Hoy en día, el tablero de partículas orientado (OSB) se usa ampliamente en la construcción. Las características técnicas y la estructura del material le proporcionan confiabilidad, ligereza, alta resistencia, ciertas propiedades estéticas y asequibilidad. El artículo describe en detalle las características y la aplicación de OSB, así como las características de trabajar con ellos.
Contenido:
- Qué es OSP: composición, estructura, características de producción y variedades.
- Características de resistencia de la OSB
- Resistencia a la humedad y permeabilidad a la humedad de las placas OSB
- Permeabilidad al vapor de placas OSB
- Tableros OSB de trabajabilidad
- La capacidad de las placas OSB para sujetar sujetadores
- Capacidad de unión y tinción de placas OSB
- Resistencia biológica OSB
- Pureza ecológica del material
- OSB de seguridad contra incendios
- Resistencia a la transferencia de calor
- Alcances de placas OSB
Qué es OSP: composición, estructura, características de producción y variedades.
Externamente, las placas OSB difieren notablemente de MDF y aglomerado debido a las características estructurales. En la producción del material, se utilizan astillas de madera delgadas y largas, que están orientadas longitudinalmente en las capas externas y transversalmente en las capas internas. Incluso en los casos en que la orientación no es demasiado obvia, el OSB puede reconocerse inmediatamente por elementos grandes, comparados con otros tableros de madera, prensados. La longitud de las virutas en la placa es de 75-150 mm, y el ancho es de 15-25 mm. Gracias a esta orientación de los chips, la placa OSB adquirió propiedades que expandieron significativamente su campo de aplicación.
El nombre original del material es OSB (tablero de fibras orientadas), que se traduce del inglés y significa "tablero de fibras orientadas". En Rusia, se usan ambas abreviaturas: OSB y OSB. En algunos casos, puede escuchar la contracción del RSD, que no es más que una transcripción de la abreviatura en inglés.
OSB se produce presionando astillas de madera planas mezcladas con un aglutinante. Para esto, se utiliza un equipo especial, en primer lugar, líneas modernas de prensado de alta tecnología. Las grandes plantas en EE. UU. Y Europa utilizan ContiRoll, líneas continuas de prensado.
El proceso de producción de placas OSB se lleva a cabo en varias etapas:
1. Clasificación de materias primas. Las materias primas para la fabricación de aglomerado orientado son maderas de especies arbóreas como el álamo temblón, el abeto, el pino y el álamo. Después de que las materias primas se entregan a la línea de producción, se realiza una cuidadosa selección de registros.
2. Preparación de materia prima y fabricación de chips. Después de la clasificación, se realiza el descortezado mecanizado de los registros. Además, los troncos pelados se cortan en palanquillas cortas y se envían a una cepilladora, donde se dividen en astillas en la dirección a lo largo de las fibras de madera. Al final de la etapa, las virutas se secan por el método del transportador y se clasifican.
3. Composición para moldeo y moldeo. Como aglutinante para tableros OSB, se utilizan ceras y adhesivos a base de parafina, resina de fenol-formaldehído o isocianato y ácido bórico, con los cuales los chips se mezclan en etapas. Luego, la mezcla resultante se transfiere a la estación de moldeo, donde se extiende y se moldea en una alfombra homogénea antes de enviarse a la prensa.
4. Placa de prensado. El prensado de placas se realiza bajo una presión de 5N / mm.2 y a la temperatura necesaria para el endurecimiento de la resina: 170-200 grados. La temperatura y la presión en la zona de prensado se controlan constantemente. Después de presionar y recortar los bordes, el material se somete a mediciones de control de espesor y densidad, así como a la verificación de defectos, y luego se envejece durante 48 horas hasta la polimerización final de las composiciones aglutinantes.
5. Corte y embalaje. Después de un control de control de calidad, la hoja OSB se corta en elementos de formato estándar, los bordes de los elementos se perfilan y las placas resultantes se envían a la línea de marcado y empaque.
Los principales fabricantes de placas OSB son Canadá, Austria, Estados Unidos y los Estados bálticos. Las líneas de producción de OSB se abrieron en China, sin embargo, debido a la poca calidad de las placas, los productos chinos no se hicieron populares. En el período de 2012 a 2016, se lanzó la producción de tableros de partículas orientados en Rusia, donde, con la calidad adecuada del material, fue posible lograr un menor costo.
