A kerámia tégla műszaki jellemzői

Az égetett agyagtéglakat az építészetben ősidők óta használják, és az ebből az anyagból készült épületek megkülönböztethetők irigylésre méltó szilárdság és tartósság alapján. A kerámia tégla, amelynek műszaki jellemzői magasak, bizonyos típusú agyagból készül. Működési tulajdonságait az alapanyagok minősége és a gyártási technológia pontos betartása határozza meg.

 

Kerámia tégla összetétele, előállítása és típusai

Az ilyen típusú építőanyagok előállítása összetett folyamat, amely több szakaszból áll. Jelenleg két technológiát alkalmaznak a kerámia tégla gyártására.

1. A műanyag módszer magában foglalja a kb. 17-30% víztartalmú agyagtömeg-blokk formázását. A folyamat végrehajtásához szalagprést használnak, majd a téglát szárítják egy speciálisan felszerelt kamrában vagy a lombkorona alatt. Az utolsó szakaszban kemencében vagy alagutakban égetik el, a lehűtött termékeket raktárba helyezik.

2. Félszáraz sajtolástechnika. A kezdeti tömeg ebben az esetben a nedvességtartalma 8-10%. A blokk kialakításának folyamatát nagy nyomáson, legfeljebb 15 MPa nyomásig végezzük.

A téglagyártást szigorúan a GOST 7484-78 és GOST 530-95 nemzeti szabványokkal összhangban végzik. A tömeg előkészítése során agyagfeldolgozó gépeket, hengereket, futógépeket és agyagmalomot használják. A modern vállalkozásokban a tégla öntése nagy teljesítményű szalagprésekkel történik. A tömbök homogén felépítését és üregek hiányát rezgési állványok alkalmazásával érik el.

A száraz téglát kamra vagy alagút módszerrel szárítják. Az első esetben a termékcsomagot egy speciálisan felszerelt helyiségbe helyezik, ahol a hőmérsékletet és a páratartalmat egy adott algoritmus szerint megváltoztatják. A második változatban a nyers kocsikat egymást követõen vezetik át, különbözõ mikroklíma-paraméterekkel rendelkezõ zónákon keresztül.

A téglaégetés speciális kemencékben történik bizonyos feltételek mellett. A hőmérsékleti módot az alapanyagok összetételétől függően választják meg, és maximális értéke 950 és 1050 ° C között lehet. Az égési időt úgy választják meg, hogy a folyamat befejezése után a téglaszerkezetben az üveges fázis tömegrésze eléri a 8-10% -ot. Ez a jelző a termék maximális mechanikai szilárdságát biztosítja.

A tégla előállításának alapanyaga a kis frakciókból álló agyag, amelyet nyitott gödrökben bányásznak egyetlen vödör vagy vödör-kotrógép segítségével. A megfelelő termékminőség biztosítása csak egyenletes ásványi összetételű anyagok felhasználásával lehetséges. A téglagyártó gyárakat a betétek közelében építik a szállítási költségek csökkentése és az ásványi alapanyagok megbízható ellátása érdekében.

A kerámia téglák fő típusai rendeltetésszerűen különböznek egymástól: rendes (más nevek: épület vagy rendes) és elülső részekre osztják őket.

Közönséges kerámia tégla.

Szemben a kerámia tégla.

Az arckezelés, a technológiai kialakítástól függően, többféle lehet:

• elöl;
• mázas;
• alakú;
• alakú;
• engóbozott.

A kerámia tégla emellett lehet monolit vagy üreges, kanállal és ragasztással ellátott felületei simaak vagy hullámosak. Ebben az esetben az azonos típusú termékek gyakran több tulajdonságot kombinálnak, tehát a rendes blokk testes vagy üreges. A kályhák vagy kandallók beépítését egy speciális tűzálló (tűzálló) téglából végezzük, és a sínek burkolásához speciális típusát - klinkert - használjuk.

Kerámia tégla és szerkezete.

Kerámia tégla sűrűsége

A termék fizikai-kémiai tulajdonságai és műszaki paraméterei nagyban függnek a belső szerkezettől. Az egyik mutató, amely világosan jellemzi a kerámia téglák említett tulajdonságait, a sűrűség. Ez közvetlenül függ a nyersanyagok frakcionált összetételétől, az építőtégla fajtájától és porozitásától.

