Tra i materiali utilizzati per la costruzione e la fabbricazione di mobili, un posto importante è occupato dal truciolare di legno. Che cos'è il truciolato, quali tipi di materiale esiste, quali sono le aree di applicazione e il livello di producibilità del materiale, come utilizzarlo e cosa aspettarsi da esso? Le risposte a queste domande forniranno una panoramica delle proprietà e delle caratteristiche del pannello truciolare.
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Cos'è il truciolato
Il truciolato è un materiale in lamiera ottenuto premendo da piccoli trucioli di legno che vengono incollati insieme con la colla. L'idea di creare un tale composito è nata nel 1918. Inizialmente, è stato proposto di produrre un truciolato con rivestimento in compensato su due lati. Nei decenni seguenti, la tecnologia di produzione è stata perfezionata e migliorata. La prima fabbrica commerciale di pannelli truciolari fu lanciata nel 1941 a Brema, in Germania. La diffusa distribuzione di pannelli di scarto di legno iniziò dopo la fine della guerra.
L'interesse per il nuovo materiale è dovuto a diversi motivi:
- facilità di ottenere parti di grandi dimensioni;
- stabilità di forma e dimensioni;
- usando i rifiuti invece del legno scarso come materia prima.
A causa della produzione in serie di pannelli di particelle, la quantità di perdite irrecuperabili di legno durante il taglio e la lavorazione del legno è stata ridotta dal 60 al 10% e l'industria delle costruzioni e dei mobili ha ricevuto materiale conveniente, tecnologicamente avanzato ed economico.
Tipi di truciolare
Esistono diversi tipi di pannelli truciolari:
- premuto;
- laminato;
- resistente all'umidità;
- Estrusione.
1. Truciolare pressato Ha una resistenza sufficiente ed è usato come materiale strutturale per l'edilizia e per la fabbricazione di mobili.
2. Truciolare laminato - Questa è una lastra pressata rivestita con un rivestimento stratificato di carta impregnato con resine melaminico-formaldeide. La laminazione aumenta la durezza superficiale e la resistenza all'usura della piastra. Un motivo è stampato su carta che funge da decoro. Durante il processo di rivestimento, può essere data una trama che migliora le qualità decorative del laminato.
3. Truciolare resistente all'umidità,destinato all'uso in condizioni di umidità. La sua resistenza all'umidità si ottiene aggiungendo additivi idrofobici al legante.
4. Piastra di estrusione (estrusa) non ha una forza pressata, poiché è meno densa e i trucioli in essa contenuti si trovano perpendicolarmente al piano della piastra. Questo materiale viene utilizzato per l'insonorizzazione.
I pannelli truciolari laminati e non laminati stampati sono i tipi più comuni e ricercati. È su di loro che discuteremo più avanti.
Le lastre pressate, a loro volta, sono divise in diversi parametri:
in forza - ai gruppi P1 e P2. Il primo è stufe per uso generale, il secondo è materiale per la fabbricazione di mobili e altre applicazioni per interni.
Per struttura - ordinario (O) e grana fine (M). Le lastre del gruppo M sono preferibili per la laminazione, poiché il rivestimento è meglio posato su di esse.
Trattamento di superficie - per lucido (Ш) e non lucido (НШ).
Per qualità della superficie - per i gradi I e II, per ciascuno dei quali il GOST definisce un elenco di difetti ammessi e il loro numero.
Per classe di problema - alle classi E0.5, E1 ed E2. Differiscono nel contenuto massimo consentito di formaldeide nel materiale e nel suo rilascio nell'aria. Per uso interno, sono consentite solo le classi E0.5 ed E1.
Come realizzare truciolare
Il legno non commerciale e quasi tutti i rifiuti di legno generati durante qualsiasi lavorazione, a partire dall'abbattimento degli alberi, sono adatti per la produzione di pannelli truciolari:
- tronchi e rami rotondi scadenti;
- lastre, resti di bordi di assi, rifilatura;
- trucioli di legno, trucioli, segatura.
La produzione è composta da più fasi.
