Les matériaux polymères sont largement utilisés dans la construction de bâtiments et de structures à des fins diverses. Le polycarbonate cellulaire est un panneau à deux ou trois couches avec des raidisseurs longitudinaux situés entre eux. La structure cellulaire fournit une résistance mécanique élevée de la feuille avec une densité relative relativement faible. Pour comprendre toutes les caractéristiques techniques du polycarbonate cellulaire, examinez ses propriétés et paramètres de manière plus détaillée.
Contenu:
- Qu'est-ce que le polycarbonate cellulaire?
- Conditions de température pour l'utilisation de polycarbonate cellulaire
- Résistance chimique du matériau
- La résistance mécanique du polycarbonate cellulaire
- Epaisseur de la tôle et densité
- Résistance aux UV du polycarbonate cellulaire
- Propriétés d'isolation thermique du polycarbonate cellulaire
- Performance au feu
- Durée de vie
- Insonorisation
- Résistant à l'humidité
- Couleurs du panneau
- But et portée du matériel
- La difficulté d'installer du polycarbonate cellulaire
Qu'est-ce que le polycarbonate cellulaire?
En coupe transversale, la feuille ressemble à un nid d'abeilles de forme rectangulaire ou triangulaire, d'où le nom du matériau. Le polycarbonate granulaire qui en résulte résulte de la condensation de polyesters d'acide carbonique et de composés dihydroxylés. Le polymère appartient au groupe des plastiques thermodurcissables et possède un certain nombre de propriétés uniques.
La production industrielle de polycarbonate cellulaire est réalisée à l'aide de la technologie d'extrusion à partir de matières premières granulaires. La production est réalisée conformément aux spécifications techniques de TU-2256-001-54141872-2006. Le document spécifié est également utilisé comme guide pour la certification de matériel dans notre pays.
Les principaux paramètres et les dimensions linéaires des panneaux doivent être strictement conformes aux exigences des normes.
La structure transversale du polycarbonate cellulaire peut être de deux types:
Ses feuilles sont publiées avec la structure suivante:
2H - Deux couches de cellules rectangulaires.
3X - une structure à trois couches avec une combinaison de cellules rectangulaires avec des cloisons inclinées supplémentaires.
3H - des feuilles à trois couches à structure en nid d'abeilles rectangulaires, d'une épaisseur de 6, 8, 10 mm.
5W - les feuilles à cinq couches à structure alvéolaire rectangulaire ont généralement une épaisseur de 16 à 20 mm.
5X - des feuilles à cinq couches composées de nervures droites et inclinées sont produites avec une épaisseur de 25 mm.
Les dimensions linéaires des feuilles de nid d'abeilles en polycarbonate sont indiquées dans le tableau:
Caractéristiques | Unités mesurant | Paramètres | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Epaisseur de la tôle | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 20 | 25 |
Le nombre de couches (murs) | 2H | 2H | 2H | 2H | 3X | 3H | 6h | 5X | |
Structure en nid d'abeille | |||||||||
La distance entre les côtes | mm | 6 | 6 | 10,5 | 10,5 | 25 | 16 | 20 | 20 |
Largeur de la feuille | m | 2,1 | 1,2 | ||||||
Rayon de courbure minimum | m | 0,7 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 2,4 | 2,4 | 3,0 | Non recommandé |
Poids de la feuille | kg / m2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,4 |
Longueur du panneau | mm | 6000 et 12000 (un écart par rapport à la taille nominale de 1,5 mm pour les feuilles transparentes et de 3 mm pour la couleur est autorisé) |
Il est autorisé de produire des panneaux avec d'autres paramètres que ceux spécifiés dans les conditions techniques en accord avec le client. L'épaisseur des raidisseurs est déterminée par le fabricant, la déviation maximale admissible pour cette valeur n'est pas définie.
Conditions de température pour l'utilisation de polycarbonate cellulaire
Le polycarbonate cellulaire est extrêmement résistant aux conditions environnementales défavorables. Les conditions de fonctionnement en température dépendent directement de la marque de ce matériau, de la qualité des matières premières et de la conformité à la technologie de production. Pour la grande majorité des types de panneaux, ce chiffre va de -40 ° C à + 130 ° C.
Certains types de polycarbonate peuvent résister à des températures extrêmement basses allant jusqu'à - 100 ° C sans détruire la structure du matériau. Lors du chauffage ou du refroidissement du matériau, ses dimensions linéaires changent. Le coefficient de dilatation thermique linéaire de ce matériau est de 0,0065 mm / m- ° C, déterminé conformément à la norme DIN 53752. La dilatation maximale admissible du polycarbonate alvéolaire ne doit pas dépasser 3 mm au 1 m, aussi bien en longueur qu'en largeur. Comme vous pouvez le constater, le polycarbonate présente une dilatation thermique importante. C’est pourquoi, lors de son installation, il est nécessaire de laisser les espaces appropriés.
Changement des dimensions linéaires du polycarbonate cellulaire en fonction de la température ambiante.
