Ceea ce este mai bine - PAL sau OSB, o comparație a caracteristicilor materialelor și a utilizării acestora

Plăci de particule și OSB - materialele variază destul de semnificativ în parametrii lor, astfel încât domeniile de aplicare ale acestora sunt diferite, deși în unele cazuri se suprapun. Pentru a înțelege ce este mai bun decât PAL sau OSB, le vom compara după cei mai importanți parametri.

Care este diferența și ce este comun între OSB și PAL

Pentru început, definiții.

particleboard - Aceasta este o placă de particule din lemn realizată prin presarea din așchii de lemn de formă arbitrară.

OSB - Aceasta este o placă de lemn, pentru fabricarea căreia sunt utilizate jetoane cu o formă specială, care sunt orientate în anumite direcții înainte de a forma plăcile. Placa este formată din trei straturi. În straturile exterioare, jetoanele sunt orientate într-o direcție în planul plăcii, iar în stratul din mijloc, perpendicular pe straturile exterioare din același plan.

Numele OSB este obținut prin transliterarea numelui în engleză - Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Alături de aceștia, se folosește termenul în limba rusă și abrevierea corespunzătoare - Chipboard Oriented (OSB).

Ambele materiale comparate sunt compozite pe bază de deșeuri de lemn. Sunt realizate sub formă de foi sau plăci de diferite grosimi și dimensiuni. În ambele cazuri, plăcile sunt formate din așchii de lemn folosind rășini de formaldehidă. Principalele asemănări dintre ele se termină aici.

Principala diferență între OSB și PAL poate fi văzută din definiția de mai sus. Aceasta este o formă și orientare specială a cipului.

Sortiment de materiale

Placa de particule este produsă cu o grosime de 1 mm și mai sus, în pași de 1 mm. Cel mai adesea se folosesc plăci cu grosimea de 10, 16 și 18 mm. Acestea sunt standarde de mobilier. Cele mai populare formate de coli sunt 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. Dar există o mulțime de opțiuni, începând de la 1800 în lungime și 1200 în lățime.

OSB are o grosime de 6 până la 40 mm în pași de 1 mm. Cele mai utilizate formate sunt 2500x1250 și 2400x1220 mm, deși poate exista o varietate de opțiuni. Dimensiunea minimă definită de standard este de 1200 mm. În plus față de foile obișnuite dreptunghiulare cu marginea plană, sunt produse foi de îngrămădire a foilor care sunt convenabile pentru a fi utilizate ca placare. Când sunt unite, marginile profilate formează o blocare care aliniază panourile adiacente într-un singur plan.

În funcție de parametrii lor fizici și tehnici, fiecare material este împărțit în grade sau tipuri.

În comparație, ne vom concentra pe materialele utilizate cel mai des - acestea sunt PAL P2 și OSB-3 cu o grosime de 15 - 18 mm pe baza datelor GOST 10632-2014 (Placi de particule) și GOST R 56309-2014 (Placi de construcție orientate chips-uri).

Ce este mai puternic decât PAL sau OSB

Principalii parametri de rezistență pentru compozitele din lemn sunt rezistența la îndoire, coeficientul de elasticitate (modul) și rezistența de fixare a dispozitivului de fixare.

Întrucât OSB este format din cipuri mari, care, datorită orientării lor, formează o anumită structură, la aceste foi se pot aștepta valori mai mari de rezistență. Dar să ne întoarcem la specificațiile tehnice ale GOST-urilor.

Chipboard-urile au următorii parametri:

• rezistența la îndoire - cel puțin 11 MPa;
• modul de elasticitate - 1600 MPa;
• rezistența specifică de retenție a șuruburilor este de 35-55 N / mm.

Placă de particule orientată:

• rezistența la îndoire de-a lungul structurii straturilor exterioare: 18-20 MPa;
• rezistență în direcția transversală: 9-10 MPa;
• modul de elasticitate la îndoire longitudinală: 3500 MPa;
• modul de elasticitate la îndoire transversală: 1400 MPa;
• rezistența de reținere a dispozitivului de fixare: 80–90 N / mm, iar pentru unii producători până la 112 N / mm.

Placa OSB este de 1,5-3 ori mai mare decât placa de particule în parametrii mecanici, deși la sarcini în toată structura externă este ușor inferioară.

Ce material are o rezistență mai mare la uzură

Rezistența la uzură a materialelor comparate este determinată în totalitate de structura suprafeței. Placa de particule este formată din jetoane fine, care sunt destul de ușor de șanțat atunci când încărcături abrazive. Și având în vedere că stratul exterior are cea mai mare densitate, rata de uzură crește cu timpul.

Pe suprafața PAL-ului orientat, o mare parte a zonei este ocupată de așchii mari de lemn cu structură de lemn intactă. Cu abraziune, acesta nu este aproape deteriorat și este capabil să reziste la sarcini grele.

Atunci când alegeți ce este mai bine să vă așezați pe podea, PAL sau OSB, răspunsul va fi în favoarea OSB. Cu toate acestea, merită să ne amintim că niciunul dintre aceste materiale nu este destinat utilizării ca strat frontal, de finisare, astfel încât rezistența lor la uzură nu este standardizată, ci doar determinată din practică.

Ce material este mai rezistent la umiditate

În condiții umede, plăcile de particule își pierd foarte repede rezistența, iar cu o umiditate puternică se prăbușește complet.

OSB-3, când este testat rezistența la umiditate, este plasat în apă la temperatura camerei, baia este încălzită la 100 timp de 90 de minute⁰C, stați timp de 2 ore, apoi răciți până la 20 într-o oră⁰C. După uscare, proba indică rezistența la îndoire de-a lungul axei principale de 7 - 8 MPa. Adică rezistența sa a scăzut de aproximativ 2,5 ori, dar proba a păstrat integritatea și o parte din rezistența structurală.

