Aby zrozumieć, które wiertła do metalu, lepiej jest uzyskać podstawowe pojęcie o ich typach w formie, materiale produkcji, celu i metodzie produkcji. Pomoże Ci to wybrać odpowiednie oprzyrządowanie do wiertarki lub wiertarki, które sprosta nadchodzącym wyzwaniom.
Wyboru towarów dokonano na podstawie recenzji, opinii i ocen użytkowników zamieszczonych w różnych zasobach w Internecie. Wszystkie informacje pochodzą z otwartych źródeł. Nie współpracujemy z producentami i znakami towarowymi i nie wzywamy do zakupu niektórych produktów. Artykuł służy wyłącznie celom informacyjnym.
Odmiany wierteł do metalu i ich przeznaczenie
Wszystkie wiertła do metalu na pierwszy rzut oka wydają się takie same. Ale w rzeczywistości istnieje wiele różnic, które dzielą to narzędzie tnące na różne kategorie w kilku kierunkach. Jeśli wybierzesz niewłaściwe wiertło, możesz je szybko złamać, nie poradzić sobie z pracą lub uszkodzić obrabiany przedmiot. Zaczniemy rozumieć wszystkie różnice narzędzia.
Różnorodność wierteł w projekcie
Pierwszą rzeczą, która wyróżnia wszystkie wiertła do metalu, jest ich konstrukcja. Zależy to od tego, jaką pracę można wykonać przy użyciu takiego sprzętu i jakiego rodzaju elektronarzędzia będą pasować. Istnieją cztery typy.
Wiertła kręte
Ten typ wiertła może mieć od 40 do 400 mm długości i od 1 do 50 mm średnicy. Główną różnicą w konstrukcji jest równa średnica na całej długości, na której znajduje się spiralna krawędź tnąca i skręcony rowek biegnący za nią w celu usunięcia wiórów. Na części roboczej elementy tnące są sparowane i znajdują się naprzeciw siebie.
Wiertarka spiralna do metalu.
Zastosowanie Za pomocą takiego sprzętu możesz albo wywiercić otwór przelotowy na dużej grubości metalu (zależy to tylko od długości wiertła) i wykonać ślepy otwór na patay. Aby wykonać otwór o określonej średnicy, wybierz wiertło o 1 mm mniejsze niż pożądana wartość - po wierceniu narzędzie lekko łamie boki materiału, tworząc rozmiar o 1 mm większy niż wskazany na korpusie.
Krokowe ćwiczenia
Wiertarki stopniowe mają stożkowy kształt. Ich ostrze rozszerza się do podstawy, ale nie jest ciągłe, ale przerywane. Przejście do każdego kroku jest wyposażone w łagodny wzrost i ostrą krawędź, aby rozpocząć wiercenie od dowolnego z nich. Średnica jest wskazana na kroku. Każde ćwiczenie może mieć od 5 do 10 kroków.
Wiertło stopniowe do metalu.
Zastosowanie Ta forma umożliwia wiercenie otworów o różnych średnicach w arkuszu blachy za pomocą tego samego narzędzia, co oszczędza czas przy wymianie oprzyrządowania. Mogą również wywiercić istniejący otwór do większej średnicy, rozpoczynając pracę natychmiast od trzeciego lub piątego etapu. Jednak ze względu na stożek i małą wysokość każdego stopnia maksymalna grubość wierconego materiału jest ograniczona do 2-3 mm.
Wiertło rdzeniowe
Ten projekt został nazwany ze względu na duże podobieństwo do korony. Wiertło jest puste w środku i ma na końcu liczne zęby.Ciągnie się wzdłuż nich linia skręconych krawędzi tnących, która może wynosić od 4 do 16, w zależności od średnicy narzędzia.
Wiertło rdzeniowe do metalu.
Zastosowanie Taki sprzęt pozwala natychmiast wykonać otwór o dużej średnicy w metalu do 50 mm. Aby wiercić na początku, a nie zbłądzić, w szczególnie dużych wiertłach rdzeniowych jest miejsce do zamocowania wiertła krętego lub zaostrzonego kołka, który zapewnia wyrównanie.
