La madera contrachapada es un material compuesto hecho de madera. Estas son láminas formadas al pegar varias capas delgadas de chapa de madera. Las fibras de las capas adyacentes están ubicadas en ángulo entre sí, generalmente perpendicularmente. Debido a esto, las características de alta resistencia de la madera contrachapada y su estabilidad durante las fluctuaciones de humedad se combinan con grandes tamaños de lámina, que es prácticamente inalcanzable para la madera sólida.
Contenido:
Cómo hacer madera contrachapada
La producción consta de varias etapas:
- Inicialmente, los troncos seleccionados para la producción se sumergen en agua tibia para proporcionar a la madera la suavidad necesaria para el procesamiento.
- A partir de churaks preparados de cierto tamaño, se obtiene chapa, que luego se nivela y se seca.
- Se clasifica la chapa, se eliminan los defectos y se forman hojas de cierto tamaño.
- Las hojas de chapa se recogen en un cierto orden y se unen con pegamento.
- Después de secar los paquetes resultantes, sus bordes se cortan al formato requerido y las superficies frontales se rectifican y, si es necesario, se recubren con una capa decorativa.
Conseguir chapa para madera contrachapada
Para obtener carillas utilizando diferentes métodos. En la mayoría de los casos, se usa un pelado circular: el churk preparado gira alrededor del eje longitudinal, y un cuchillo especial elimina una capa delgada.
La capa de madera eliminada se despliega en una cinta, se corta en láminas y se envía para su posterior procesamiento.
En algunos casos, se utiliza el pelado con una rotación excéntrica de la pieza de trabajo. Esto da un patrón periódico más interesante debido a que el cuchillo cruza las capas anuales.
El cepillado menos utilizado es el cepillado, que le permite obtener chapa con un patrón de caracteres dado, dependiendo de la dirección del procesamiento. Hay carillas tangenciales y radiales. Difieren en la ubicación del plano de procesamiento con respecto al radio del tronco y el tipo de patrón que forma la estructura de madera. Para la producción de chapa, este método selecciona madera de alta calidad que no tiene defectos.
Para casos especiales, la chapa se produce por aserrado. Este método no requiere una preparación especial de madera y le permite obtener un patrón natural con un color natural.
Solución de problemas y formación de láminas
La chapa resultante contiene varios defectos heredados de la madera. Además, puede haber daños debido al proceso de producción en sí. Además, el material primario no siempre corresponde al formato de hoja requerido. Para llevar la chapa a los parámetros requeridos, se lleva a cabo su procesamiento adicional.
En primer lugar, la selección y el rechazo de material. Las láminas inadecuadas o partes de las mismas, unidas flojamente o podridas, se retiran y se seleccionan adecuadas para otros pasos. Se cortan áreas podridas, sueltas y de mala calidad. Luego, las partes individuales se cortan a lo largo de los bordes y se pegan en láminas del tamaño deseado. Si es necesario, se eliminan los nudos y se insertan parches en su lugar. Las grietas extendidas se reparan de la misma manera.
Vinculación
Las bolsas adhesivas están formadas por láminas de chapa preparadas y secas. Por lo general, incluyen un número impar de capas. La capa central está colocada por la estructura en la dirección transversal, cada una de las cuales está en ángulo recto con la anterior. La dirección de las capas externas en ambos lados coincide y se considera longitudinal.
Hay madera contrachapada con un número par de capas. En este caso, las dos capas centrales tienen la misma dirección de estructura. Todas las capas, como regla, tienen el mismo grosor.Pero GOST especifica específicamente el requisito de que las capas sean simétricas con respecto a la central.
La chapa se pega con una prensa y alta temperatura. La prensa proporciona uniformidad y un espesor mínimo de las capas adhesivas, y es necesario calentar para curar la resina. Después de pegar, las láminas se envejecen en paquetes para un enfriamiento uniforme y ecualización de tensiones internas y humedad.
