Un aglomerado de cemento es un material de lámina compuesto hecho de una mezcla de astillas de madera con cemento. Gracias a esta combinación, en parte contradictoria, la losa TsSP recibió características valiosas y es ampliamente utilizada en la construcción.
Contenido:
Cómo hacer un DSP
La mezcla de partículas de cemento de la que está hecho el DSP es un tipo de hormigón basado en un aglutinante mineral. Solo que en lugar de arena y grava, el relleno contiene pequeñas virutas de madera. La introducción de la madera en la composición de la losa redujo su densidad, pero lo más importante, las virutas desempeñaron el papel no solo de un relleno ligero, sino también de fibra, un aditivo que crea un refuerzo de volumen que puede absorber cargas de tracción.
La mezcla para la fabricación de placas incluye:
- cemento - 65%;
- virutas - 24%;
- agua - 8.5-9%;
- aditivos de mineralización e hidratación: 2–2.5%.
La preparación de la mezcla comienza con la molienda de las virutas al tamaño deseado. Después de eso, se divide en tamices en dos fracciones. El poco profundo se usa para formar las capas externas de la hoja, el más grande se usa para la capa intermedia. Luego se trata con cloruro de calcio, "vidrio líquido", cloruro o sulfato de aluminio. Esto es necesario para proteger el material de la descomposición y la infección por hongos.
Las astillas tamizadas y tratadas con aditivos minerales se mezclan con agua y cemento. Los aditivos que aceleran el endurecimiento del cemento se disuelven en agua. Además de estos componentes, se puede agregar fuel oil y aceite industrial I-20 a la mezcla en pequeñas cantidades para reducir la fricción interna y facilitar el prensado.
La mezcla preparada se coloca en tres capas sobre paletas, las paletas se recogen en una pila y se colocan en una prensa fría, donde este "paquete" se comprime a una presión de 1.8-6.6 MPa y se bloquea en este estado mediante cerraduras. Un sistema de bloqueo especial retiene la presión en el molde después de retirarlo de la prensa.
Las bolsas comprimidas se calientan durante 8 horas. Durante este tiempo, se produce una hidratación acelerada del cemento y su endurecimiento. Debido a su elasticidad, las virutas de madera compensan la contracción del cemento, por lo tanto, las dimensiones especificadas de las placas no cambian. El desbloqueo de moldes y el alivio de la presión también se producen en la prensa. Después de esto, el paquete se abre y las placas se retiran y se colocan durante 1-2 semanas en un almacén de almacenamiento intermedio.
Para la maduración final del material, se sopla con aire a una temperatura de 70-100acerca deC. Después de esto, las hojas se cortan a medida, se pulen, se clasifican y se transfieren al almacén de productos terminados.
Variedades de DSP y sus tamaños.
De acuerdo con GOST 26816-2016, se producen tableros de partículas aglomerados con cemento de dos grados: TsSP-1 y TsSP-2. Se distinguen por la precisión dimensional, durabilidad y otros parámetros de calidad.
| Parámetros | TsSP-1 | TsSP-2 |
|---|---|---|
| Desviaciones de losa (mm) | 3,0 | 5,0 |
| Desviación en grosor de tableros sin pulir (mm) | 0,7-1,5 | 0,8-0,16 |
| Resistencia a la flexión (MPa) | 9,0-12,0 | 7,0-9,0 |
| Fuerza de delaminación (MPa) | 0,50 | 0,35 |
| La rugosidad de los tableros pulidos (micras) | 80 | 100 |
| Manchas superficiales | No permitido | No se permite más de 1 pc. di amperímetro más de 20 mm por 1 m2. |
| Abolladuras | No se permite más de 1 pc, con una profundidad de más de 1 mm, un diámetro de más de 10 mm por 1 m2. | No se permiten más de 3 piezas. más de 2 mm de profundidad, con un diámetro de más de 20 mm por 1 m2. |
Los límites de desviación en grosor y resistencia a la flexión se establecen por separado para diferentes rangos de grosor. Las placas se producen con un grosor de 8 a 40 mm con una gradación de 2 mm.
Los tamaños de las hojas de DSP de ambas marcas son los mismos:
- Longitud - 3200 o 3600 mm;
- Ancho - 1200 o 1250 mm.
Además de estos dos grados, hay materiales "relacionados" con composición y propiedades similares.
Tablero de fibra
Estas son tablas rellenas con fibras de madera, la llamada lana de madera.Un relleno de esta forma proporciona una mejor fibración, lo que afecta positivamente la resistencia del material y su resistencia al agrietamiento. El panel de fibra es relativamente blando, tiene una densidad relativamente baja y a menudo se usa para aislamiento térmico y como amortiguador de sonido.
Arbolita
Material relacionado con hormigón ligero. Como relleno, utiliza astillas de madera, astillas de madera, tallos de caña picados y paja de arroz. Arbolite tiene una resistencia baja y se usa en estructuras que no transportan cargas, por ejemplo, particiones internas.
