Ciri-ciri dan ciri-ciri papan cip

Antara bahan yang digunakan untuk pembinaan dan pembuatan perabot, tempat penting ditempatkan oleh papan serpai kayu. Apakah chipboard, apa jenis bahan yang wujud, apakah bidang aplikasi dan tahap pembuatan bahan, cara menggunakannya dan apa yang diharapkan darinya? Jawapan kepada soalan-soalan ini akan memberikan gambaran keseluruhan sifat-sifat dan ciri-ciri partikel.

Apakah chipboard itu?

Chipboard adalah bahan lembaran yang diperoleh dengan menekan dari cip kayu kecil, yang terpaku bersama gam. Idea mewujudkan komposit itu muncul pada tahun 1918. Pada mulanya, ia dicadangkan untuk menghasilkan papan serat dengan lapisan papan lapis dua sisi. Dalam dekad berikut, teknologi pembuatan telah diperhalusi dan bertambah baik. Kilang papan komersil pertama dilancarkan pada tahun 1941 di Bremen, Jerman. Pengagihan papan sisa kayu yang meluas bermula selepas berakhirnya peperangan.

Faedah dalam bahan baru adalah disebabkan oleh beberapa sebab:

• kemudahan mendapatkan bahagian besar;
• bentuk dan kestabilan saiz;
• menggunakan sisa dan bukan kayu langka sebagai bahan mentah.

Terima kasih kepada pengeluaran zarah partikel besar, jumlah kerugian yang boleh ditarik balik semasa pembalakan dan pemprosesan kayu dikurangkan dari 60 hingga 10%, dan industri pembinaan dan perabot menerima bahan yang mudah, berteknologi tinggi dan murah.

Jenis Chipboard

Terdapat beberapa jenis papan zarah:

• ditekan;
• berlapis;
• tahan kelembapan;
• penyemperitan.

1. Papan kekunci yang ditekan Ia mempunyai kekuatan yang mencukupi dan digunakan sebagai bahan struktur dalam pembinaan dan untuk pembuatan perabot.

2. Papan kekunci berlapis - Ini adalah plat yang ditekan yang dilapisi dengan salutan berlapis kertas yang diresapi dengan resin melamin-formaldehid. Laminasi meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan haus plat. Corak dicetak di atas kertas yang berfungsi sebagai hiasan. Semasa proses salutan, ia boleh diberikan tekstur yang meningkatkan kualiti hiasan lamina.

3. Papan serat kelembapan,bertujuan untuk digunakan dalam keadaan basah. Ketahanan terhadap kelembapan dicapai dengan menambahkan tambahan hidrofobik kepada pengikat.

4. Plat penyemperitan (extruded) tidak mempunyai kekuatan yang ditekan, kerana ia kurang padat, dan cip di dalamnya terletak tegak ke satah plat. Bahan ini digunakan untuk kalis bunyi.

Papan kekunci yang dilamin dan tidak dilancarkan adalah jenis yang paling biasa dan dicari. Ia mengenai mereka yang akan dibincangkan kemudian.

Plat yang ditekan pula dibahagikan kepada beberapa parameter:

Kekuatan - untuk kumpulan P1 dan P2. Yang pertama ialah dapur kegunaan umum, yang kedua adalah bahan untuk pembuatan perabot dan aplikasi dalaman lain.

Oleh struktur - kepada biasa (O) dan halus (M). Slabs kumpulan M lebih baik untuk laminasi, kerana lapisan lebih baik diletakkan pada mereka.

Rawatan permukaan - untuk digilap (Sh) dan tidak berwarna (CP).

Dengan kualiti permukaan - untuk gred I dan II, bagi setiap yang GOST mentakrifkan senarai kecacatan yang dibenarkan dan nombor mereka.

Dengan kelas isu - untuk kelas E0.5, E1 dan E2. Mereka berbeza dalam kandungan formaldehid maksimum yang dibenarkan dalam bahan dan pelepasannya ke udara. Untuk penggunaan dalaman, hanya kelas E0.5 dan E1 dibenarkan.

Cara membuat papan serpih

Kayu bukan perniagaan dan hampir apa-apa sisa kayu yang dihasilkan semasa pemprosesan, bermula dari penebangan pokok, sesuai untuk pembuatan chipboard:

• log dan cawangan bulat yang berkualiti;
• papak, kekal dari tepi papan, memotong;
• cip kayu, serpihan, habuk papan.

