i køleskabet.

Køleskabsfordamper.

Filtertørrer

Traditionelt bruges et kobberrør i kompressortypen køleskabsdrift, installeret direkte i eller i nærheden af ​​kondensatoren og er ansvarlig for rengøring af kølemidlet fra alle slags forurenende stoffer, der dannes under driften af ​​enheden.

Dette forhindrer tilstopning af kapillæret, hvilket resulterer i, at væsken, der passerer gennem den, kan kollapse, når den kolliderer med en forhindring.

Filtertørrer.

Dokipatel

På sektionen af ​​systemet mellem fordamperen og kompressoren er der en speciel beholder lavet af aluminium eller kobber. Det er nødvendigt for tvungen kogning af freon, hvis del som følge af utilstrækkelig fordampning kunne forblive i en flydende tilstand. Uden dette er det ikke muligt at opnå korrekt kompressordrift, da det udelukkende er i stand til at pumpe et gasformigt produkt.

Desuden kan absorption af væske, selv i små mængder, føre til dens fiasko. I de fleste modeller er boosteren placeret inde i enheden, hovedsageligt i fryseren. Dette skyldes det faktum, at i processen med yderligere kogning af kølemediet, absorberes termisk energi igen.

Temperaturregulator

En sensor, der er installeret i køleskabet, styrer temperaturen, der skal holdes inden for en bestemt korridor. På det tidspunkt, hvor dens maksimale stigning sker ved hjælp af en temperaturregulator, lukkes et elektrisk kredsløb, hvilket resulterer i, at en kompressor er tændt for at køle luften inde i kammeret.

Så snart temperaturen falder til den indstillede værdi, åbnes kredsløbet, og kompressoren stopper derfor.

Beskyttelsesstart relæ

Dette er et andet element i enheden i et husholdnings køleskab, uden hvilken en sådan enhed ikke kan gøre. På grund af relæets aktivering startes kompressormotoren i det øjeblik, hvor det elektriske kredsløb lukkes, som termostaten er ansvarlig for.Takket være beskyttelses- og startindretningen er motoren også slukket rettidigt, hvilket eliminerer muligheden for overophedning.

Princippet for betjening af køleskabet af kompressortypen

Lufttemperaturen inde i kamrene sænkes ved at ændre aggregeringstilstanden for det kølemedium, der bruges i systemet, som kontinuerligt bevæger sig i en lukket sløjfe.

I processen med cirkulation forekommer:

• afkøling og kondensering af freon, der kommer ind i kondensatoren;
• udvidelse af kølemidlet;
• fordampning af de resulterende gasser;
• opvarmning og komprimering af kølemediet.

Hver af disse processer forekommer på et bestemt trin. Ved hjælp af en kompressor pumpes damperne, der genereres inde i fordamperen, ud. Ved hjælp af et udledningsrør overføres de til en kondensator, hvorefter de afkøles og omdannes til en væske.

Freonet, der renses af filterelementet, sendes til kapillæret, hvor dets tryk falder til det ønskede niveau, før kølemediet kommer ind i fordamperen.

Et yderligere princip for drift af køleskabet er at omdanne kogende freon til damp. Desuden er fordamperens design gennemtænkt på en sådan måde, at der sikres fuldstændig fordampning af væsken indeni. På fordampningsstadiet absorberes termisk energi, hvilket resulterer i et fald i temperaturen inde i køleskabet. I sin tur overføres kølemediet igen til kompressoren.

Denne gentagne cyklus kan afbrydes af en temperaturregulator, der udløser kompressormotoren til at stoppe. Efter et vist tidsrum når temperaturen, der stiger inde i kammeret, den tilladte grænse, hvorefter motoren genstartes ved hjælp af en temperaturregulator.

I moderne modeller af dobbeltkammer-køleskabe er to fordamper installeret, som hver er ansvarlige for afkøling af en separat del af strukturen. I dette tilfælde begynder kølemidlet at komme ind i kammeret i køleskabet ikke tidligere, end temperaturen i fryseren når den krævede værdi.