Xilolita
Este material está hecho con un aglutinante de magnesia - cemento Sorel. Insensible al agua. Se utiliza para revestir pisos, techos y otras estructuras donde es posible mojar las placas con frecuencia.
Características del DSP
Las características principales de un DSP están determinadas por sus componentes constituyentes. Por ejemplo, la severidad de la piedra de cemento está parcialmente compensada por la ligereza de las virutas de relleno.
Propiedades fisico-mecánicas de DSP según GOST 26816-2016:
| Indicador | TsSP-1 | TsSP-2 |
|---|---|---|
| Módulo de flexión, MPa | 4500 | 4000 |
| Dureza, MPa | 45 - 65 | |
| Conductividad térmica, VT / (m0C) | 0,26 | |
| Calor específico, kJ / (kg0C) | 1,15 | |
| Resistencia específica a los tornillos de tracción del plast, N / m | 4 - 7 | |
| Clase de resistencia biológica | 4 | |
| Resistencia a las heladas: | ||
| - el número de ciclos de congelación / descongelación variable sin signos visibles de destrucción | 50 | |
| - resistencia residual,% | 90 | |
| Resistencia a los cambios cíclicos de temperatura y humedad: | ||
| - reducción de la resistencia después de 20 ciclos de temperatura y humedad,% | 30 | |
| hinchazón de espesor, campo de 20 ciclos de efectos de temperatura y humedad,% | 5 | |
Densidad y peso de la placa.
La densidad del DSP es de 1100-400 kg / m.3 - Esto es menor que la densidad de la mayoría de los materiales a base de cemento. Una losa que mide 3200 × 1200 × 10 mm pesa de 42 a 54 kg, dependiendo de la densidad.
Humedad y bioestabilidad
DSP es resistente a la humedad y a factores biológicos. La bioestabilidad es proporcionada por el procesamiento especial de chips - mineralización. La resistencia a la humedad es un mérito del cemento. La piedra de cemento no pierde resistencia con la humedad. La absorción de agua durante la inmersión prolongada en agua no excede el 16%, y la hinchazón de la placa en espesor se ajusta al 1.5%.
Resistencia a las heladas
Cuando se humedece, el DSP absorbe un poco de agua. Esto determina su buena resistencia a las bajas temperaturas. Resistencia al hielo de TsSP: 50 ciclos de calentamiento por congelación sin daños visibles y con una resistencia residual del 90%. De acuerdo con este parámetro, las placas son adecuadas para su uso fuera de habitaciones con calefacción, siempre que estén protegidas contra la acumulación de humedad.
Conductividad térmica y permeabilidad al vapor.
El aglomerado aglomerado de cemento es un material poroso, ya que una parte importante del volumen es virutas de madera. Debido a esta estructura, tiene una baja conductividad térmica: aproximadamente 0.26 W / (m ∙ ° С). Esto es 1.5-2 veces menos que el de un ladrillo y aproximadamente el doble que el de un panel de yeso. A pesar de que el DSP no puede considerarse completamente un material aislante del calor, su uso afecta significativamente la resistencia térmica resultante de las envolturas externas de los edificios.
La estructura porosa determina la permeabilidad del material al vapor de agua a un nivel de 0.03 mg / (m ∙ h ∙ Pa). El concreto tiene la misma permeabilidad al vapor. Este parámetro debe tenerse en cuenta al diseñar paredes multicapa. Cuando se usa una losa DSP para la decoración interior de paredes externas, puede servir como una capa limitante de vapor que reduce la acumulación de humedad en la pared y aumenta la eficiencia del aislamiento térmico.
Seguridad contra incendios
Las características de fuego del DSP son las siguientes:
- grupo de combustibilidad: G1: apenas combustible;
- grupo de inflamabilidad: B1 - apenas inflamable;
- propagación de llama: RP1 - propagación sin llama;
- formación de humo: D1 - una pequeña cantidad de humo;
- Grupo de toxicidad: T1: los productos de combustión son poco tóxicos.
Por la suma de los parámetros, un tablero de partículas aglomerado con cemento se clasifica como material seguro.Su uso permite aumentar la resistencia al fuego de las estructuras de los edificios y reducir la clase de instalaciones de riesgo de incendio.
Respeto al medio ambiente
Esta característica recibe mucha atención en relación con el uso masivo de materias primas sintéticas en la producción de materiales de construcción. El aglomerado aglomerado con cemento consta solo de componentes naturales. No contiene resinas de formaldehído, poliestireno y otras sustancias que pueden servir como fuentes de emisión de compuestos tóxicos volátiles. Gracias a los aditivos mineralizantes, el componente de madera no es susceptible a la descomposición, lo que también contribuye a mantener una atmósfera saludable en las instalaciones.
Procesamiento
El aglomerado aglomerado con cemento es bastante fácil de cortar y perforar, lo que simplifica enormemente el trabajo con él. Las masillas están bien colocadas en su superficie, están bien pintadas.