Pengeluaran terdiri daripada beberapa peringkat.

Penyediaan bahan mentah

Sisa lumpy dihancurkan ke dalam cip. Cip dan ubat besar digunakan untuk menghasilkan serpihan saiz yang diperlukan: dari tebal 0.2 hingga 0.5 mm, 5-40 mm panjang, dan sehingga 10 mm lebar.

Kayu bulat dibersihkan dari kayu, dipotong menjadi segmen yang diukur, biasanya 1 m panjang, dan setelah merendamnya dipecah sepanjang serat menjadi serpihan kecil, diikuti oleh pengisaran ke keadaan yang diinginkan.

Plat mempunyai struktur tiga lapisan. Lapisan luar diperbuat daripada cip kecil, dan terasnya diperbuat daripada yang lebih besar. Oleh itu, jisim cip dipisahkan dan bahagian yang dimaksudkan untuk lapisan luar akan dihancurkan. Selepas pengeringan, penyortiran berlaku. Dengan sieving, pecahan tidak sesuai dipisahkan dan diedarkan semula, dan cip terlalu besar dikembalikan kepada pengisaran.

Membentuk dan menekan

Cip yang disediakan dicampur dengan resin sintetik, yang merupakan sebahagian daripada chipboard sebagai pengikat. Operasi ini dijalankan di mesin khas, di mana resin disembur ke titisan kecil dan diselesaikan di permukaan zarah kayu "digantung" dalam aliran udara. Mekanisme ini membolehkan anda melekat keseluruhan permukaan cip dan mengelakkan overrun resin.

Cip krim masuk ke dispenser, yang menempatkannya pada tali pinggang penghantar atau pallet, membentuk lapisan ketebalan tertentu. Tiga lapisan berturut-turut disusun, mengikut struktur tiga lapisan serpai. "Carpet" yang dihasilkan dibahagikan sepanjang panjang ke dalam pakej saiz standard, dan dimasukkan ke dalam akhbar bergetar untuk pemadatan awal. Selepas mendesak awal, briket diperolehi yang boleh menahan pergerakan dalam akhbar hidraulik utama.

Sebelum menekan, briket dipanaskan hingga 75^kira-kiraC menggunakan radiasi gelombang mikro. Dalam akhbar, mereka dipengaruhi oleh suhu 150-180^kira-kiraC dan suhu 20-35 kgf / cm². Di bawah tekanan, bahan dipadatkan, dan pemanasan menyebabkan pengikat mengeras.

Kesediaan penuh

Setelah menekan selesai, helaian sangkar siap disejukkan oleh aliran udara, kemudian disusun dalam kaki dan dibiarkan selama beberapa hari. Pada masa ini, suhu secara beransur-ansur menyamai dalam bahan dan tekanan dalaman dikeluarkan.

Sehingga kesediaan lengkap, bahan itu digilap dan dipotong ke dalam lembaran format yang diberikan. Selepas itu, mereka ditandakan dan dibungkus untuk penghantaran kepada pengguna. Dalam pembuatan perabot atau jubin, langkah laminasi dimasukkan ke dalam rantaian proses.

Saiz Standard Chipboard

Pengeluaran menawarkan beberapa saiz helaian chipsboard piawai:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Format terakhir dalam senarai ini tidak disediakan oleh Rusia GOST, tetapi beberapa syarikat asing membekalkan helaian berlapis saiz ini. Ketebalan bahan biasanya memenuhi piawaian yang digunakan dalam pengeluaran perabot: 10, 16, 18, 22 dan 25 mm.

Penyisihan saiz maksimum yang dibenarkan mengikut GOST 10632-2014:

Oleh ketebalan, mm	Panjang mm	Lebar mm
+/- 0.3 - untuk digilap	+/- 0,5	+/- 0,5
-0.3 / + 1.7 - untuk tidak dibersihkan

Ciri-ciri utama papan serpih

Kekuatan dan ketumpatan papan cip

Kekuatan papan serpih ditentukan oleh kepunyaan salah satu daripada dua kumpulan - P1 atau P2. Plat P2 mempunyai kekuatan lenturan yang lebih tinggi - 11 MPa berbanding 10 MPa untuk kumpulan P1. Mereka hampir satu setengah kali lebih tahan terhadap penembusan. Ketumpatan lembaran kedua-dua kumpulan adalah 550 - 820 kg / m³.