Preparazione delle materie prime
I rifiuti ammuffiti vengono ridotti in trucioli. Chip e trucioli di grandi dimensioni vengono utilizzati per produrre trucioli delle dimensioni richieste: da 0,2 a 0,5 mm di spessore, 5-40 mm di lunghezza e fino a 10 mm di larghezza.
Il legname tondo viene pulito dalla corteccia, tagliato in segmenti misurati, generalmente lunghi 1 m, e dopo essere stato immerso viene suddiviso lungo le fibre in piccoli frammenti, seguito dalla macinazione alla condizione desiderata.
La piastra ha una struttura a tre strati. Gli strati esterni sono fatti di piccoli chip e il nucleo è fatto di quelli più grandi. Pertanto, la massa di trucioli viene separata e la parte destinata agli strati esterni viene ulteriormente schiacciata. Dopo l'essiccazione, viene eseguita la selezione. Tramite la setacciatura, le frazioni inadatte vengono separate e ridistribuite e le truciole troppo grandi vengono restituite alla macinazione.
Formare e premere
I trucioli preparati vengono miscelati con resina sintetica, che fa parte del truciolare come legante. Questa operazione viene eseguita in una macchina speciale, dove la resina viene spruzzata su piccole goccioline e si deposita sulla superficie di particelle di legno "sospese" nel flusso d'aria. Questo meccanismo consente di incollare l'intera superficie del chip e prevenire sovraccarichi di resina.
I trucioli incatramati entrano nel distributore, che li posiziona su un nastro trasportatore o un pallet, formando uno strato di un determinato spessore. Tre strati vengono successivamente impilati, secondo la struttura a tre strati del truciolare. Il "tappeto" risultante viene diviso lungo la lunghezza in confezioni di dimensioni standard e alimentato in una pressa vibrante per la compattazione preliminare. Dopo la pressatura preliminare, si ottengono bricchette in grado di resistere al movimento nella pressa idraulica principale.
Prima di premere, le bricchette vengono riscaldate a 75suC usando la radiazione a microonde. Nella stampa, sono interessati da una temperatura di 150-180suC e temperatura 20–35 kgf / cm2. Sotto pressione, il materiale viene compattato e il riscaldamento provoca l'indurimento del legante.
Piena prontezza
Al termine della pressatura, i fogli di truciolare finiti vengono raffreddati dai flussi d'aria, quindi impilati in piedi e lasciati per diversi giorni. Durante questo periodo, la temperatura si uniforma gradualmente nel materiale e le sollecitazioni interne vengono rimosse.
Fino alla completa prontezza, il materiale viene lucidato e tagliato in fogli di un determinato formato. Successivamente, vengono contrassegnati e imballati per la spedizione al consumatore. Nella produzione di mobili o piastrelle, viene aggiunta una fase di laminazione alla catena di processo.
Dimensioni standard truciolare
La produzione offre diverse dimensioni standard di fogli di truciolare:
- 2440x1220 mm;
- 2440x1830 mm;
- 2750x1830 mm;
- 2800x2070 mm.
L'ultimo formato in questo elenco non è fornito da Russian GOST, ma alcune società straniere forniscono fogli laminati di queste dimensioni. Lo spessore del materiale di solito soddisfa gli standard adottati nella produzione di mobili: 10, 16, 18, 22 e 25 mm.
Scostamenti di dimensione massima consentiti secondo GOST 10632-2014:
| Per spessore, mm | Lunghezza mm | Larghezza mm |
|---|---|---|
| +/- 0,3 - per lucidato | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
| -0,3 / + 1,7 - per non lucidato |
Caratteristiche principali del truciolare
Resistenza e densità del truciolare
La forza di un truciolato è determinata dalla sua appartenenza a uno dei due gruppi: P1 o P2. Le piastre P2 hanno una maggiore resistenza alla flessione - 11 MPa contro 10 MPa per il gruppo P1. Sono quasi una volta e mezza più resistenti alla delaminazione. La densità dei fogli di entrambi i gruppi è di 550 - 820 kg / m3.