Licznik
Ma kształt stożka, ale bez stopni. Jest dostarczany z kilkoma krawędziami tnącymi i rowkami za nimi, aby usunąć wióry. Ale część tnąca nie jest wysoka, dlatego możliwe będzie wykonywanie płytkich otworów za pomocą pionowego wiertła do 3-5 mm.
Wiertarka pionowa do metalu.
Zastosowanie Ze względu na stożek wygodnie jest im wiercić na patay lub tworzyć otwory o różnych średnicach w blachy, w ramach ich parametrów. Wiertło pionowe nadaje się również do zwiększenia istniejącej średnicy przejścia, zarówno okrągłego, jak i owalnego.
Wiertła z chwytem
Aby naprawić wiertło w elektronarzędzie, ważne jest, aby tylna część narzędzia i otwór wejściowy w uchwycie pasowały do siebie. Przy rozbieżności parametrów mocowanie nie będzie mocne, co może prowadzić do pęknięcia wiertła, przesunięcia środka lub uszkodzenia przedmiotu obrabianego. Dlatego ważne jest, aby wybrać rodzaj trzonka, który pasuje do wkładu. Istnieją trzy typy.
Chwyt prosty
Ma nawet cylindryczny kształt, ma mniejszą średnicę niż krawędź tnąca, aby nie komplikować obrotu po zanurzeniu w materiale. Do mocowania stosuje się wkład z trzema płatkami zaciskającymi, co zapewnia silny obwód. Ten typ jest stosowany w wiertarkach elektrycznych z szybkozaciskowymi i konwencjonalnymi uchwytami wiertniczymi i małymi wiertarkami.
Wiercić za pomocą wałka cylindrycznego.
Chwyt sześciokątny
Jak sama nazwa wskazuje, jest on wyposażony w sześciokątną podstawę, która stopniowo przechodzi w cylinder z krawędziami tnącymi. Ten rodzaj sprzętu jest przydatny, ponieważ nie musi być dodatkowo mocowany poprzez skręcenie kartridża - instalacja w tulei odbiorczej z odwrotnymi powierzchniami pozwala na stabilne ustawienie sprzętu bez dodatkowych działań.
Wiertło sześciokątne.
Wymiana wiertła odbywa się szybko, co jest szczególnie przydatne tam, gdzie często wymagane jest wiercenie studni o różnych średnicach. Ale z ruchem posuwisto-zwrotnym i gryząc zatrzask w materiale, może wypaść z naboju, ponieważ jest przeznaczony tylko do ruchu do przodu i powstrzymuje go przed obracaniem się wzdłuż osi. Nie będą w stanie wiercić grubego metalu. Dla kompatybilności rodzaj trzpienia jest odpowiedni dla wszystkich wkrętaków.
Stożkowy chwyt
Trzpień stożkowy zmniejsza się w kierunku końca narzędzia. Aby zapiąć go we wkładzie, wystarczy szybko włożyć zatrzask siłą ręki. Jeśli wiertło nie jest bardzo ciasne w wiosce, to późniejsza praca i ładunek wyciskają go do mocnego lądowania. Ale usunięcie go z powrotem jest już trudniejsze. W tym celu stosuje się klin, który wbija się w specjalne gniazdo we wkładzie.
Klin działa na końcową powierzchnię zatrzasku, wytrącając go z gniazda. Aby zapobiec zepsuciu się wiertła, w tym przypadku połóż drewnianą deskę. Ten rodzaj trzpienia jest przeznaczony do niektórych wierteł, ale jest głównie używany do wiertarek. Jeśli średnica naboju jest zbyt duża, użyj między nimi stożka pośredniego.
Stożkowy trzon wiertła.
Wiertła zgodnie z metodą produkcji
Ważna metoda wytwarzania wierteł, od której zależy ich wytrzymałość. Wpływa to na żywotność urządzenia, a także na rodzaje stali, które można przetwarzać. Istnieją trzy sposoby.
Całość
Są one wykonane przez odlewanie, gdzie wszystkie cechy formy są solidne. Ta metoda wytwarza spiralne i stożkowe wiertła, korony i pogłębiacze. Należy do najpopularniejszego typu. Aby stworzyć narzędzie, najczęściej stosuje się stal szybkotnącą.