Variedades de losas OSB
Dependiendo de los parámetros cuantitativos y cualitativos, los tableros OSB se dividen en 4 clases.
- OSB-1. Debido a la menor resistencia a la humedad en comparación con las placas de otras clases, se puede usar exclusivamente en condiciones secas en estructuras sin carga.
- OSB-2. El material se utiliza para la construcción de estructuras, con la provisión de una carga de apoyo sobre ellas. Se utiliza exclusivamente en condiciones secas.
- OSB-3. La clase más común de materiales en decoración y construcción. Puede soportar la carga y tiene la relación óptima de precio y funcionalidad. Las características técnicas de la placa OSB-3 aseguran el uso del material, incluso en condiciones húmedas.
- OSB-4. Estos son los materiales más duraderos y caros. La mayor confiabilidad permite el uso de material en estructuras de edificios con altas cargas en condiciones húmedas.
En este caso, el término "condiciones secas" implica que la humedad del aire a una temperatura de 20 0C, solo unas pocas semanas al año pueden superar el umbral del 65%. El término "condiciones húmedas" implica que la humedad del aire a una temperatura de 20 0C, solo unas pocas semanas al año pueden superar el umbral del 85%.
Características de resistencia de la OSB
Las características de resistencia de las placas OSB pueden variar ligeramente según el fabricante. Sin embargo, existen estándares por los cuales los fabricantes trabajan y sus productos deben cumplir con ellos. Muy a menudo puede encontrar placas hechas de acuerdo con la norma europea EN 300.
Propiedades mecánicas de las placas OSB según EN 300:
| Caracteristicas | Método prueba | Espesor placas, mm | OSB-1 | OSB-2 | OSB-3 | OSB-4 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la flexión - Eje principal, N / mm2 | EN 310 | de 6 a 10 | 20 | 22 | 22 | 30 |
| > 10 y <18 | 18 | 20 | 20 | 28 | ||
| 18 a 25 | 16 | 18 | 18 | 26 | ||
| Resistencia a la flexión: eje lateral, N / mm2 | EN 310 | de 6 a 10 | 10 | 11 | 11 | 16 |
| > 10 y <18 | 9 | 10 | 10 | 15 | ||
| 18 a 25 | 8 | 9 | 9 | 14 | ||
| Módulo elástico - eje principal, N / mm2 | EN 310 | de 6 a 10 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 |
| > 10 y <18 | ||||||
| 18 a 25 | ||||||
| Módulo elástico - eje lateral, N / mm2 | EN 310 | de 6 a 10 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 |
| > 10 y <18 | ||||||
| 18 a 25 | ||||||
| Resistencia a la tracción perpendicular al plano de la placa, N / mm2 |
EN 319 | de 6 a 10 | 0,30 | 0,34 | 0,34 | 0,50 |
| > 10 y <18 | 0,28 | 0,32 | 0,32 | 0,45 | ||
| 18 a 25 | 0,26 | 0,30 | 0,30 | 0,40 |
Resistencia a la humedad y permeabilidad a la humedad de las placas OSB
Para la producción de tableros OSB, se utiliza madera natural, que no puede sino responder a la humedad y a cualquier cambio atmosférico. Las losas de todas las clases, incluidas OSB-3 y OSB-4, no son impermeables. Solo el pegamento que no pierde sus cualidades cuando está en contacto con el agua es resistente al agua. Sin embargo, la estufa misma debe estar completamente aislada de la humedad directa. Con el impacto directo de la humedad en la placa, se observa su aumento en el volumen y el deterioro de las características de resistencia.
Para determinar la resistencia de los paneles a la humedad, se utiliza un parámetro como la hinchazón. Para determinarlo, la placa se sumerge en agua durante 24 horas, y luego se calcula el grado de su aumento en relación con la cantidad de agua absorbida.
| Clase OSB | Grado de hinchazón |
|---|---|
| OSB-1 | 25% |
| OSB-2 | 20% |
| OSB-3 | 15% |
| OSB-4 | 12% |
Como se puede ver en la tabla, los paneles OSB de las clases 3 y 4 demuestran el menor grado de hinchazón y, como resultado, la mayor resistencia a la humedad. Es este material el que se recomienda utilizar en la fabricación de estructuras de construcción de varios tipos.