A kerámia téglák sűrűségére és néhány egyéb mutatóra vonatkozó adatokat a táblázat tartalmazza:

Milyen tégla	Átlagos sűrűség	porozitás	Erősség fokozat	fagy tartósság
	kg / m3	%
Magántulajdonos	1600 - 1900	8	75 -300	15 - 50
Magánüreges	1000 - 1450	6 - 8	75 - 300	15 - 50
arc-	1300 - 1450	6 - 14	75 - 250	25 - 75
Arc borított	1300 - 1450	6 - 14	75 - 250	25 - 75
klinker	1900 - 2100	5	400 - 1000	50 -100
samott	1700 - 1900	8	75 - 250	15 - 50

A kerámia tégla sűrűségét az osztály határozza meg, amelyet egy számkód jelöl, 0,8 és 2,4 közötti tartományban. Az adott mutató egy köbméter építőanyag súlyát tonnában fejezi ki. Hat termékosztály létezik, ennek a mutatónak a bevezetése jelentősen megkönnyíti az építőipar könyvelését és papírmunkáját.

Az olyan mutató ismerete, mint a sűrűség, szükséges a telepítési és tervezési munkák elvégzéséhez, valamint az épület alapjainak és teherhordó elemeinek a legnagyobb terhelésének meghatározásához. A tégla homogén felépítése egyrészt nagy mechanikai szilárdságú, másrészt alacsony hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ha egy épület építéséhez monolit téglát használnak, akkor további intézkedéseket kell tenni a falak melegítésére.

üreges

A termék tömegének és hővezető képességének csökkentése érdekében különféle alakú üregeket hagyunk benne. A közönséges és az elülső kerámia tégla is üreges lehet. A lyukak alakját és mélységét a technológia határozza meg, és nagyon különbözőek lehetnek: kerek, résszerű vagy téglalap alakú. A termék testének üregei függőlegesen vagy vízszintesen vannak elrendezve, egyes fajtákban másokon keresztül vannak kialakítva, egyik oldalukon zárva.

A lyukak terhelési síkhoz viszonyított iránya észrevehetően befolyásolja a mechanikai szilárdsági mutatót. Tehát egy vízszintes üreggel rendelkező tégla nem használható a teherhordó falak lerakásakor, sérülése az épületszerkezet tömegének hatására lehetséges. Üreges blokkok gyártása során az alapanyagok akár 13% -át megtakarítják, ami csökkenti költségeiket és megfizethetőbbé teszi őket.

A tégla hőtechnikai tulajdonságai javíthatók porozitásának növelésével. Ehhez adjunk hozzá egy bizonyos mennyiségű keveréket a nyers keverékhez: apróra vágott szalmát, tőzeget vagy fűrészporot. A tüzelési folyamat zárványai kiégnek, és a testben száraz levegővel kitöltött pórusok alakulnak ki. Ez a tény jelentős hatással van az építőanyag hővezető képességére.

Kerámia téglák hővezető képessége

A kerámia tégla fizikai tulajdonságai nagyban függnek a belső szerkezetétől. A termék hőszigetelő képességét a hővezetési együttható jellemzi. Értéke megmutatja, mennyi hő szükséges ahhoz, hogy 1 m falvastagságú hőmérsékletet 1 ° C-kal megváltoztassanak. A hővezetési tényezőt az épület tervezési folyamatában használják a külső falak vastagságának kiszámításához.

Közvetlen kapcsolat figyelhető meg a kerámia tégla sűrűsége és annak hőszigetelő tulajdonságai között.

E mutatóval összhangban a termékeket a hővezetési öt csoport egyikébe lehet sorolni:

A testes kerámia tégla hőszigetelési jellemzőit, amelyek viszonylag alacsonyak, általában a teherhordó szerkezetek építéséhez használják. Az ilyen anyagból készült falak esetében további szigetelésre van szükség. Üreges vagy réselt termékek használata jelentősen csökkentheti a védőszerkezetek vastagságát alacsony toronyházakban. A száraz levegő jelenléte az üregekben jelentősen csökkenti a falakon átmenő hőenergia-veszteséget.

Nedvesség felszívódás

A pórusok jelenléte a kerámia téglában megkönnyítheti a víz és a gőzök behatolását a szerkezetébe. A nedvesség-abszorpciós együttható sok tényezőtől függ, mindenekelőtt az anyag sűrűségétől és néhány egyéb tulajdonságától. A korpulens termékek esetében az érték 6 és 14% között van, ami egy meglehetősen alacsony mutató. Ez pozitív hatással van a tégla szilárdságára és hőszigetelő tulajdonságaira.

A tégla épületek és építmények biztonsága közvetlenül függ a fűtés stabilitásától. A helyiség hőmérséklete utcaszintre csökkentése elősegíti a nedvesség behatolását a pórusokba és a víz felhalmozódását bennük. Kristályosodása fagyasztás során feszültségek és mikrotörések kialakulását okozza, amelyek fokozatosan elpusztítják az épületszerkezetek anyagát. A nedvesség felszívódásának képességéhez közvetlenül kapcsolódik egy olyan mutató, mint a gőzáteresztőképesség.