Spawane
Metodę tę stosuje się do produkcji wierteł przeznaczonych do wykonywania otworów o dużej średnicy (od 20 mm i więcej).Ponieważ trzon nie bierze udziału w procesie wiercenia i przenosi mniejsze obciążenia niż krawędź tnąca, jest wykonany ze zwykłej stali węglowej i przyspawany do konstrukcji roboczej. Zmniejsza to koszty procesu produkcyjnego i nie wpływa na żywotność narzędzia.
Z końcówką z węglika spiekanego
Tutaj główna część wiertła wykonana jest ze stali szybkotnącej, a końcówka wykonana jest ze stopu BK8. Płytka z węglika lepiej toleruje podwyższone temperatury podczas wiercenia przy użyciu wyjątkowo mocnych metali i zapewnia długą żywotność narzędzia. Końcówka jest zaostrzona jednostronnie za pomocą specjalnej technologii. Po ścieraniu z powodu wielokrotnego ostrzenia w niektórych wiertarkach można go wymienić na nowy, zachowując jednocześnie korpus narzędzia.
Wiertła z węglików spiekanych.
Biorąc pod uwagę główne różnice między wiertłami, nieco łatwiej będzie wybrać sprzęt do produkcji drzwi metalowych, bram, wsporników do klimatyzatorów, zgrzewania punktowego lub innych zadań. Można zauważyć, że najczęstsze są projekty spiralne, więc zajmiemy się głównie nimi.
Jaką stal wykonują wiertła do metalu i co jest lepsze
Aby wybrać wysokiej jakości wiertła, które mogą trwać przez długi czas i zachować ostrzenie pomimo wielokrotnego użycia, ważne jest, aby wiedzieć, z jakiego rodzaju stali wykonuje się podobne narzędzie i jakie są jego różnice. Najlepsze wiertarki do metalu wykonane są ze stali szybkotnącej HSS (powszechny skrót) z dodatkiem wielu zanieczyszczeń. Cena instrumentu i powyższe właściwości zależą od ich rodzaju i ilości.
Stal szybkotnąca charakteryzuje się wysoką twardością, odpornością na pękanie i tolerancją temperatury ze względu na prędkość wiercenia. Materiał jest stopowany ze specjalnymi zanieczyszczeniami, które są wskazane w oznakowaniu.
Na przykład:
- P - informuje, że wolfram jest obecny w stopie.
- F jest wskaźnikiem obecności wanadu.
- M - wskazuje na dodanie molibdenu.
Czasami producenci wskazują rodzaj stali jako szczególną zaletę swoich produktów. Co mogą powiedzieć takie oznaczenia? Spójrzmy na popularne opcje.
Wiertła ze stali HSS-E
Do tej stali szybkotnącej dodaje się 5-8% kobaltu. To rozwiązanie technologiczne umożliwia wiercenie stali nierdzewnych o wytrzymałości na rozciąganie do 1200 N / mm2. Przeznaczony szczególnie do spoiw podczas ogrzewania i materiałów złożonych. Zamiast litery E mogą mieć oznaczenie Co.
Wiertło ze stali HSS-E
Wiertła ze stali HSS-TiAIN
Mają trójwarstwowe osadzanie (azotek tytano-glinowy). Zwiększa to ich odporność na temperaturę do 900 stopni i pozwala na stosowanie ich na stali o wytrzymałości 1100 N / mm2. Różnią się 5-krotnie zwiększoną żywotnością przewyższającą inne typy.
Wiertło ze stali HSS-TiAIN.
Wiertła ze stali HSS-TiN
Znakowanie wskazuje natryskiwanie zewnętrznej warstwy azotkiem tytanu. Zwiększa to wytrzymałość i zwiększa odporność na ciepło do 600 stopni. Nadaje się do wykonywania otworów w żeliwie, aluminium, stali węglowej i stopowej o wytrzymałości na rozciąganie 1100 N / mm2.
Wiertło ze stali HSS-TiN.
Wiertła ze stali HSS-G
Nadaje się do żeliwa i różnych rodzajów stali o wytrzymałości na rozciąganie 900 N / mm2. Część tnąca jest szlifowana sześciennym azotkiem boru. Daje to odporność na bicie promieniowe i odporność na ścieranie. Wiertła wykonane z takiej stali są najczęstsze.