Permeabilidad al vapor de placas OSB
La permeabilidad al vapor sigue siendo una característica importante de las placas OSB, que es ampliamente debatida. Además, se pueden usar varios métodos para calcular este indicador.Por lo tanto, varios fabricantes usan el indicador en el etiquetado: Permeabilidad al vapor de agua, μ (seco / húmedo). El valor de este indicador se puede escribir como: 200/150. Este es un coeficiente comparativo de permeabilidad al vapor de la placa en estado seco y húmedo. Pero solo muestra cuánto peor la cocina OSB conduce el vapor en comparación con el aire.
El ejemplo anterior muestra que una estufa conduce vapor 200 veces peor que el aire. Conociendo este valor, usando fórmulas especiales para calcular la permeabilidad al vapor, se puede determinar que el coeficiente de permeabilidad al vapor de OSB es 0.0031 mg / (m · h · Pa).
El resultado demuestra claramente que el tablero de partículas orientado tiene una permeabilidad al vapor extremadamente baja, comparable con la misma propiedad de espuma de vidrio o linóleo sobre una base de tela. Todo el problema radica en la tecnología de producción. La cocina OSB no es madera, sino una mezcla de madera y resinas, que tienen baja permeabilidad al vapor.
Tableros OSB de trabajabilidad
Debido a su composición y estructura, los tableros de partículas orientados ceden ante diversos tipos de procesamiento. Cepillado, torneado, taladrado, rectificado, aserrado y fresado permitidos. El OSB puede procesarse con herramientas de carpintería eléctricas y manuales fijas y portátiles, que se recomienda que estén equipadas con cuchillas de carburo.
En el proceso de trabajar con placas OSB, se deben observar las siguientes condiciones:
- uso de herramientas con cuchillas de carburo afiladas;
- máxima atención al herramental nivelado;
- fijación confiable y asegurando una repisa suave del lienzo;
- Velocidad reducida de la herramienta durante el aserrado.
Uno de los aspectos clave de trabajar con tableros de partículas orientados es garantizar la seguridad para la vida y la salud. El polvo liberado durante las manipulaciones mecánicas es un fuerte carcinógeno, por lo tanto, se recomienda encarecidamente que cualquier trabajo con OSB se realice en ropa de trabajo, es imprescindible usar una máscara o respirador y elegir herramientas con succión. Es altamente deseable que la habitación tenga ventilación de suministro y escape.
La capacidad de las placas OSB para sujetar sujetadores
La combinación de alta densidad y fibra OSB proporciona todas las condiciones para la retención de sujetadores de alta calidad: la resistencia de fijación incluso en el borde exterior del panel es bastante alta. Se permiten todos los tipos de sujetadores adecuados para materiales de paneles a base de madera, incluidos tornillos autorroscantes, clavos y grapas. Los sujetadores de fijación ya pueden estar a 10 mm del borde de la placa sin temor a roturas o delaminación del material. En casos extremos, puede martillar clavos a una distancia de 6 mm del borde, sin embargo, se requiere un cuidado especial.
Los tableros de partículas orientados de las cuatro clases tienen buenos clavos. Sin embargo, se debe tener en cuenta que existen ciertos requisitos para los sujetadores utilizados para el montaje de paneles. La longitud del sujetador debe exceder el espesor de la placa al menos 2,5 veces, pero no debe ser inferior a 50 mm. Si necesita utilizar grapas, debe prestar atención al grosor del cable del soporte, debe ser de al menos 1,53 mm.
De acuerdo con DIN 1052-2, se recomienda usar sujetadores de acero inoxidable o acero galvanizado para tableros OSB. Se hacen ciertos requisitos para la forma de las uñas: la mejor opción son las uñas con cabeza plana e hilo, una ranura o una ranura anular. Debido a la alta resistencia a la tracción, no se permite una profundización excesiva de la cabeza del clavo en la placa. Al usar pistolas de clavos durante la instalación, es necesario el uso de anteojos especiales y el estricto cumplimiento de las precauciones de seguridad.
Capacidad de unión y tinción de placas OSB
Para tableros de partículas orientados, el uso de pinturas de alta calidad para superficies de madera natural es aceptable. Para obtener un resultado estéticamente atractivo y duradero, al procesar OSB, se deben cumplir una serie de ciertos requisitos:
- Imprimación obligatoria antes de pintar. Al usar tableros lijados, los imprimadores deben aplicarse en dos capas debido a la mayor capacidad del OSB lijado para absorber pinturas, barnices y manchas.