Gőzáteresztő képesség

Bármely lakott helyiségben az emberi tevékenység miatt emelkedik a páratartalom. A téglafalak részt vesznek a paraméter szabályozásában, amelyek képesek aktívan felszívni és kibocsátani a környező gőzöket. A kerámia téglák esetében ez a mutató 0,14–0,17 Mg / (m * h * Pa) szinten van, és ez elegendő egy kényelmes mikroklímának megteremtéséhez egy lakásban, házban vagy irodában.

Az anyag gőzáteresztő képességét egy speciális együttható határozza meg. Ez a mutató jellemzi a behatoló patak sűrűségét, amely a felületen 1 négyzetméter. m egy órán belül.

Összehasonlításképpen: a táblázat a különféle anyagok gőzáteresztő képességének együtthatóit mutatja:

Fagyállóság

A kerámia téglát széles körben használják épületek építésében hazánk különböző éghajlati övezeteiben. Az anyagnak az alacsony hőmérsékleteknek való ellenálló képességét fagyállóságnak nevezik. A nemzeti szabványnak megfelelően ennek a mutatónak a mennyiségi kifejezését ciklusokkal kell meghatározni. Valójában ez az az év, ahányszor egy megfelelően felépített fal ellenáll.

A kerámia téglák fagyállóságát 50 F-től 100 F-ig terjedő alfanumerikus kód jelzi. Ez azt jelenti, hogy megfelelő falazat és télen történő állandó fűtés esetén az épület 50-100 évig tart. A kerámia tégla nagyon ellenálló a külső behatásokkal és a szélsőséges hőmérsékleti ingadozásokkal.

Tűzállóság

Az épületek tűzbiztonságát az határozza meg, hogy az építőanyagok ellenállnak-e a magas hőmérsékleteknek és a nyílt lángnak. A kerámia tégla nem éghető építőanyagokra vonatkozik, és tűzállósága a típustól függ. Ezt a mutatót határozza meg az az idő, ameddig a minimális vastagságú fal képes ellenállni a pusztulása előtt.

A kerámia tégla 5 óra alatt maximális tűzállósággal rendelkezik az egyéb építőanyagok között. Összehasonlításképpen: a vasbeton legfeljebb 2 órán át képes ellenállni a tűznek, a fémszerkezetek pedig kevesebb mint 30 percig. Az anyag tűzállóságának fontos paramétere a maximális hőmérséklet, amelyet képes ellenállni. A közönséges tégla esetében ez 1400 ° C, a chamotte vagy a klinker esetében pedig meghaladja az 1600 ° C-ot.

Hangszigetelés

Ezt az építőanyagot az jellemzi, hogy széles frekvenciatartományban képes tompítani az akusztikus rezgéseket. A kerámia tégla hangszigetelő tulajdonságai megfelelnek az SNiP 23-03-2003, valamint a GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 és GOST R 53187-2008 követelményeinek. A kerámia tégla tökéletesen tompítja az akusztikus rezgéseket.

A kerámia téglát szakemberek ajánlják lakó-, köz- és ipari épületek építéséhez. A termékek felhasználhatók a következő helyiségek építésére:

• hangszigetelő válaszfalak;
• speciális fülkék a technológiai folyamatok megfigyelésére és távirányítására;
• akusztikus képernyők (képernyők).

Az épületek és az egyes helyiségek akusztikai számításakor a kerámia tégla hangszigetelési mutatóját veszik figyelembe. Ebben az esetben a hangteljesítmény szintjét és a sugárzási források helyét veszik figyelembe. Az üreges kerámia téglából készült fal jobb tulajdonságokkal rendelkezik ebben a paraméterben, mint egy hasonló monolit szerkezetű tömbök.

A vastag téglafalak építése a hangszigetelés javítása érdekében azonban nem túl hatékony. Ennek oka az, hogy amikor a falvastagság megkétszereződik, a hangszigetelés szintje csak néhány decibeltel növekszik.

Zöld kerámia

Jelenleg nagy figyelmet szentelnek az anyagoknak az emberi egészségre és a környezetre gyakorolt ​​hatására. A kerámia tégla olyan termék, amelyet természetes alapanyagokból: agyagból készülnek magas hőmérsékleten történő égetés során. Ez az anyag nem bocsát ki káros és mérgező anyagokat lakó- és ipari épületek és építmények üzemeltetése során.

A kerámia tégla szinte mindenféle építkezéshez ajánlott:

• óvodai, oktatási és egészségügyi intézmények;
• kis emeletes és apartmanházak egész évben történő használatra;
• vendéglátó-ipari létesítmények;
• gyártó létesítmények és még sok más.

A környezetbarát szempontból ez az anyag képes versenyezni a természetes fával és a természetes kővel. A kerámia téglából épített helyiségekben egészséges környezet alakul ki, amely biztonságos az életre, mind a gyermekek, mind a felnőttek egészségére.