Un aspetto della forza è la capacità di tenere fermi. Una vite, avvitata nella faccia della placca, può sopportare un carico di trazione da 3,5 a 5,5 kg per millimetro di lunghezza. Se installato all'estremità, la forza massima è inferiore - 3,0-4,5 kg / mm.
| indicatore | Fornello P1 | Piastre P2 |
|---|---|---|
| Densità, kg / m3 | 550-820 | |
| Resistenza all'urto, j / m2 | 4000-8000 | |
| Durezza, MPa | 20-40 | |
| Resistenza specifica alle viti di trazione, N / mm, da Plasti | 55-35 | |
| Resistenza specifica alle viti di trazione, N / mm, dal bordo | 45-30 | |
Resistenza all'umidità del truciolare
La resistenza del pannello di particelle all'umidità non è regolamentata.Questo materiale è destinato esclusivamente a condizioni asciutte. Sebbene esistano versioni resistenti all'umidità realizzate con l'aggiunta di un idrorepellente.
Resistenza biologica
La resistenza biologica dei pannelli truciolari è piuttosto elevata. Non sono danneggiati dagli insetti, non attecchiscono sul fungo. La stufa può collassare completamente dall'umidità, ma non marcirà.
Sicurezza antincendio
Nel valutare il pericolo di incendio, il truciolato deve essere considerato come legno. Il composito appartiene allo stesso gruppo di combustibilità G4, sebbene si accenda e non diffonda il fuoco facilmente come il legno.
Rispetto dell'ambiente
Il pannello truciolare è abbastanza sicuro per le persone, ma quando lo si utilizza, è necessario prestare attenzione alla classe di emissione, che dipende dal livello di emissione di formaldeide nell'aria. Materiale di classe E2 non può essere utilizzato all'interno di locali residenziali, a tale scopo sono previsti piatti di classe E1. Per le stanze dei bambini, le scuole, gli asili, gli asili nido, gli ospedali, le stufe di classe E0.5 dovrebbero essere usate, che contengono una quantità molto piccola di formaldeide e il loro effetto sulla composizione dell'aria interna è trascurabile.
Conducibilità termica
Le qualità di isolamento termico del pannello truciolare sono piccole, ma devono essere prese in considerazione quando la si utilizza come rivestimento per pareti, soffitto o pavimento. La conduttività termica media delle piastre è di 0,15 W / (m ∙ K). Con uno spessore di 16 mm, la resistenza termica dell'involucro per metro quadrato di area sarà 0,1 (m2∙ K) / W. Per confronto: un muro di mattoni in ceramica di spessore 390 mm ha una resistenza termica di 2,22 (m2∙ K) / W e uno strato di lana minerale spesso 100 mm - 0,78 (m2∙ K) / W. Tuttavia, l'involucro del truciolato, in particolare insieme alla fessura d'aria dietro di esso, può diventare un'aggiunta evidente all'isolamento.
Permeabilità al vapore
La permeabilità al vapore acqueo è una caratteristica importante del truciolare, se utilizzato in involucri di edifici esterni. Con una permeabilità di 0,13 mg / (m ∙ h ∙ Pa), il materiale non può fungere da barriera al vapore, ma quando il rivestimento dall'esterno, una buona permeabilità al vapore contribuirà alla rimozione dell'umidità dalla parete.
Produttività del truciolare
In termini di praticità ed economia di utilizzo, il truciolato è molto superiore al legno. Questo parametro non ha espressione numerica, ma è possibile citare diversi fatti che illustrano il vantaggio del pannello truciolare a questo proposito.
Operazioni minime nella fabbricazione di prodotti
Per realizzare mobili o un'altra struttura da un truciolato, è necessario eseguire diverse azioni di base:
- tagliare un foglio in parti della giusta dimensione;
- fori e prese per fissaggi e accessori;
- installazione di accessori e assemblaggio.
In molti casi, manca un'operazione di perforazione come operazione separata. Quando si utilizza una lastra laminata, non è richiesta la verniciatura con preparazione concomitante; è necessaria solo la fodera del bordo, che viene eseguita su macchine speciali e non richiede sforzi speciali.
L'operazione più difficile nella fabbricazione di mobili è il taglio di parti di forma curva complessa. Ma il numero di tali parti è generalmente piccolo.