- El uso de cebadores con ciertas propiedades. Para OSB, es deseable utilizar formulaciones que proporcionen un alto nivel de protección contra el moho. Las placas también son muy susceptibles a las manchas, sin embargo, no proporciona una buena protección del material contra la humedad y, por lo tanto, no se usa con tanta frecuencia.
- Fácil lijado de la superficie después de aplicar cada capa de imprimación o pintura. Este tratamiento proporciona una distribución uniforme de las composiciones colorantes y una apariencia atractiva de los paneles.
- El uso de pinturas impermeables y duraderas. La solución óptima para tableros de partículas orientados es aplicar la capa superior utilizando barnices o pinturas de esmalte a base de acrílico.
La unión de los paneles OSB es posible con cualquier adhesivo utilizado para madera. Moler la superficie antes de pegar aumentará significativamente la resistencia de la unión.
Resistencia biológica OSB
Las placas OSB tienen suficiente resistencia biológica, pero con la exposición prolongada a cambios de alta humedad y temperatura, aumenta el riesgo de daños por moho en el material. En primer lugar, esto se refiere a paneles hechos de virutas de abeto o álamo temblón: las astillas de madera de pino y arce demuestran una mayor resistencia al moho.
Para proteger la placa OSB de los efectos de hongos y bacterias, el uso adicional de materiales a prueba de humedad, así como el uso de pinturas y barnices con propiedades protectoras.
OSB afectado por moho debido al impacto negativo del medio ambiente.
Pureza ecológica del material
Uno de los temas controvertidos en las características técnicas de las placas OSB – La nocividad y toxicidad del material para los humanos. De hecho, las resinas de melamina-formaldehído, urea-formaldehído y fenol-formaldehído se usan como aglutinantes para OSB, que liberan formaldehído libre cuando se exponen a altas temperaturas. Es por eso que existe la opinión de que este material es más peligroso que el aglomerado y la madera contrachapada. Sin embargo, esto no es más que una ilusión.
El hecho es que el contenido de pegamento y resinas en la composición de tableros de partículas orientados no supera el 3%; para el aglomerado esta cifra es del 12-14%. Por lo tanto, los fabricantes lograron lograr una emisión (emisión) de formaldehído de no más de 8 mg por 100 gramos de cartón seco. Algunos expertos sostienen que incluso si los paneles OSB se fabrican en violación de los requisitos ambientales, tendrán menos emisiones de formaldehído que los tableros de partículas e incluso el contrachapado. Además, hoy en día las resinas de formaldehído se reemplazan cada vez más con pegamento a base de MDI: diisocianato aromático, que tiene una toxicidad extremadamente baja. Pero el costo de estos materiales es mayor. La mejora continua de la tecnología para crear OSB puede aumentar significativamente el respeto al medio ambiente del material.
En Europa, los paneles OSB se dividen en tres grupos según el nivel de formaldehído emitido:
- E1 - hasta 0.1 ppm, cuando se convierte a mg / m³ será - 0.125 mg / m³;
- E2 - 0.1 - 1.0 ppm, cuando se convierte a mg / m³ será - de 0.125 - 1.25 mg / m³;
- E3 - 1.0 - 2.3 ppm, cuando se convierte a mg / m³ será - de 1.25 - 2.87 mg / m³.
En la construcción está permitido utilizar materiales con un nivel de emisión de formaldehído de E1 - E2. Los materiales con un nivel de emisión de E3 están prohibidos para la producción.
No importa cuán ecológico sea el material, la liberación de formaldehído, en cierta cantidad, aún ocurre. Sobre todo, se destaca durante el primer año de operación del material.
OSB de seguridad contra incendios
Para determinar la seguridad contra incendios del material, se utiliza la clasificación por grado de combustibilidad según GOST 30244-94.
- Clase G-1 (bajo combustible). Materiales con un grado de daño sobre el área de no más del 65% con un grado de destrucción de no más del 20%. La temperatura del gas de combustión durante la combustión no supera los 135 grados. No se forman gotas de la masa fundida.