Résistance chimique du matériau
Les panneaux utilisés pour la décoration sont exposés à une grande variété de facteurs destructeurs. Le polycarbonate cellulaire est très résistant à la plupart des substances et composés inertes chimiques.
L'utilisation de feuilles en contact avec les matériaux suivants n'est pas recommandée:
1. Ciment mélange et béton.
2. PVC plastifié.
3. Les aérosols sont insecticides.
4. Détergents forts.
5. Mastics à base d'ammoniac, d'alcalins et d'acide acétique.
6. Halogène et solvants aromatiques.
7. Solutions d'alcool méthylique.
Le polycarbonate présente une résistance chimique élevée aux composés suivants:
1. Acides minéraux concentrés.
2. Solutions salines à réaction neutre et acide.
3. La plupart des types d'agents réducteurs et oxydants.
4. Solutions alcooliques, à l'exception du méthanol.
Lors du montage des plaques, il convient d'utiliser des produits d'étanchéité à base de silicone et des éléments d'étanchéité en EPDM spécialement conçus.
La résistance mécanique du polycarbonate cellulaire
Les panneaux en raison de leur structure en nid d'abeille peuvent supporter des charges importantes. Cependant, la surface de la feuille est soumise à l'abrasion lors d'un contact prolongé avec de petites particules telles que du sable. Il est possible de rayer au contact de matériaux rugueux de dureté suffisante.
Les indicateurs de la résistance mécanique du polycarbonate dépendent en grande partie de la qualité et de la structure du matériau.
Lors des tests, les panneaux ont montré les résultats suivants:
Unités | Premium | Classe d'économie | |
---|---|---|---|
Résistance à la traction | MPa | 60 | 62 |
Effort relatif pour atteindre la force ultime | % | 6 | 80 |
Force de rendement | MPa | 70 | - |
Déformation relative lorsque la limite d'élasticité est atteinte | % | 100 | - |
Viscosité d'impact | kJ / mm | 65 | 40 |
Déformation élastique | kJ / mm2 | 35 | - |
Indices de dureté Brinell | MPa | 110 | - |
Le contrôle des indicateurs de résistance par du polycarbonate cellulaire est effectué conformément à la norme ISO 9001: 9002. Le fabricant garantit la conservation des performances pendant au moins cinq ans, sous réserve de l'installation correcte des feuilles et de l'utilisation d'attaches spéciales.
Epaisseur de la tôle et densité
La technologie de production permet de fabriquer du polycarbonate cellulaire de différentes tailles. Actuellement, l’industrie produit des panneaux d’une épaisseur de 4, 6, 8, 10, 16, 20 et 25 mm avec une structure interne différente des panneaux. La masse volumique du polycarbonate est de 1,2 kg / m 3, déterminée par la méthode de mesure décrite dans la norme DIN 53479.
Pour les panneaux, cet indicateur dépend de l'épaisseur du panneau, ainsi que du nombre de couches et du pas des raidisseurs et de leur section.
Pour les marques les plus courantes de polycarbonate cellulaire, les données sont présentées dans le tableau:
Epaisseur de tôle mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 16 | 20 | 25 |
Nombre de murs | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 6 | 6 | 5 |
Pas de raidisseurs, mm | 6 | 6 | 10,5 | 10,5 | 25 | 16 | 20 | 20 | 20 |
Poids spécifique, kg / m | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 | 2,8 | 2,8 | 3,1 | 3,4 |
Résistance aux UV du polycarbonate cellulaire
Les caractéristiques du polycarbonate cellulaire peuvent fournir une protection fiable contre les radiations brutales dans la plage des UV. Pour obtenir cet effet dans le processus de production, une couche d'un revêtement stabilisant spécial est appliquée sur la surface de la feuille par coextrusion.Cette technologie garantit une durée de vie minimale du matériau pendant 10 ans.
De plus, le pelage du revêtement de protection pendant le fonctionnement ne se produit pas du fait de la fusion du polymère avec la base. Lors de l’installation de la feuille, vous devez soigneusement inspecter le marquage et l’orienter correctement. Le revêtement de protection UV doit être orienté vers l'extérieur. La transmission lumineuse du panneau dépend de sa couleur. Pour les feuilles non peintes, cet indicateur est compris entre 83% et 90%. Les panneaux de couleur transparente ne transmettent pas plus de 65%, tandis que le polycarbonate diffuse parfaitement la lumière transmise à travers eux.
Propriétés d'isolation thermique du polycarbonate cellulaire
Le polycarbonate cellulaire présente des caractéristiques très bonnes d’isolation thermique. De plus, la résistance à la chaleur de ce matériau est obtenue non seulement parce qu'il contient de l'air, mais aussi parce que le matériau lui-même a une résistance thermique supérieure à celle du verre ou du PMMA de même épaisseur. Le coefficient de transfert de chaleur, qui caractérise les propriétés d'isolation thermique du matériau, dépend de l'épaisseur et de la structure de la feuille. Elle va de 4,1 W / (m² · K) (pour 4 mm) à 1,4 W / (m² · K) (pour 32 mm). Le polycarbonate cellulaire est le matériau le plus acceptable pour la transparence et l’isolation thermique élevée. C'est pourquoi ce matériau est devenu si populaire dans la production de serres.