Poda
Las placas pegadas se cortan en los bordes en máquinas especiales. Esta operación proporciona extremos rectos y proporciona un formato de hoja preciso.
Sellos y calidades de madera contrachapada
La madera contrachapada se divide en tipos, marcas y variedades según varios parámetros:
- el tipo de madera que entra en la chapa;
- tipo de pegamento utilizado para pegar chapas, impregnación especial y otras características de producción que determinan las cualidades básicas del material;
- La calidad de las capas frontales y el uso de recubrimientos especiales.
Según el tipo de madera, la madera contrachapada se divide en hojas caducas y coníferas. Incluso hay dos estándares separados para ellos: GOST-3916.1-96 y GOST-3916.2-96. La madera contrachapada se puede hacer del mismo tipo de chapa, así como con su combinación. Su apariencia está determinada por el tipo de madera de las capas externas.
Sellos
Hay varias marcas de madera contrachapada que difieren en sus propiedades.
1. FSF - madera contrachapada pegada con resina de fenol-formaldehído. Duradero y bastante resistente a la humedad. Usado con mayor frecuencia en la construcción.
2. FC - las capas de chapa se pegan con cola de carbamida. El material tiene una resistencia a la humedad ligeramente menor que la FSF. Como regla general, la producción es más fácil para garantizar la seguridad ambiental. Se utiliza para la fabricación de muebles, contenedores, para decoración de interiores, estructuras utilizadas en salas secas.
3. Fb - una familia de madera contrachapada baquelizada con diferentes opciones para pegar e impregnar chapas con resinas de baquelita. El uso de resina de baquelita le da a las placas una dureza superficial, aumenta la resistencia a la tracción al doblarse de 2 a 4 veces y aumenta la resistencia a la humedad en un 50-70%.
La madera contrachapada FBS posee una resistencia particularmente alta y a la humedad, totalmente fabricada con resina de baquelita soluble en alcohol. Resiste incluso el contacto con el agua de mar. A partir de él se hacen tablas del piso, latas y travesaños para botes inflables, partes del conjunto de casco de pequeñas embarcaciones.
La marca de FBV difiere en que se utiliza una resina soluble en agua para la unión. Debido a esto, el FBV es aproximadamente un 16% menos resistente a la humedad que el FBS.
Además de estos dos, hay marcas adicionales con una combinación diferente de resinas solubles en alcohol y solubles en agua: FBS-1, FBV-1, FBS-1A.
Para madera contrachapada chapada de los grados FBS y FBV, se usa una chapa de al menos grado II en la capa externa; para madera contrachapada con una combinación de resinas de diferentes tipos (FBS-1, FBV-1, FBS-1A), se usa chapa de al menos grado III. Las especificaciones técnicas se describen en detalle en GOST 11539-2014.
4. FBA - La única marca de madera contrachapada totalmente natural. En él, la chapa está unida con albúmina o pegamento de caseína. Este material es completamente ecológico, pero no resistente a la humedad.
Variedades
La calidad de la madera contrachapada está determinada por la calidad de su superficie. La madera es un material heterogéneo en el cual pueden ocurrir nudos, cavernas, grietas, pudrición. Al pelar, estos defectos pasan a la chapa. Su eliminación se mencionó anteriormente en la sección de producción.
GOST define una extensa lista de todos los defectos permitidos: tanto naturales para la madera como defectos específicos de producción. Se estipula la permisibilidad de defectos de cada tipo para cada grado de material, sus tamaños límite y la cantidad por hoja o por unidad de área.
Para las especies de madera dura y coníferas, los requisitos son algo diferentes, por lo tanto, las variedades de madera contrachapada de coníferas tienen la designación "x". A continuación, en una forma algo simplificada, se enumeran los defectos permitidos para la madera dura y para las especies de coníferas.
Elite variedad E.
- En la superficie de las láminas de grado E no se permiten defectos visibles.