- Clase G-2 (moderadamente inflamable). Un grupo de materiales, cuyo grado de daño durante la combustión no es superior al 85%, el grado de destrucción no supera el 50% y la autoinflamación es de un máximo de 30 segundos. Temperatura de los gases de combustión: hasta 235 grados. La formación de gotitas de material fundido es inaceptable.
- Clase G-3 (normalmente combustible). Las características de combustible son similares a las de la clase G-2, con una discrepancia en la autocombustión (300 segundos) y la temperatura de los gases de combustión (450 grados).
- Clase G-4 (altamente combustible). Los materiales de esta clase tienen un grado de daño en el área cuando se quema más del 85%, el grado de destrucción es más del 50% y la autocombustión es más de 300 segundos. La temperatura del gas de combustión excede un indicador de 450 grados.
Debido al tablero de virutas de madera incluido en el OSB, es inflamable, lo que obliga a clasificarlo como G-4. Para aumentar la seguridad contra incendios en habitaciones revestidas con paneles OSB, así como en estructuras hechas de este material, se recomienda instalar una capa de material refractario, por ejemplo, lana mineral. Además, los fabricantes se esfuerzan por aumentar la clase de combustibilidad de tableros de partículas orientados agregando retardantes de llama (ácido bórico) a la composición o impregnando adicionalmente el panel con retardantes de llama.
Resistencia a la transferencia de calor
La resistencia a la transferencia de calor de los materiales de construcción es un indicador de su capacidad para retener el calor y no permitir que pase el frío. La resistencia a la transferencia de calor es especialmente relevante para edificios residenciales. Para OSB, este indicador depende directamente del grosor y la densidad de la placa.
| Espesor de la placa, mm | Resistencia a la transferencia de calor, (m2.®C / W). |
|---|---|
| 9,5 | 0,08 |
| 11,0 | 0,09 |
| 12,5 | 0,11 |
| 15,5 | 0,13 |
| 18,5 | 0,16 |
Alcances de placas OSB
Como material estructural, se utiliza un tablero de fibras orientadas a la par del contrachapado, y como material de acabado compite con MDF, tableros de fibra y plásticos laminados de madera. La alta capacidad de fabricación y la fiabilidad aseguraron el uso completo de las placas OSB en las siguientes áreas:
Revestimiento y revestimiento de paredes
El material es resistente a la deformación y es compatible con cualquier material decorativo y de revestimiento. Dependiendo de dónde planee usar OSB, para la decoración exterior o interior, se seleccionan paneles de cierta clase.
Colocación del subsuelo
OSB es adecuado para pavimentar pisos sin costura sobre una base de madera sobre vigas de madera o un piso sin costura sobre una base de concreto. Compatible con cualquier material insonorizante y aislante del calor. En estructuras de construcción livianas, los tableros OSB se usan como pisos independientes.
Hacer una base sólida para techos
Debido a su suficiente resistencia y elasticidad, los tableros de partículas orientados pueden soportar cargas de viento severas. Se usan para cualquier material de techo, pero con mayor frecuencia para tejas flexibles.
Producción de estructuras de soporte (vigas I)
La rigidez OSB garantiza la fiabilidad de cualquier estructura, la resistencia al desplazamiento y la desviación de cualquier elemento estructural, así como la ausencia de crujidos.
La construcción de encofrados desmontables para trabajos de hormigón.
Para uso repetido, el encofrado está hecho de OSB pulido o laminado.
Fabricación de paneles SIP
El tablero de partículas orientado actúa como las capas externas, entre las cuales se coloca el poliestireno expandido.
Material de embalaje
OSB a menudo sirve como materia prima para la fabricación de contenedores para diversas cargas, incluidas las grandes.
Diseños de liberación rápida
La construcción de estructuras desmontables rápidamente, vallas publicitarias, barreras temporales.
Producción de muebles
Las placas OSB de varios grosores (excepto los paneles de clase OSB-1) se utilizan para la fabricación de elementos funcionales y decorativos: respaldos y asientos de sillas, cajas y paredes traseras de armarios y cajoneras.
Los tableros de partículas orientados tienen una impresionante lista de ventajas, que incluyen mayor resistencia, confiabilidad, ligereza, facilidad de procesamiento y un alto grado de respeto al medio ambiente en comparación con materiales de composición y estructura similares.Sujeto a todas las reglas y estándares para trabajar con paneles OSB, es posible una larga vida útil de elementos y estructuras sin ningún cambio y destrucción del material.