Confronta quanto segue con i passaggi richiesti per un prodotto in legno:
- segare;
- piallatura;
- piallatura equa (calibro di superficie);
- taglio in pezzi;
- fresatura, spesso necessaria per collegare le parti;
- difetti di tenuta;
- resurfacing;
- pittura.
Se sono necessarie parti di grandi dimensioni, vengono aggiunte le operazioni di incollaggio dello schermo dalle guide o assemblaggio di una parte grande da quelle piccole, poiché la larghezza delle tavole di legno di solito non supera i 300 mm. In questo modo vengono realizzati controsoffitti e ante per armadi. E questa è solo la preparazione di parti che devono essere combinate in un prodotto!
Semplici operazioni di assemblaggio
Quando si installano accessori su parti in truciolare, spesso non è necessaria la foratura per elementi di fissaggio. Per il legno, è richiesto più spesso, specialmente per il legno duro. La perforazione del pannello truciolare è più semplice del legno. Un truciolare richiede meno precisione nell'installazione di elementi di fissaggio e accessori. Tutto ciò riduce i costi della manodopera sul posto di lavoro.
Stabilità del prodotto
Il truciolato, a differenza del legno, non cambia dimensione quando l'umidità fluttua.I dettagli non si rompono nella calura estiva, non saranno distorti, da nessuna parte ci sarà uno spazio in più o una striscia di superficie non verniciata, come nel caso delle porte in legno. Durante il normale utilizzo, un prodotto in truciolare rimane invariato per molti anni.
Applicazioni truciolari
Il truciolato viene utilizzato ovunque siano richieste parti di grandi dimensioni.
Produzione di mobili
Nell'industria del mobile viene utilizzata una lastra laminata. Ciò elimina immediatamente i problemi relativi al rivestimento superficiale. La scelta dei decori è molto ampia e consente di soddisfare quasi ogni richiesta. Nonostante una certa plasticità del materiale, la corretta disposizione delle parti conferisce ai prodotti un'eccellente rigidità.
Più spesso in truciolare:
Mobili da cucina.
La gamma di mobili è quasi sempre un insieme di moduli in truciolare.
Tavoli per scrittura e computer.
È conveniente realizzare tutti i tipi di tavoli, mensole, sovrastrutture, pareti divisorie da parti piane.
Armadi, compresi rack incorporati, riempiono le stanze del guardaroba.
Questo mobile è dominato da grandi parti e il materiale della lastra è più adatto a questo.
In alcuni casi, il peso dei mobili è importante. Può essere calcolato in anticipo, sapendo quanto pesa un foglio di truciolare, la sua area e l'area totale dei dettagli del prodotto. Ad esempio, per la fabbricazione di una scrivania o di un piccolo armadio, è necessario un foglio standard nel formato 2750x1830. Con uno spessore di 16 mm, pesa 57 kg. Approssimativamente tanto peserà un tavolo o un mobile. Per un calcolo più accurato, è necessario utilizzare il peso specifico della piastra: 11,4 kg per metro quadrato. Avendo tabulato le dimensioni di tutte le parti, è facile calcolare il peso del prodotto.
costruzione
Esempi di utilizzo del truciolato nel settore delle costruzioni:
- rivestimento delle strutture del telaio;
- decorazione d'interni;
- creazione di elementi volumetrici interni;
- fabbricazione di pareti divisorie;
- livellamento del pavimento per la finitura;
- fabbricazione di casseforme e strutture ausiliarie.
Nella costruzione, il pannello truciolare non laminato più comunemente usato.
Per qualsiasi uso, è necessario escludere la possibilità di bagnare il materiale.
- Il rivestimento esterno delle pareti del telaio è consentito solo sotto una facciata ventilata.
- Le strutture che raggiungono il pavimento, come le pareti divisorie, devono essere protette dall'umidità. Per questo è sufficiente una distanza di 10 mm lungo il bordo inferiore. Il divario è sovrapposto dal battiscopa.
- Se utilizzato come pavimento ruvido, è necessario realizzare impermeabilizzazione di alta qualità.
- Per la fabbricazione di casseforme, è necessario proteggere le superfici di lavoro con un film.
Per qualsiasi applicazione, è importante scegliere la scheda giusta con le giuste caratteristiche. E quindi si otterrà il risultato richiesto.