Méretek és geometriai pontosság

Az építőanyagok gyártói különféle típusú blokkok széles skáláját kínálják. Összességében az ipar csaknem öt méretű kerámia téglát gyárt a következő formátumokban:

• normál vagy egyetlen;
• "Euro";
• megvastagodott;
• egy moduláris;
• vízszintes lyukakkal megvastagodott.

A kerámia tégla méretét a GOST 530-2007 nemzeti előírások határozzák meg, amelyek megfelelnek az EN 771-1: 2003 európai szabványnak. A használat megkönnyítésére szolgáló adatokat a táblázat foglalja össze:

Terméknevek	kijelölés	Hossz mm	Szélesség mm	Vastagság mm
Magán vagy egyedülálló	KO	250	120	65
euró	KE	250	85	65
megvastagodott	KU	250	120	88
Egy moduláris	KM	288	138	65
Vízszintes üregekkel megvastagítva	IBM	250	120	88

A szabvány szigorúan meghatározza a termék névleges méreteihez viszonyított legnagyobb eltéréseket. A kerámia tégla hossza legfeljebb 4 mm-rel, szélességben - 3 mm és vastagságban - 2 mm-rel nem térhet el a referenciaértéktől. A merőleges felületek közötti szögben megengedett gyártási hiba nem haladhatja meg a 3 mm-t. A termékek pontosságára vonatkozó ilyen követelmények lehetővé teszik nagy építési szerkezetek kis méretű eltérésekkel történő lerakását.

A szabvány lehetővé teszi más névleges méretű kerámia téglák gyártását, amelyeket a táblázat nem tüntet fel. Az ilyen termékek külön megrendelésre és az ügyfél és a gyártó megállapodása alapján kaphatók. Ugyanakkor a lineáris méretek és a blokkgeometria pontosságára vonatkozó követelményeket teljes mértékben megtartják.

Különleges típusú kerámia tégla

A leírt építőanyagot széles körben használják szerkezetek építéséhez, különféle célokra.Különleges típusú kerámia téglákat használnak kályhák és kandallók égési kamráinak és kemencéinek fektetésére. Egy másik terméktípus nélkülözhetetlen a gyalogutak burkolatában az egyedi házak és a kertek udvarain. Ezek a termékek megfelelnek bizonyos követelményeknek.

Tűzálló tégla

A tűzálló vagy a tűzálló tégla nagy mértékben ellenáll az 1400 és 1800 ° C közötti hőmérsékleti hatásoknak és a nyílt tűznek. A tűzálló agyag 70% -át vezetik be az öntőkészítménybe, amely megakadályozza a termék elpusztulását hűtés közben.

Különböző típusú tűzálló kerámia tégla létezik, amelyeket az üzemi hőmérséklet és a különféle környezeti tényezőkkel szembeni ellenállás határoz meg:

• Kvarc. A reflektor funkcióit ellátó kemencék íveinek kialakítására tervezték.
• Samott. Háztartási kályhák és kandallók fektetésére szolgál, a tűzálló tégla leggyakoribb típusa.
• A fő. Magnézium-mészmasszákból készül, és kohászatban használják olvasztókemencék gyártásához.
• Carbon. Egyes iparágakban egy domain építésére használják, ide tartozik a sajtolt grafit is.

Kályha kerámia tégla.

Tégla tégla

A klinkertéglát épületek homlokzatainak és alagsorának, az ipari helyiségek padlóburkolatának és az utcai sétányoknak szánják. A terméket magas mechanikai szilárdsággal, kopás- és fagyállósággal jellemzi, képes 50 hűtési ciklusnak ellenállni a szélsőséges hőmérsékleteknek, az azt követő melegítésnek köszönhetően. A termék szilárdsági fokát legalább M400 a nagy sűrűség és a nyersanyagok összetételére vonatkozó különleges követelmények biztosítják.

Kerámia tégla szállítása és tárolása

A kerámia tégla bármilyen típusú szárazföldi, vízi és légi szállítással szállítható a vonatkozó szabályoknak megfelelően. A szállítás kényelme és a biztonság érdekében a terméket rögzített méretű szabványos raklapokra csomagolják. Nem szabad ömlesztve szállítani ezt az építőanyagot, és azt követően a földre engedni. Az ilyen műveletek a termékek akár 20% -át károsíthatják.

A kerámia téglák hosszú távú tárolására a lombkorona alatt, burkolt területeken kerül sor. A termékeket raklapokra lehet helyezni egy vagy több rétegben, vagy közvetlenül a felületre rakott rakásokba. A be- és kirakodást mechanikusan vagy manuálisan hajtják végre, a biztonsági szabályok és intézkedések betartásával.

Videó: A kerámia téglák előnyei és hátrányai

Vegyük fel a felmérést: