Il compensato è un materiale composito in legno. Si tratta di fogli formati incollando diversi sottili strati di legno - impiallacciatura. Le fibre degli strati adiacenti si trovano ad angolo l'una rispetto all'altra, di solito perpendicolarmente. Per questo motivo, le elevate caratteristiche di resistenza del compensato e la sua stabilità durante le fluttuazioni dell'umidità sono combinate con fogli di grandi dimensioni, il che è praticamente irraggiungibile per il legno massiccio.
contenuto:
Come fare il compensato
La produzione è composta da più fasi:
- Inizialmente, i tronchi selezionati per la produzione vengono immersi in acqua calda per fornire al legno la morbidezza necessaria per la lavorazione.
- Dai churak preparati di una certa dimensione, si ottiene l'impiallacciatura, che viene quindi livellata ed essiccata.
- L'impiallacciatura viene smistata, i difetti vengono eliminati e da esso si formano fogli di una certa dimensione.
- I fogli da impiallacciatura vengono raccolti in un certo ordine e fissati insieme con la colla.
- Dopo aver asciugato le confezioni risultanti, i loro bordi vengono tagliati nel formato richiesto e le superfici frontali vengono rettificate e, se necessario, rivestite con uno strato decorativo.
Ottenere impiallacciatura per compensato
Per ottenere impiallacciature utilizzando metodi diversi. Molto spesso viene utilizzato il peeling circolare: il churk preparato ruota attorno all'asse longitudinale e un coltello speciale rimuove uno strato sottile da esso.
Lo strato di legno rimosso si svolge in un nastro, tagliato in fogli e inviato per ulteriore elaborazione.
In alcuni casi, viene utilizzato il peeling con una rotazione eccentrica del pezzo. Questo dà un modello periodico più interessante a causa del coltello che attraversa gli strati annuali.
La piallatura meno comunemente usata è la piallatura, che consente di ottenere un'impiallacciatura con un determinato modello di carattere, a seconda della direzione di elaborazione. Esistono faccette tangenziali e radiali. Differiscono nella posizione del piano di lavorazione rispetto al raggio del tronco e al tipo di motivo che costituisce la struttura in legno. Per la produzione di impiallacciature, questo metodo seleziona legno di alta qualità che non presenta difetti.
Per casi speciali, l'impiallacciatura viene prodotta mediante segatura. Questo metodo non richiede una preparazione speciale del legno e consente di ottenere un motivo naturale con un colore naturale.
Risoluzione dei problemi e formazione del foglio
L'impiallacciatura risultante contiene vari difetti ereditati dal legno. Inoltre, potrebbero esserci danni dovuti al processo di produzione stesso. Inoltre, il materiale primario non corrisponde sempre al formato foglio richiesto. Per portare l'impiallacciatura ai parametri richiesti, viene eseguita la sua elaborazione aggiuntiva.
Prima di tutto, la selezione e il rifiuto del materiale. I fogli non adatti o loro parti, rilegati o marci, sono rimossi e sono selezionati per ulteriori passaggi. Le aree marce, sciolte e di scarsa qualità vengono tagliate. Quindi le singole parti vengono tagliate lungo i bordi e incollate in fogli della dimensione desiderata. Se necessario, i nodi vengono rimossi e le toppe vengono inserite al loro posto. Le crepe sparse vengono riparate allo stesso modo.
incollaggio
I sacchetti adesivi sono formati da fogli di impiallacciatura preparati ed essiccati. Di solito includono un numero dispari di strati. Lo strato centrale è posato dalla struttura nella direzione trasversale, ciascuno successivo è ad angolo retto rispetto al precedente. La direzione degli strati esterni su entrambi i lati coincide ed è considerata longitudinale.
C'è compensato con un numero pari di strati. In questo caso, i due strati centrali hanno la stessa direzione della struttura. Tutti gli strati, di regola, hanno lo stesso spessore.Ma GOST specifica specificamente il requisito che gli strati siano simmetrici rispetto a quello centrale.