Wiertło ze stali HSS-G.
Wiertła ze stali HSS-R
Jest to najszybsza stal o najmniejszym oporze. Można to wskazać po prostu bez litery R, co oznacza konwencjonalną obróbkę cieplną (hartowanie) i walcowanie na walcach. Nadaje się do wykonywania otworów w stali miękkiej i żeliwie.
Wiertło ze stali HSS-R.
Wiertła z węglików spiekanych
Ten rodzaj materiału dotyczy tylko końcówki wiertła. Jest przeznaczony do bardzo wysokich obciążeń temperaturowych i jest odporny na ścieranie. Ten HHS jest używany do wierteł przeznaczonych do pracy ze stopami tytanu, stalami żaroodpornymi i stalą nierdzewną.
Wiertła z węglików spiekanych.
Aby uzyskać długą żywotność i pracę ze szczególnie twardymi metalami, lepiej wybrać wiertła HSS-E i HSS-TiAIN.HHS-R lub nieco lepszy HSS-G wystarcza do wiercenia otworów w zwykłej stali węglowej i nie przepłacania.
Jakiego koloru może powiedzieć wiertło
Oprócz oznakowania wskazującego skład stali i zanieczyszczeń, musisz zrozumieć, co mówi kolor wiertła. Dzięki temu dowiesz się, jakie dodatkowe przetwarzanie przeszedł metal i jak wpłynie to na charakterystykę sprzętu. Oto typowe kolory.
Kolor szary stalowy
Są to najprostsze wiertła bez dodatkowej powłoki. Pozostawione na długi czas w wilgotnym otoczeniu, rdzewieją. Podczas wiercenia nie wywieraj nadmiernego nacisku na narzędzie, w przeciwnym razie wał może się złamać.
Złoty odcień
Ten kolor wskazuje na stwardnienie. Obróbka sprawia, że zewnętrzna część jest bardzo trwała, ale zwiększa wewnętrzną kruchość. Wiertła utrzymują ostrzenie przez długi czas, ale mają tendencję do pękania. Okresowe ponowne hartowanie jest wymagane w celu przedłużenia ich żywotności.
Złoty jasny kolor
Takie wiertła są natychmiast zauważalne na blacie dzięki ich jasnemu kolorowi. Efekt ten zapewnia obróbka powierzchni za pomocą tytanu. Powłoka zmniejsza zużycie spowodowane tarciem i przyczynia się do długotrwałej pracy. Wiertła należą do klasy o wysokiej wytrzymałości i odpowiednio do tego stoją.
Czarny kolor
Stal jest gotowana na parze. Niedrogi sposób na zwiększenie siły zewnętrznej i uniknięcie wewnętrznej kruchości. Wiertła lepiej trzymają ostrzenie i służą dłużej niż szary.
Najlepsze zestawy wierteł do metalu
Znając dokładnie wszystkie niuanse rodzajów tego narzędzia, materiałów do produkcji, projektu i typu, sugerujemy rozważenie oceny wierteł do metalu, które pokażą najlepsze modele, które sprawdziły się wśród użytkowników. TOP skompilowany zarówno na podstawie cech produktu, jak i biorąc pod uwagę opinie klientów.
Extreme2 29 szt. DeWALT DT 7926
Zestaw amerykańskiego producenta, wyprodukowany w zakładach produkcyjnych w Niemczech. Zawiera natychmiast 29 jednostek o średnicy od 1 do 13 mm. Oprócz wartości całkowitych 1, 2, 3 mm istnieją również wartości pośrednie 1,5, 2,5 mm itp., Które pokrywają wszystkie potrzeby podczas pracy z metalem i tworzenia różnych otworów. Cylindryczny trzon jest wyposażony w trzy powierzchnie, które poprawiają mocowanie we wkładzie.
+ Plusy Extreme2 29 szt. DeWALT DT 7926
- Wygodny trzyczęściowy futerał z podpisami dla każdego wiertła.
- Szybkie wiercenie.
- Długie zachowanie ostrzenia.
- Oznaczenie znajduje się nad obszarem roboczym, dzięki czemu zawsze możesz odczytać wskazaną średnicę.