- Hasta 3 piezas de ramitas pueden estar presentes en madera contrachapada de coníferas del grado Ex2.
- Para frondosas, se permiten cambios menores en la estructura de la madera.
Grado 1
- nudos, incluidos deserciones y agujeros de ellos;
- grietas cerradas (para grietas separadas 1x - hasta un tamaño de 250x3 mm);
- germinación ligera: rastros de daño mecánico excesivo en la madera;
- cambio de color saludable;
- espacios en blanco de chapa de capas internas de hasta 2 mm de ancho, defectos de borde;
- Reparación de insertos para cerrar nudos.
Grado 2
- nudos y agujeros de gusano;
- grietas cerradas y abiertas;
- brotes claros y oscuros;
- lanzamiento y bolsas de alquitrán;
- superposición de chapa de la capa exterior;
- rasguños y abolladuras;
- insertos de chapa para cerrar nudos y espacios;
- cinta adhesiva o fuga de pegamento.
Grado 3
La superficie de madera contrachapada de grado 3 puede contener todos los tipos de defectos enumerados para el grado 2. La diferencia en su cantidad y tamaño. Enumeramos algunos de ellos.
- La longitud permitida de vueltas para coníferas se incrementa de 200 a 400 mm, y su número es de 3 a 5 piezas. Existen cambios similares para la madera dura.
- La longitud de las grietas aumentó de 300–400 mm a 600, y su ancho, de 2 a 5 mm, y para grado 3x, hasta 10.
- Se eliminó la restricción sobre la longitud de las grietas cerradas;
- Para las coníferas, el límite en el número de nudos se ha elevado y su tamaño se ha aumentado a 70 mm, y para los nudos de madera dura con grietas están permitidos.
Grado 4
Para madera contrachapada de grado 4, la mayoría de las restricciones se han eliminado. Solo se regulan las dimensiones máximas de defectos extensos, como nudos (hasta 100 mm), grietas abiertas (hasta 15 mm), defectos de ancho de borde (hasta 15 mm) y otros. Este grado es un material técnico con requisitos mínimos en las capas externas para que conserve las propiedades mecánicas requeridas.
Requisitos de calidad adicionales.
Para cada grado de madera contrachapada, existe un requisito para el número de tipos de defectos presentes simultáneamente en la hoja. Por ejemplo, si además de los nudos hay grietas, vueltas y brotes, la calidad de dicho material no puede ser superior a 2 o 1x.
| Grado | Número de tipos de defectos. | |
| De hoja caduca | Coníferas | |
| E (Elite) | 0 | 0 |
| 1 | 3 | 6 |
| 2 | 6 | 9 |
| 3 | 9 | 12 |
| 4 | Sin limite | Sin limite |
Para el grado 4, se permiten defectos en cualquier cantidad, con la excepción de la podredumbre, pero con la restricción de su tamaño de acuerdo con la tabla GOST No. 3.
La calidad de dos superficies de hoja diferentes puede no coincidir. En este caso, la variedad se designa para cada uno de ellos, a través de una barra diagonal. Por ejemplo, madera contrachapada grado 1/2, grado 2/2, grado 2/4, grado 4/4, etc.
Tipos de cara de madera contrachapada
La madera contrachapada se distingue por el grado y el método de procesamiento de su superficie:
- sin pulir (NS);
- pulido en un lado (Ш1);
- con rectificado de doble cara (Ш2)
La molienda le da suavidad al material y lo prepara para un acabado fino, lo cual es conveniente para el trabajo de acabado o la fabricación de muebles. Se lija uno o ambos lados de la hoja.
La superficie de la madera contrachapada se puede cubrir con una capa de resina de papel a base de resina de fenol-formaldehído. Este recubrimiento proporciona a la superficie dureza y resistencia al desgaste. El contrachapado laminado se utiliza en la producción de muebles, para trabajos de acabado, como material para crear varios diseños, para la fabricación de encofrados reutilizables.