L'impiallacciatura è incollata con una pressa e ad alta temperatura. La pressa fornisce uniformità e spessore minimo degli strati adesivi ed è necessario il riscaldamento per polimerizzare la resina. Dopo l'incollaggio, i fogli vengono invecchiati in confezioni per un raffreddamento uniforme e l'equalizzazione delle sollecitazioni interne e dell'umidità.
potatura
I piatti incollati vengono tagliati ai bordi su macchine speciali. Questa operazione fornisce estremità dritte e fornisce un formato foglio accurato.
Francobolli e gradi di compensato
Il compensato è suddiviso in tipi, marchi e varietà in base a diversi parametri:
- il tipo di legno che va nell'impiallacciatura;
- tipo di colla utilizzata per l'incollaggio di impiallacciature, impregnazione speciale e altre caratteristiche di produzione che determinano le qualità di base del materiale;
- la qualità degli strati frontali e l'uso di rivestimenti speciali.
Secondo il tipo di legno, il compensato è diviso in latifoglie e conifere. Esistono anche due standard separati per loro: GOST-3916.1-96 e GOST-3916.2-96. Il compensato può essere realizzato con lo stesso tipo di impiallacciatura, nonché con la loro combinazione. Il suo aspetto è determinato dal tipo di legno degli strati esterni.
francobolli
Esistono diverse marche di compensato che si differenziano per le loro proprietà.
1. PSF - compensato incollato con resina fenolo-formaldeide. Durevole e abbastanza resistente all'umidità. Più spesso usato in edilizia.
2. FC - gli strati di impiallacciatura sono incollati con colla al carbammide. Il materiale ha una resistenza all'umidità leggermente inferiore rispetto a FSF. Di norma, la produzione è più semplice per garantire la sicurezza ambientale. È utilizzato per la fabbricazione di mobili, contenitori, per la decorazione di interni, strutture utilizzate in ambienti asciutti.
3. SE - una famiglia di compensato bachelizzato con diverse opzioni per incollare e impregnare impiallacciature con resine di bachelite. L'uso della resina di bachelite conferisce alle piastre una durezza superficiale, aumenta la resistenza alla trazione piegandosi di 2-4 volte e aumenta la resistenza all'umidità del 50-70%.
Particolarmente elevata resistenza e resistenza all'umidità sono possedute dal compensato FBS, prodotto interamente con resina bachelite solubile in alcool. Resiste persino al contatto con l'acqua di mare. Da esso sono realizzate pedane, lattine e traversi per gommoni, parti dello scafo di piccole imbarcazioni.
Il marchio di FBV differisce in quanto per l'incollaggio viene utilizzata una resina solubile in acqua. Per questo motivo, l'FBV è circa il 16% in meno resistente all'umidità rispetto all'FBS.
Oltre a questi due, ci sono altri marchi con una diversa combinazione di resine solubili in alcool e solubili in acqua: FBS-1, FBV-1, FBS-1A.
Per il compensato impiallacciato dei gradi FBS e FBV, sullo strato esterno viene utilizzata una impiallacciatura di almeno grado II; per il compensato con una combinazione di resine di diversi tipi (FBS-1, FBV-1, FBS-1A), viene utilizzato un impiallacciatura di almeno grado III. Le specifiche tecniche sono descritte in dettaglio in GOST 11539-2014.
4. ABF - l'unica marca di compensato tutto naturale. In esso, l'impiallacciatura è legata con albumina o colla di caseina. Questo materiale è completamente ecologico, ma non resistente all'umidità.
Sorts
Il grado di compensato è determinato dalla qualità della sua superficie. Il legno è un materiale eterogeneo in cui possono verificarsi nodi, caverne, crepe, marciume. Quando si staccano, questi difetti passano nella faccetta. La loro rimozione è stata menzionata sopra nella sezione sulla produzione.
GOST definisce un ampio elenco di tutti i difetti ammessi: sia naturali per il legno che specifici difetti di produzione. Stabilisce l'ammissibilità dei difetti di ciascun tipo per ciascun tipo di materiale, le loro dimensioni limite e la quantità per foglio o per unità di superficie.