Aplicación DSP
El alcance del tablero de partículas aglomerado con cemento está determinado por sus propiedades descritas anteriormente. Especialmente valioso es una combinación exitosa de cualidades valiosas que se complementan entre sí. No muchos materiales tienen resistencia, resistencia a la humedad, respeto al medio ambiente, seguridad contra incendios y un peso relativamente bajo al mismo tiempo.
La forma del material en forma de placas ofrece otra ventaja importante: facilidad de uso, capacidad de fabricación. El uso de DSP en muchos casos le permite acelerar el trabajo, excluir los llamados "procesos húmedos", que requieren habilidades especiales de los maestros, requieren mucho tiempo y tiempo, especialmente teniendo en cuenta el tiempo de curado de las mezclas de construcción.
El uso de tableros de partículas adheridos con cemento se reduce al trabajo de instalación, las grandes dimensiones de las láminas le permiten cubrir de inmediato un área grande y simplificar la alineación de los planos.
Revestimiento de paredes y tabiques.
Los tableros de partículas adheridos con cemento son muy adecuados para el revestimiento de paredes, tanto macizos como de marco. La seguridad ambiental los convierte en un buen material para la decoración de interiores, y la resistencia a la humedad permite su uso en cuartos húmedos y para la decoración exterior de edificios.
Las losas se pueden montar en paredes de ladrillo en lugar de yeso convencional. Este método se llama "yeso seco". El revestimiento con losas facilita la obtención de una superficie plana. La complejidad de este trabajo, dada la simplicidad de garantizar la calidad adecuada, es mucho menor que con el enlucido tradicional. Para estos fines, generalmente se utilizan láminas de un grosor de 8-12 mm.
Los aglomerados de cemento son muy adecuados para la construcción de marcos. Esta tecnología proporciona directamente el revestimiento de la hoja, lo que garantiza un alto trabajo tecnológico y ahorro de tiempo. Uno de los tipos de estructuras de trama son las particiones internas. Los DSP sirven como material aislante del sonido que reduce la conexión acústica entre habitaciones separadas por una partición. Para marcos de revestimiento, utilice placas de hasta 20 mm de espesor.
Sistemas de fachada con bisagras
La fachada ventilada con bisagras es una de las aplicaciones naturales de DSP. Estas láminas sirven como revestimiento externo que protege las capas internas de la humedad atmosférica y el viento. La resistencia, la resistencia a la humedad y la seguridad contra incendios del material son extremadamente importantes para una fachada ventilada. DSP es capaz de soportar altas cargas mecánicas, no se deteriora por la humedad y no propaga llamas, incluso en condiciones de fuerte tracción en el espacio de ventilación. En esta área se utilizan placas livianas de hasta 12 mm de espesor.
Sistemas de techado
DSP se utiliza en la construcción de cubiertas planas, incluidas las explotadas. Se colocan láminas sobre el aislamiento y luego se cubren con una membrana impermeabilizante. Debido a la rigidez de las placas, el aislamiento no está expuesto a cargas concentradas y puede caminar sobre el techo e incluso usarlo, por ejemplo, debajo de un café de verano o un área de relajación. Dependiendo de la carga, los sistemas de techo utilizan placas de hasta 20 mm de espesor, y en casos especiales más.
Pisos
Para el dispositivo del piso, tales propiedades del DSP son útiles como resistencia a la flexión y resistencia a la humedad. Este material es muy adecuado para el subsuelo: la llamada regla seca.En lugar de extender una capa de mezcla de cemento y arena en el techo, alisándola y esperando hasta que se endurezca, las losas de CSP se colocan en las "balizas" preparadas e inmediatamente se obtiene una base que está uniforme y lista para un acabado posterior, y también sirve como un aislante térmico.
Para una casa de marco o al instalar el piso en troncos, se toman placas más gruesas. La elección del grosor está determinada por la próxima carga y la distancia entre los retrasos.
Otro diseño de uso frecuente es un piso flotante. Para ella, DSP también es perfectamente adecuado, así como para un techo plano aislado. La elección del espesor de la placa está influenciada por las cargas calculadas y la densidad del aislamiento. Para un piso rugoso, se utilizan tablas con un espesor de al menos 14 mm.
Encofrado
Típicamente, en la construcción monolítica, el encofrado es una estructura temporal que se elimina después del endurecimiento inicial del hormigón. El uso de DSP le permite combinar la preparación del encofrado con el trabajo de acabado. El encofrado permanente está hecho de estas placas, que permanecen como parte de la pared, formando inmediatamente una superficie lisa que no necesita enlucido.
Senderos del jardín
Esta es una de las posibles aplicaciones de la placa DSP. Aquí, su fuerza y resistencia a la humedad son útiles. La colocación de losas en el "cojín" de arena preparado crea una superficie plana que no se desmoronará, agrietará, en la que no habrá inmersiones ni hinchazones. Por supuesto, para compensar el levantamiento por heladas, debe ocuparse de la construcción de una capa de drenaje de alta calidad.