Marcado de madera contrachapada
Los parámetros principales de la madera contrachapada se indican en la designación por la cual está marcado. El etiquetado estándar contiene:
- nombre del material;
- la roca de la cual está hecha la chapa de las capas externas;
- marca
- variedad
- clase de emisión;
- indicación de rectificado superficial;
- formato de hoja;
- indicación de la norma.
Por ejemplo: "Madera contrachapada FSF 2/4 E1 Sh1 1525x1525x6.5 GOST 3916.2-96" es una designación de madera contrachapada de pino FSF con superficies de grados 2 y 4, la primera clase de emisión, con molienda unilateral, 6.5 mm de espesor, dimensiones 1525x1525 mm, hecho de acuerdo con GOST 3916.2-96.
Para madera contrachapada laminada, la marca de la película también se indica. Etiquetar madera contrachapada al horno es más fácil. Incluye solo el nombre, la marca, el tamaño y la indicación del estándar.
Por ejemplo: "Contrachapado FBS 1500x1250x5 GOST 11539-2014".
Especificaciones de madera contrachapada
La resistencia y la densidad de la madera contrachapada.
La resistencia de la madera contrachapada depende de las características de la madera en bruto y la resistencia de la unión. La resistencia se indica indirectamente por la densidad del material. Como regla general, la densidad de la madera contrachapada oscila entre 550 y 750 kg / m.3es decir, corresponde aproximadamente a la densidad de la madera o la supera ligeramente debido a la mayor densidad de la resina, cuya chapa se sujeta entre sí.
En GOST, para madera contrachapada ordinaria, se proporcionan diferentes niveles de densidad: de 300 a 1000 kg. La gravedad específica baja es posible cuando se utiliza madera clara y chapa "suelta". La ponderación se debe al uso de resinas más densas y otras características de la fabricación de un tipo particular de material. Por ejemplo, la madera contrachapada baquelizada puede tener una densidad de hasta 1200 kg / m.3. Se diferencia en la mayor durabilidad.
Los principales indicadores más importantes de la resistencia de la madera contrachapada son la máxima resistencia a la tracción en la flexión y la resistencia de sujeción del sujetador. La resistencia a la flexión de los grados FSF y FC de madera contrachapada es aproximadamente 3-4 veces menor que la de la madera maciza. Las marcas FBS y FBV son superiores en resistencia a la madera original. La resistencia a la extracción de los tornillos es bastante alta debido a la estructura en capas pronunciada (cuando se instala en la formación) y alcanza 6-8 kg por milímetro de longitud del sujetador.
Respeto al medio ambiente
Las propiedades ambientales de la madera contrachapada se caracterizan por su clase de emisión. La mejor marca en este sentido es FBA. No hay materiales sintéticos en absoluto.
Todas las demás marcas de madera contrachapada en un grado u otro son fuentes de formaldehído volátil. Para su uso en locales residenciales, se deben seleccionar materiales con clase de emisión E1 e inferior. Es interesante que solo se proporcione la clase E1 en GOST para madera contrachapada laminada.
Resistencia biológica
La madera contrachapada no es inmune a la podredumbre, azul (para coníferas) y moho. Sin embargo, la resistencia de la madera contrachapada a los daños biológicos y es mayor que la de la madera común. Esto se debe al hecho de que la carilla está en contacto directo con resinas fenólicas o de urea, que sirven parcialmente como antiséptico. La chapa de coníferas tiene una mayor resistencia debido a las características de la madera. La madera contrachapada baquelizada tiene la mayor resistencia.
En cualquier caso, debe tener en cuenta las condiciones de funcionamiento del material y elegir el adecuado para ellos o realizar un tratamiento antiséptico adicional.