Per le specie di latifoglie e di conifere, i requisiti sono leggermente diversi, pertanto le varietà di compensato di conifere hanno la denominazione "x". Di seguito, in una forma un po 'semplificata, sono elencati i difetti ammessi per il legno duro e per le specie di conifere.
Elite varietà E.
- Sulla superficie dei fogli di grado E non sono ammessi difetti visibili.
- Sul compensato di conifere del grado Ex possono essere presenti fino a 3 pezzi di ramoscelli2.
- Per frondosi, sono ammessi singoli piccoli cambiamenti nella struttura del legno.
Grado 1.
- nodi, compresi forcellini e buchi da essi;
- fessure chiuse (per 1x - fessure separate fino a dimensioni 250x3 mm);
- leggera germinazione - tracce di danni meccanici troppo cresciuti al legno;
- cambiamento di colore sano;
- pezzi grezzi di impiallacciatura di strati interni larghi fino a 2 mm, difetti dei bordi;
- inserti di riparazione per nodi di chiusura.
Grado 2.
- nodi e wormholes;
- crepe chiuse e aperte;
- germogli chiari e scuri;
- tasche a soffietto e catrame;
- impiallacciatura sovrapposta dello strato esterno;
- graffi e ammaccature;
- inserti impiallacciati per la chiusura di nodi e spazi;
- nastro adesivo o perdita di colla.
Grado 3
La superficie del compensato di grado 3 può contenere tutti i tipi di difetti elencati per il grado 2. La differenza nella loro quantità e dimensione. Ne elenchiamo alcuni.
- La lunghezza consentita dei giri per le conifere è aumentata da 200 a 400 mm e il loro numero è compreso tra 3 e 5 pezzi. Cambiamenti simili esistono per il legno duro.
- La lunghezza delle crepe è aumentata da 300 a 400 mm a 600 e la loro larghezza - da 2 a 5 mm e per il grado 3x - fino a 10.
- La restrizione sulla lunghezza delle fessure chiuse è stata rimossa;
- Per le conifere, il limite sul numero di nodi è stato rimosso e la loro dimensione è stata aumentata a 70 mm, e per il legno duro sono ammessi nodi con fessure.
Grado 4
Per il compensato di grado 4, la maggior parte delle restrizioni sono state rimosse. Sono regolate solo le dimensioni massime di difetti estesi, come nodi (fino a 100 mm), fessure aperte (fino a 15 mm), larghezza dei difetti dei bordi (fino a 15 mm) e altri. Questo grado è un materiale tecnico con requisiti minimi sugli strati esterni in modo che mantenga le proprietà meccaniche richieste.
Requisiti di qualità aggiuntivi.
Per ogni grado di compensato, esiste un requisito per il numero di tipi di difetti contemporaneamente presenti sul foglio. Ad esempio, se oltre ai nodi ci sono crepe, giri e germogli, il grado di tale materiale non può essere superiore a 2 o 1x.
| grado | Numero di tipi di difetti | |
| legno duro | conifero | |
| E (Elite) | 0 | 0 |
| 1 | 3 | 6 |
| 2 | 6 | 9 |
| 3 | 9 | 12 |
| 4 | Nessun limite | Nessun limite |
Per il grado 4, sono ammessi difetti in qualsiasi quantità, ad eccezione del marciume, ma con la restrizione delle loro dimensioni in conformità con la tabella GOST n. 3.
La qualità di due diverse superfici del foglio potrebbe non corrispondere. In questo caso, la varietà è designata per ciascuno di essi, attraverso una barra. Ad esempio, compensato grado 1/2, grado 2/2, grado 2/4, grado 4/4 e così via.
Tipi di faccia di compensato
Il compensato si distingue per il grado e il metodo di lavorazione della sua superficie:
- non lucidato (NS);
- lucidato su un lato (Ш1);
- con rettifica su due lati (Ш2)
La rettifica conferisce al materiale morbidezza e lo rende pronto per una finitura pregiata, che è conveniente per lavori di finitura o nella fabbricazione di mobili. Uno o entrambi i lati del foglio vengono levigati.