Securitatea la incendiu

Ambele materiale comparate aparțin aceluiași grup de combustibilitate - G4. Acestea sunt repartizate în funcție de toate caracteristicile clasificării:

• relativ ușor aprins;
• continuă să ardă după ce sursa de căldură a fost îndepărtată;
• arde cu fum intens;
• gazele arse au o temperatură ridicată (mai mult de 450⁰C), care duce la aprinderea sau deteriorarea structurilor înconjurătoare;
• arde aproape complet, odată cu distrugerea eșantionului.

Gradul de pericol de incendiu al materialelor este același.

Prietenie cu mediul

La fabricarea compozitelor din lemn se folosesc lianți pe bază de rășini de formaldehidă. După finalizarea procesului, aceste rășini continuă să emită formaldehidă volatilă, care este nesănătoasă. Toate materialele compozite de acest tip sunt împărțite în clase în funcție de intensitatea emisiilor de formaldehidă. Cu cât este mai mică clasa, cu atât aragazul este mai sigur, indiferent de tipul său.

Toate discuțiile despre locul unde există mai multă rășină și unde mai puțin, care este mai bine, PAL sau OSB în acest sens, sunt împărțite în cifre GOST.

• Atunci când conținutul de formaldehidă nu este mai mare de 4 mg la 100 g de material uscat - soba aparține clasei E0.5.
• Cu un conținut de 4 până la 8 mg / 100 g - materialul are clasa E1.
• Până la 20 mg / 100 g - clasa E2.

Aceste cifre sunt aceleași pentru ambele materiale, ceea ce înseamnă că alegerea gradului de prietenie cu mediul se reduce la alegerea clasei de emisii dorite. Materialele din clasa E2 nu sunt permise să fie utilizate în spații rezidențiale. Clasele E1 și E0.5 sunt aprobate pentru fabricarea de mobilă, fabricarea oricăror structuri și placări în spații rezidențiale.

În ceea ce privește prietenia ecologică, plăcile cu particule de lemn și cele cu particule orientate nu diferă unele de altele.

Workability

În cazul nostru, manufacturabilitatea înseamnă ușurință în utilizare. Să încercăm să analizăm această calitate utilizând diferite acțiuni ca exemplu.

Depozitare și transport

Plăcile de lemn sunt depozitate și transportate în același mod. Singura diferență este PAL-ul laminat. Necesită o manipulare atentă pentru a nu deteriora stratul decorativ.

tăiere

Aceste foi sunt tăiate în același mod, cu același echipament și unelte. Când tăiați cu un ferăstrău manual pe OSB, pot apărea fulgi mari datorită structurii materialului.Când reglați bine forma pieselor folosind o șlefuitoare cu curea, OSB poate necesita mai multă muncă.

plictisitor

Când găuriți găuri în OSB, pot apărea, de asemenea, jetoane care lipsesc sau aproape deloc pe PAL. În unele cazuri, acest lucru este important și trebuie luat în considerare atunci când lucrați.

Instalarea dispozitivului de fixare

Șuruburile autofiletante (șuruburi cu capăt ascuțit) sunt incluse în PAL fără foraj prealabil. Acestea sunt, de asemenea, incluse în OSB, dar acest lucru necesită o forță apropiată de rezistența la tracțiune a șuruburilor autofiletante. Instalarea elementelor de fixare în OSB poate necesita o foraj preliminar.

Atunci când instalați șuruburile cu cap de înfășurare în OSB, trebuie să ghidați ghivece. În PAL, în multe cazuri, acest lucru nu este necesar - capul este încastrat datorită flexibilității materialului.

În ceea ce privește manufacturabilitatea, un avantaj rămâne pentru PAL.

Probleme de preț

Comparați prețul pe metru pătrat al materialelor de grosime aproximativ egală. Placa de particule cu o grosime de 16 mm costă 110 - 180 r / m². OSB-3 15 mm grosime - de la 235 la 295 r / m². Reglat pentru diferența de grosime, putem concluziona că OSB-3 este aproape de două ori mai scump decât PAL P2. În comparație cu OSB-2 rezistent la umiditate, diferența de preț va scădea la 1,5 ori, dar acest material nu este popular.

Comparație finală de PAL și OSB

Cele mai bune domenii de aplicare pentru OSB și plăci de particule

Câmpurile de aplicare a acestor materiale sunt determinate de proprietățile lor.

particleboard

Cea mai mare zonă de aplicare pentru plăci de particule este fabricarea de mobilă. Sunt laminate sau furniruite și, după față, sunt confecționate piese de mobilier. În construcții, PAL este utilizat ca material structural pentru a crea elemente interioare volumetrice, pentru a ascunde comunicările, pentru a crea orice structuri pentru care utilizarea materialelor de plăci este naturală. Aceste foi sunt acoperite cu structuri de rame, folosite ca material pentru pardoseală.

Podele din PAL.

OSB

Domeniul de aplicare al OSB este mutat către umiditate crescută și încărcări ridicate. Este potrivit pentru fabricarea scărilor și a oricăror structuri încărcate, cum ar fi grinzile de tavan sau buștenii pentru podea.

I-Beams de la OSB.

Principala diferență este rezistența la umiditate. Datorită acestuia, OSB este utilizat pentru casele cu rame de acoperire, ca bază solidă pentru materiale de acoperiș moale, pentru închiderea temporară sau permanentă a deschiderilor, pentru fabricarea cofrajelor.

Baie cu bandă pentru acoperișuri moi.

Acoperirea de perete a caselor cu cadru