Inverter-kompressor: funktioner i betjening og enhed

Motoren til en konventionel kompressor kører med jævne mellemrum, tænder derefter ved fuld kraft, og slukker derefter igen, omformeren kører konstant, men med forskellige intensiteter.

Som et resultat oplever motoren konstant øget belastning, der opstår, når den starter.

Brug af en inverterinstallation i køleskabsenheden fjernede denne ulempe. Den største forskel i et sådant system er den konstante drift af motoren, hvis rotationshastighed på et bestemt tidspunkt falder. Kølemediets cirkulation stopper således ikke helt, men bremser markant.

I dette tilfælde holdes temperaturniveauet inde i kammeret inden for den specificerede værdi. Denne tilstand giver dig mulighed for at øge arbejdslivet for individuelle udstyr, og samtidig spare på energiforbruget. Denne parameter påvirker ikke enhedens andre egenskaber.

Forskellen mellem inverter og ikke-inverter kompressorer vises tydeligt i videoen:

Funktioner ved enheden og betjening af køleskabe med NO Frost-systemet

Den største ulempe ved almindelige køleskabe til husholdningen er den regelmæssige frysning af fugtighed, der kommer ind i kammeret og forbliver på fordamperens vægge. Som et resultat forhindrer den dannede frost afkøling af luften inde i kammeret. Den normale køleproces er afbrudt.

Freon cirkulerer fortsat i systemet, men dets evne til at absorbere termisk energi reduceres.

Når et tykt lag med snecoat vises i fryseren, støder brugeren på to problemer på én gang:

1. Maden indeni er mindre kølet.

2. Kompressormotoren oplever en øget belastning, fordi den er tvunget til at arbejde kontinuerligt, da termostaten ikke fungerer ved forhøjede temperaturer.I dette tilfælde slides detaljerne i mekanismen meget hurtigere.

Det er grunden til, at når man bruger køleskabe udstyret med dryppevaporatorer, er det nødvendigt med jævne mellemrum at anvende deres tvungne afrimning.

Når du bruger No Frost-systemet, fryser ikke fugtigheden. Følgelig kræver driftsplanen for denne type køleskab ikke regelmæssig afrimning.

No Frost-systemet består af:

• elektrisk varmelegeme;
• indbygget timer-design;
• en ventilator, der fremmer varmeabsorption;
• specielle rør, hvorigennem smeltevand udledes.

Fordamperen, der er placeret i fryseren, er en ret kompakt radiator, der kan installeres næsten overalt. For en mere effektiv absorption af den termiske energi, der genereres inde i fryseren, bruges en ventilator.

Systemventilator No Frost.

Placeret direkte bag fordamperen giver den en konstant luftbevægelse i den krævede retning. Således udsættes fødevarer konstant for luftstrømmen, så de køles perfekt.

Funktioner ved enheden og betjening af køleskabe med et "grædende" fordamperanlæg

Du kan slippe af med overskydende fugtighed, der samles inde i kameraet, ikke kun med No Frost-systemet. Et temmelig enkelt, men ikke mindre effektivt design kaldet "grædende" fordamper er i øjeblikket installeret selv i budgetmodeller af husholdnings-køleskabe. På samme tid er det meget mere økonomisk sammenlignet med ovenstående system.

I dette tilfælde er fordamperen skjult under bagvæggen i kammeret. Når kompressoren er tændt, starter køleprocessen, som et resultat af hvilken der vises kondens på den, hvilket danner et lag med frost. Når kompressoren er slukket, begynder væggen imidlertid at varme op. Derfor smelter rimfrost gradvist.

Kondensator åben afrimningssystem i køleskabet. I de fleste modeller er kondensatoren skjult bag en plastvæg.

Navnet på dette system skyldes metoden til dræning af det optøede vand, der bevæger dråber langs væggen og falder gennem drænhullet ned i slangen. Det samme er igen forbundet til en beholder, som som regel er fastgjort til kompressorhuset.