La superficie del compensato può essere coperta con un rivestimento stratificato di resina di carta a base di resina fenolo-formaldeide. Questo rivestimento conferisce durezza superficiale e resistenza all'usura. Il compensato laminato viene utilizzato nella produzione di mobili, per lavori di finitura, come materiale per la creazione di vari disegni, per la fabbricazione di casseforme riutilizzabili.
Marcatura del compensato
I principali parametri del compensato sono indicati nella designazione con cui è contrassegnato. L'etichettatura standard contiene:
- nome del materiale;
- la roccia da cui viene ricavato l'impiallacciatura degli strati esterni;
- Marco;
- varietà;
- classe di emissione;
- indicazione di rettifica superficiale;
- formato foglio;
- indicazione della norma.
Ad esempio: "Compensato FSF 2/4 E1 Sh1 1525x1525x6,5 GOST 3916.2-96" è una designazione del compensato di pino FSF con superfici di grado 2 e 4, la prima classe di emissione, con rettifica su un lato, 6,5 mm di spessore, dimensioni 1525x1525 mm, realizzata secondo GOST 3916.2-96.
Per il compensato laminato, viene inoltre indicato il marchio del film. L'etichettatura del compensato cotto è più semplice. Include solo il nome, il marchio, le dimensioni e l'indicazione della norma.
Ad esempio: "Compensato FBS 1500x1250x5 GOST 11539-2014".
Specifiche del compensato
La forza e la densità del compensato
La resistenza del compensato dipende dalle caratteristiche del legno grezzo e dalla forza di adesione. La resistenza è indicata indirettamente dalla densità del materiale. Di norma, la densità del compensato varia da 550 a 750 kg / m3cioè corrisponde approssimativamente alla densità del legno o la supera leggermente a causa della maggiore densità della resina, la cui impiallacciatura è fissata insieme.
In GOST, per il compensato ordinario, sono forniti diversi livelli di densità - da 300 a 1000 kg. Un peso specifico basso è possibile quando si utilizzano legni leggeri e impiallacciature "sciolte". La ponderazione è dovuta all'uso di resine più dense e ad altre caratteristiche della fabbricazione di un particolare tipo di materiale. Ad esempio, il compensato bachelizzato può avere una densità fino a 1200 kg / m3. Si differenzia per la massima durata.
Gli indicatori principali e più importanti della resistenza del compensato sono la massima resistenza alla trazione in flessione e la forza di tenuta del dispositivo di fissaggio. La resistenza alla flessione dei tipi di legno compensato FSF e FC è circa 3-4 volte inferiore a quella del legno massiccio. I marchi FBS e FBV hanno una resistenza superiore al legno originale. La resistenza di estrazione delle viti è piuttosto elevata a causa della pronunciata struttura a strati (se installata nel serbatoio) e raggiunge 6-8 kg per millimetro di lunghezza di fissaggio.
Rispetto dell'ambiente
Le proprietà ambientali del compensato sono caratterizzate dalla sua classe di emissione. Il miglior marchio in questo senso è FBA. Non ci sono affatto materiali sintetici.
Tutte le altre marche di compensato in un modo o nell'altro sono fonti di formaldeide volatile. Per l'uso in locali residenziali, è necessario selezionare materiali con classe di emissione E1 e inferiore. È interessante notare che in GOST è prevista solo la classe E1 per il compensato laminato.
Resistenza biologica
Il compensato non è immune al marciume, al blu (per le conifere) e alla muffa. Tuttavia, la resistenza del compensato al biologico e al danno è superiore a quella del legno normale. Ciò è dovuto al fatto che l'impiallacciatura è a diretto contatto con resine fenoliche o di urea, che fungono parzialmente da antisettico. L'impiallacciatura di conifere ha una resistenza maggiore a causa delle caratteristiche del legno. Il compensato bachelizzato ha la massima resistenza.
In ogni caso, è necessario tenere conto delle condizioni operative del materiale e scegliere quello adatto a loro o condurre un trattamento antisettico aggiuntivo.
combustibilità
Il compensato è un materiale altamente combustibile. Questo deve essere preso in considerazione quando lo si applica. È possibile aumentare la resistenza al fuoco di strutture e prodotti realizzati con una lavorazione speciale. Esiste un tipo speciale di legno multistrato resistente alla combustione: la FSF-TV.