Serre industrielle en polycarbonate.
Performance au feu
Le polycarbonate cellulaire résiste aux influences de la température élevée. Ce matériau appartient à la catégorie B1, classée comme auto-extinguible et ignifuge par la classification européenne. Lors de la combustion, le polycarbonate ne dégage pas de gaz toxiques et dangereux pour l'homme et les animaux.
Sous l'influence d'une température élevée et d'une flamme nue, la structure est détruite et des trous traversants se forment. La matière diminue de manière significative et s’éloigne de la source de chaleur. L'apparition de trous assure l'élimination des produits de combustion et de la chaleur excessive de la source de feu.
Durée de vie
Les fabricants de polycarbonate cellulaire garantissent la conservation des caractéristiques techniques de base du matériau pendant une durée de vie allant jusqu'à 10 ans, dans le respect des règles d'installation et de soin. La surface extérieure de la feuille est dotée d'un revêtement spécial qui protège du rayonnement ultraviolet. Les dommages qui en résultent réduisent considérablement la durée de vie du panneau et entraînent sa destruction prématurée.
Il est conseillé d’utiliser des feuilles d’une épaisseur minimale de 16 mm dans les endroits où le polycarbonate risque d’être endommagé mécaniquement. Lors de l’installation de panneaux, il est tenu compte de la nécessité d’exclure tout contact avec des substances dont l’exposition à long terme contribue à leur destruction.
Insonorisation
La structure en nid d'abeilles en polycarbonate contribue à la faible perméabilité acoustique du matériau. Les panneaux ont une propriété d'insonorisation prononcée, qui dépend directement du type de feuille et de sa structure interne. Le polycarbonate cellulaire multicouche d’une épaisseur de 16 mm ou plus permet l’extinction des ondes sonores dans la plage de 10 à 21 dB.
Résistant à l'humidité
Ce matériau en feuille ne passe pas et n'absorbe pas l'humidité, ce qui le rend indispensable pour la toiture. La principale difficulté de l’interaction du polycarbonate cellulaire avec de l’eau réside dans sa pénétration dans le panneau. Le retirer sans démonter les structures est presque impossible.
La présence prolongée d'humidité dans les peignes peut provoquer sa floraison et sa destruction progressive.
Afin d’exclure un tel développement d’événements, seules des attaches spéciales avec des éléments d’étanchéité doivent être utilisées dans le processus d’installation. Les bords du polycarbonate sont collés avec un ruban adhésif spécial. Le moyen le plus simple de nettoyer les cellules est de les purger avec de l'air comprimé provenant d'un cylindre ou d'un compresseur.
Pour protéger le bord de l'humidité, appliquez: 1. - du ruban adhésif spécial, 2.- Un profil spécial, qui est placé sur le ruban collé.
Couleurs du panneau
Le polycarbonate cellulaire est commercialisé en versions transparente et teintée.
Les fabricants proposent aux consommateurs des panneaux dans les couleurs suivantes:
Il existe également une version complètement opaque des panneaux en argent. La transmission lumineuse du polycarbonate cellulaire dépend de son épaisseur et de sa structure interne. Pour un matériau transparent, la transmission de la lumière est de 86% pour une feuille de 4 mm et jusqu'à 82% pour un matériau de 16 mm. La coloration du matériau est réalisée en une matrice qui contribue à la préservation de la couleur tout au long du cycle de vie.
But et portée du matériel
Le polycarbonate cellulaire est principalement utilisé dans la construction pour la construction de toits et d'enveloppes de bâtiments.
Ce matériau, de par ses propriétés exceptionnelles, est de plus en plus utilisé pour la fabrication des éléments suivants:
Dans les ménages privés, ces panneaux sont utilisés pour le vitrage de vérandas, de greniers, de tonnelles ou de cuisines d’été. Un autre domaine d'application des panneaux est la production de serres agricoles durables.
La difficulté d'installer du polycarbonate cellulaire
L'installation du polycarbonate cellulaire est réalisée par montage sur un cadre en profilé d'acier ou d'aluminium. La flexion des tôles sur les raidisseurs est autorisée. Cette propriété est largement utilisée dans la fabrication de visières et de toits. Le rayon de courbure minimal du panneau dépend inversement de son épaisseur. Le polycarbonate cellulaire de 25 mm d'épaisseur n'est pas sujet à la flexion.
Lors de l'installation, un certain nombre de règles doivent être suivies:
1. La découpe des panneaux jusqu’à 10 mm d’épaisseur est réalisée à l’aide d’un couteau aiguisé, une scie à petite dent
2. Le perçage est effectué à l'aide d'une perceuse, la distance minimale par rapport au bord étant d'au moins 40 mm.
3. Les panneaux sont fixés au cadre à l’aide de vis auto-taraudeuses à rondelles d’étanchéité.
4. Les feuilles séparées sont jointes ensemble en utilisant des éléments de connexion spéciaux