Satu aspek kekuatan adalah keupayaan untuk memegang pengikat. Skru yang dibuang ke dalam pinggan muka menahan beban menarik 3.5 hingga 5.5 kg setiap milimeter panjang. Apabila dipasang pada akhir, daya muktamad kurang - 3.0-4.5 kg / mm.

Petunjuk	Cooker P1	Plat P2
Ketumpatan, kg / m3	550-820
Kekuatan impak, j / m2	4000-8000
Kekerasan, MPa	20-40
Rintangan Khusus untuk Menarik Skru, N / mm, dari Plasti	55-35
Rintangan khusus untuk menarik skru, N / mm, dari tepi	45-30

Rintangan kelembapan papan kekunci

Rintangan zarah terhadap kelembapan tidak dikawal.Bahan ini hanya untuk keadaan kering sahaja. Walaupun terdapat versi tahan kelembapan yang dibuat dengan penambahan penghalau air.

Rintangan biologi

Rintangan biologi dari papan partikel agak tinggi. Mereka tidak rosak oleh serangga, mereka tidak berakar pada kulat. Kompor boleh runtuh sepenuhnya dari kelembapan, tetapi ia tidak akan rosak.

Keselamatan kebakaran

Apabila menilai bahaya kebakaran, chipboard harus dianggap sebagai kayu. Komposit itu tergolong dalam kumpulan pembakaran G4 yang sama, walaupun ia menyala dan tidak menyebarkan api dengan mudah seperti kayu.

Keramahan alam sekitar

Papan zarah cukup selamat untuk orang, tetapi apabila menggunakannya, anda perlu memberi perhatian kepada kelas pelepasan, yang bergantung kepada tahap pelepasan formaldehid ke udara. Bahan kelas E2 tidak boleh digunakan di dalam premis kediaman, untuk tujuan ini plat E1 kelas dimaksudkan. Untuk bilik kanak-kanak, sekolah, tadika, nurseri, hospital, kelas E0.5 dapur harus digunakan, yang mengandungi jumlah formaldehid yang sangat kecil dan kesannya terhadap komposisi udara dalaman tidak dapat diabaikan.

Kekonduksian haba

Kualiti penebat haba dari papan partikel adalah kecil, tetapi ia harus diambil kira apabila menggunakannya sebagai dinding pelapis, siling atau lantai. Kekonduksian haba purata plat adalah 0.15 W / (m ∙ K). Dengan ketebalan 16 mm, rintangan haba selongsong bagi satu meter persegi kawasan akan menjadi 0.1 (m²∙ K) / W. Sebagai perbandingan: tembok bata seramik tebal 390 mm mempunyai rintangan haba sebanyak 2.22 (m²∙ K) / W, dan lapisan bulu mineral 100 mm tebal - 0.78 (m²∙ K) / W. Walau bagaimanapun, selongsong chipboard, terutamanya bersama-sama dengan jurang udara di belakangnya, boleh menjadi tambahan yang ketara kepada penebat.

Kebolehtelapan wap

Ketebalan ke wap air merupakan ciri penting dalam chipboard, jika digunakan dalam sampul bangunan luaran. Pada ketelapan 0.13 mg / (m ∙ h ∙ Pa), bahan tidak boleh berfungsi sebagai penghalang wap, tetapi apabila melapisi dari luar, kebolehtelapan wap yang baik akan menyumbang kepada penyingkiran kelembapan dari dinding.

Pembuatan papan serpih

Dari segi kemudahan dan ekonomi penggunaan, chipboard sangat unggul kepada kayu. Parameter ini tidak mempunyai ungkapan berangka, tetapi beberapa fakta boleh digambarkan menggambarkan kelebihan papan partikel dalam hal ini.

Operasi minimum dalam pembuatan produk

Untuk membuat perabot atau struktur lain dari papan serpih, anda perlu melakukan beberapa tindakan asas:

• memotong lembaran ke bahagian-bahagian saiz yang betul;
• lubang penggerudian dan soket untuk pengikat dan aksesori;
• pemasangan aksesori dan perhimpunan.

Dalam banyak kes, penggerudian sebagai operasi berasingan hilang. Apabila menggunakan plat berlamina, lukisan dengan penyediaan bersamaan tidak diperlukan; hanya lapisan pinggir diperlukan, yang dilakukan pada mesin khas dan tidak memerlukan usaha khas.