Resistenza all'umidità
La resistenza all'umidità delle varietà più popolari di FSF e FC dimostra un test per la delaminazione del foglio, che viene eseguito dopo una forte bagnatura. Prima del collaudo, il compensato FC viene immerso in acqua per 24 ore, il marchio FSF viene bollito per un'ora e, come concordato con il cliente, per 6 ore. Anche i marchi FBS e FBV vengono fatti bollire per un'ora.
Dopo il trattamento e l'essiccazione dell'acqua, la resistenza alla rottura dello strato adesivo per diversi gradi è:
- FC e FSF - da 2 a 10 kgf / cm2 (0,2-1 MPa);
- FBV - 14,7 kg / cm2;
- FBS - 17,6 kg / cm2.
Il marchio FBS è adatto per climi tropicali e altre condizioni difficili.
Proprietà isolanti
Il compensato può essere utilizzato come parte di pareti esterne. Con questa applicazione, vengono prese in considerazione le sue qualità isolanti.
Permeabilità all'umidità.
Qualsiasi compensato è in grado di assorbire l'acqua e quindi è permeabile all'umidità. Tuttavia, la permeabilità all'umidità del materiale è di natura capillare e dipende dal tipo di impregnazione. In ogni caso, quando un lato viene inumidito, l'umidità penetra nel lato opposto e può essere trasferita agli strati adiacenti dell'involucro dell'edificio.
Conducibilità termica.
La conduttività termica del compensato dipende dalla sua densità e può variare da 0,09 a 0,25 W / (m ∙ K). Per i gradi più utilizzati, la conducibilità termica del materiale è vicina al legno.
Permeabilità al vapore.
La permeabilità al vapore acqueo è un parametro importante che viene preso in considerazione nel calcolo delle strutture multistrato che racchiudono le stanze con un microclima artificiale.
La permeabilità al vapore del compensato è circa tre volte inferiore alla permeabilità del legno nella direzione attraverso le fibre e cinque volte inferiore alla permeabilità della muratura. In alcuni casi, questa proprietà può essere utilizzata per la barriera al vapore delle pareti dall'interno e deve essere presa in considerazione quando si utilizza il compensato per il rivestimento esterno.
Funzionalità dell'applicazione
Quando si utilizza il compensato, è necessario prendere in considerazione alcune delle sue caratteristiche.
Posizionando le parti piatte su tre piani reciprocamente perpendicolari, è facile ottenere prodotti ad alta resistenza. L'importante è distribuire correttamente i carichi esistenti e garantire l'affidabilità degli elementi di fissaggio.
Le unghie sono molto difficili da inserire nel foglio e praticamente non reggono alla fine. Puoi usare i chiodi solo come perni: martellare in un foro preforato. Sono utilizzati sotto carichi "a taglio" e resistono relativamente debolmente alla trazione.
Le viti autofilettanti e le viti avvitate sul viso resistono molto bene alla trazione. Ma quasi sempre per installarli è necessario eseguire una perforazione preliminare.
Quando si sega il compensato, è necessario tenere conto della facilità con cui si verificano scheggiature superficiali e lacerazioni dell'impiallacciatura durante questa operazione. Per ottenere un taglio netto, è necessario utilizzare seghe a denti fini, segatrici ad alta velocità con un mulino da taglio e, quando si lavora con un utensile manuale, lasciare un margine per la finitura mediante rettifica. Per la rettifica, è necessario utilizzare una smerigliatrice a nastro con la direzione di movimento del nastro lungo il bordo.
Lo scopo principale del compensato è la costruzione. Viene utilizzato per strutture di strutture di rivestimento e rivestimenti, come base per coperture o pavimentazioni.
A seconda del marchio, questo materiale viene utilizzato nella fabbricazione di contenitori e mobili, nella costruzione navale e nella costruzione di automobili. Da esso sono realizzati pavimenti per carico e cassaforma mobile per lavori in calcestruzzo.