Inflamabilidad
La madera contrachapada es un material altamente combustible. Esto debe tenerse en cuenta al aplicarlo. Es posible aumentar la resistencia al fuego de las estructuras y productos hechos con un procesamiento especial. Hay un grado especial de madera contrachapada de alta resistencia: FSF-TV.
Resistencia a la humedad
La resistencia a la humedad de las variedades más populares de FSF y FC demuestra una prueba para la delaminación de la lámina, que se lleva a cabo después de una fuerte humectación. Antes de la prueba, el contrachapado FC se sumerge en agua durante 24 horas, la marca FSF se hierve durante una hora y, según lo acordado con el cliente, durante 6 horas. Las marcas FBS y FBV también se hierven durante una hora.
Después del tratamiento y secado del agua, la resistencia a la rotura de la capa adhesiva para diferentes grados es:
- FC y FSF: de 2 a 10 kgf / cm2 (0.2-1 MPa);
- FBV - 14.7 kg / cm2;
- FBS - 17,6 kg / cm2.
La marca FBS es adecuada para clima tropical y otras condiciones difíciles.
Propiedades aislantes
La madera contrachapada se puede usar como parte de paredes externas. Con esta aplicación, se tienen en cuenta sus cualidades aislantes.
Permeabilidad a la humedad.
Cualquier madera contrachapada es capaz de absorber agua y, por lo tanto, es permeable a la humedad. Sin embargo, la permeabilidad a la humedad del material es de naturaleza capilar y depende del tipo de impregnación. En cualquier caso, cuando se humedece un lado, la humedad penetrará en el lado opuesto y se puede transferir a las capas adyacentes de la envolvente del edificio.
Conductividad térmica.
La conductividad térmica de la madera contrachapada depende de su densidad y puede variar de 0.09 a 0.25 W / (m ∙ K). Para los grados más utilizados, la conductividad térmica del material es cercana a la madera.
Permeabilidad al vapor.
La permeabilidad al vapor de agua es un parámetro importante que se tiene en cuenta al calcular estructuras de múltiples capas que encierran habitaciones con un microclima artificial.
La permeabilidad al vapor de la madera contrachapada es aproximadamente tres veces menor que la permeabilidad de la madera en la dirección a través de las fibras, y cinco veces menor que la permeabilidad de la mampostería. En algunos casos, esta propiedad puede usarse para la barrera de vapor de las paredes desde el interior, y debe tenerse en cuenta al usar madera contrachapada para revestimiento externo.
Características de la aplicación
Al usar madera contrachapada, se deben considerar algunas de sus características.
Al colocar las partes planas en tres planos perpendiculares entre sí, es fácil lograr productos de alta resistencia. Lo principal es distribuir correctamente las cargas existentes y garantizar la fiabilidad de los montajes.
Las uñas son muy difíciles de introducir en la hoja y prácticamente no se sostienen al final. Puede usar clavos solo como alfileres, martillando en un agujero previamente perforado. Se utilizan bajo cargas de "corte" y resisten relativamente débilmente la tracción.
Los tornillos autorroscantes y los tornillos atornillados en la cara resisten muy bien la tracción. Pero casi siempre para instalarlos necesita una perforación preliminar.
Al cortar madera contrachapada, es necesario tener en cuenta la facilidad con la que durante esta operación se producen astillas y rasgaduras en la superficie. Para obtener un corte limpio, debe usar sierras de dientes finos, máquinas de aserrar de alta velocidad con un molino de corte y, cuando trabaje con una herramienta manual, deje un margen para el acabado mediante rectificado. Para el rectificado, debe usar una lijadora de banda con la dirección del movimiento de la cinta a lo largo del borde.
El alcance principal de la madera contrachapada es la construcción. Se utiliza para revestir estructuras de marcos y revestimientos, como base para techos o pisos.
Dependiendo de la marca, este material se utiliza en la fabricación de contenedores y muebles, en la construcción naval y en la construcción de automóviles. A partir de él se hacen pisos para carga y encofrados móviles para trabajos de hormigón.