Operasi yang paling sukar dalam pembuatan perabot adalah pemotongan bahagian-bahagian bentuk melengkung kompleks. Tetapi bilangan bahagian tersebut biasanya kecil.

Bandingkan perkara berikut dengan langkah-langkah yang diperlukan untuk produk kayu:

• menggergaji;
• merancang;
• perancangan yang saksama (gage permukaan);
• memotong bahagian;
• pengilangan, sering diperlukan untuk menyertai bahagian;
• cacat pengedap;
• pengisaran;
• lukisan.

Sekiranya sebahagian besar diperlukan, maka operasi pelekat perisai dari rel atau pemasangan sebahagian besar dari yang kecil ditambah, kerana lebar papan kayu biasanya tidak melebihi 300 mm. Dengan cara ini, pintu countertop dan pintu kabinet dibuat. Dan ini hanyalah penyediaan bahagian-bahagian yang perlu digabungkan menjadi produk!

Operasi pemasangan mudah

Apabila memasang aksesori pada bahagian-bahagian yang diperbuat daripada papan serabut, penggerudian untuk pengikat sering tidak diperlukan. Untuk kayu, ia perlu lebih kerap, terutamanya untuk kayu keras. Penggerudian zarah lebih mudah daripada kayu. Papan serpih kurang menuntut ketepatan pemasangan pengikat dan aksesori. Semua ini mengurangkan kos buruh di tempat kerja.

Kestabilan Produk

Chipboard, tidak seperti kayu, tidak mengubah saiz ketika kelembapan berubah-ubah.Butir-butir daripadanya tidak retak pada musim panas, mereka tidak akan diputarbelitkan, tidak ada tempat tambahan atau jalur permukaan yang tidak dicat, seperti halnya dengan pintu kayu. Semasa penggunaan biasa, produk serat kekal tidak berubah selama bertahun-tahun.

Aplikasi Chipboard

Chipboard digunakan di mana sahaja kawasan kawasan besar diperlukan.

Pengeluaran Perabot

Dalam industri perabot, plat berlapis digunakan. Ini dengan serta-merta menghilangkan masalah mengenai pelapisan permukaan. Pilihan dekorasi sangat besar dan membolehkan anda memenuhi hampir apa-apa permintaan. Walaupun terdapat kelelahan bahan, susunan bahagian yang betul memberikan produk yang sangat baik.

Selalunya diperbuat daripada papan serpih:

Dalam sesetengah kes, berat perabot adalah penting. Ia dapat dikira terlebih dahulu, mengetahui berapa banyak helaian chipboard yang beratnya, kawasannya, dan kawasan keseluruhan butiran produk. Sebagai contoh, untuk pembuatan meja atau almari pakaian kecil, anda memerlukan satu helaian piawai dalam format 2750x1830. Dengan ketebalan 16 mm, beratnya adalah 57 kg. Kira-kira begitu banyak akan menimbang meja atau kabinet. Untuk pengiraan yang lebih tepat, graviti spesifik plat harus digunakan - 11.4 kg bagi setiap meter persegi. Setelah menyusun dimensi semua bahagian, mudah untuk mengira berat produk.

Pembinaan

Contoh-contoh penggunaan chipboard dalam industri pembinaan:

• struktur bingkai;
• hiasan dalaman;
• penciptaan unsur dalaman volumetrik;
• pembuatan partition;
• meratakan lantai untuk penamat;
• pembuatan struktur dan struktur tambahan.

Dalam pembinaan, papan zarah yang tidak biasa digunakan.

Untuk apa-apa kegunaan, adalah perlu untuk mengecualikan kemungkinan membasahkan bahan.

• Pelapisan luaran dinding bingkai hanya dibenarkan di bawah fasad pengudaraan.
• Struktur yang mencapai lantai, seperti sekatan, mesti dilindungi dari kelembapan. Pelepasan 10 mm di sepanjang tepi bawah cukup untuk ini. Jurang itu bertembung dengan papan bas.
• Apabila digunakan sebagai lantai kasar, anda perlu membuat kalis air berkualiti tinggi.
• Untuk pembuatan acuan, adalah perlu untuk melindungi permukaan kerja dengan filem.

Untuk apa-apa permohonan, adalah penting untuk memilih lembaga yang betul dengan ciri-ciri yang betul. Dan kemudian hasil yang diperlukan akan diperolehi.