- Wady Extreme2 29 szt. DeWALT DT 7926
- Kupując, musisz dokładnie sprawdzić wiertła - czasem pojawiają się używane.
- Niektóre wiertła mają znak HHS, chociaż na pudełku widnieje HHS-G.
- Cienkie średnice bardzo się nagrzewają podczas pracy - niektóre są nawet czerwone.
- Złożone ostrzenie, które trudno jest skorygować.
Wniosek Jest to doskonały wybór do profesjonalnego użytku z regularnym wierceniem w stali nierdzewnej.
AEG HSS-R (19 szt .; 2-10 mm)
Stosunkowo niedrogi zestaw 19 jednostek o średnicy od 2 do 10 mm. Stal jest gotowana na parze, więc wiertło jest czarne.
+ Zalety HSS-R (19 sztuk; 2-10 mm) AEG
- Wygodna obudowa z podpisanymi znakami i solidnym siedziskiem dla każdego elementu.
- Nawet stal radziecka jest wiercona.
- Ostrzenie jest dobrze utrzymane pomimo częstego używania.
- Pudełko ma zamykaną drugą komorę na drobiazgi.
- Minusy HSS-R (19 sztuk; 2-10 mm) AEG
- Średnica 10 mm ma duży kąt natarcia, dlatego wymagane jest wstępne wiercenie mniejszym wiertłem, w przeciwnym razie możesz zmarnować czas lub zniszczyć sprzęt.
- Nie możesz na nich wywierać zbyt dużej presji i odwrócić wiertło na bok, ponieważ się odłamują.
- Nie ma średnicy 11-13 mm do wkładania zamków i innych podobnych prac.
Wniosek Jest to najlepszy wybór do użytku domowego, aby nie kupować takich zestawów co roku. Trwa to długo, a końcówki nie muszą być często ostrzone.
Metabo (1-13 mm; HSS-G)
Produkty niemieckie zawierające 25 sztuk w komplecie. Posiada metalową obudowę i wygodne wyjmowanie wierteł. Produkowane przy użyciu szlifowania w celu zwiększenia wytrzymałości krawędzi.
+ Zalety Metabo (1-13 mm; HSS-G)
- Wszystkie wymagane średnice wynoszą od 1 do 13 mm.
- Wartości pośrednie 1,4, 2,5, 3,5, 4,5, mm pomagają tworzyć precyzyjne otwory bez luzu.
- Żelazna obudowa nie pęka od przypadkowego upadku.
- Krawędź nie przegrzewa się.
- Brak bicia podczas rotacji.
- Wady Metabo (1-13 mm; HSS-G)
- Wierć powoli.
- Słaba klamra na obudowie.
- Czasami ostrze łamie się, ale powtarzane ostrzenie pomaga przywrócić wydajność.
Wniosek Dobry wybór do prac budowlanych i domowych. Ten zestaw wystarcza na wiele lat, więc będzie opłacalną inwestycją.
Bosch Solidna linia 10 szt. (1-10 mm; HSS-CO)
Przyzwoity zestaw od niemieckiego producenta. W produkcji stali szybkotnącej z dodatkiem kobaltu, co czyni je najbardziej trwałymi w rankingu.
+ Zalety Bosch Robust Line 10 szt. (1-10 mm; HSS-CO)
- Nadaje się do wiercenia wszystkich rodzajów metali.
- Bardzo długie życie
- Ostre ostrzenie fabryczne.
- Wiertło z zestawu o średnicy 7 mm szybko przejdzie kanał o grubości 12 mm i tarczę z piły tarczowej - sprawdzone przez użytkowników.
- Po ukończeniu 100 dołków wygląda jak nowy.
- Wady Bosch Robust Line 10 szt. (1-10 mm; HSS-CO)
- Brak wartości pośrednich.
- Tylko 10 jednostek na zestaw.
- Nie ma możliwości wiercenia otworów o średnicy powyżej 10 mm.
- Producent zalecił specjalny smar do pracy z tymi wiertłami, który trudno znaleźć w sprzedaży.
Wniosek Jest to najlepszy wybór do profesjonalnych działań z częstym wierceniem stali nierdzewnej o wytrzymałości na rozciąganie 1200 N / mm2.
