Quel polycarbonate est le mieux utilisé pour une serre

Les polycarbonates monolithiques et cellulaires de différentes épaisseurs sont peints et transparents. La nomenclature des matériaux polymères de ce type est diverse. Le consommateur a apprécié les hautes caractéristiques techniques et utilise largement le polycarbonate pour les serres.

Afin de déterminer quel polycarbonate convient le mieux à une serre, il est nécessaire d'étudier attentivement les propriétés des deux types de plastique transparent. Avec la même composition chimique, ils ont une structure différente et diffèrent considérablement par leurs caractéristiques techniques. Le choix du matériau de revêtement pour les serres est effectué en tenant compte des exigences relatives à la conception de telles structures.

Quel polycarbonate est le mieux pour une serre - cellulaire ou monolithique

La principale fonction de la serre est de fournir les conditions optimales de température et d’humidité nécessaires à la croissance de cultures en quantités importantes. Pour résoudre ce problème, il faut des installations couvrant de vastes superficies. Cela n'est possible que si vous utilisez des matériaux de faible densité, sinon vous aurez besoin d'un cadre robuste et, par conséquent, lourd.

C'est un polycarbonate cellulaire à la structure creuse qui répond le mieux à ces exigences. Par rapport au monolithique, ce matériau a une densité nettement plus faible avec la même épaisseur de feuille. Ainsi, un mètre carré d'un panneau de polycarbonate à cellules de 10 mm est plus léger d'un ordre de grandeur qu'une feuille entière de même composition chimique. De plus, le polycarbonate cellulaire, en raison de sa structure creuse, a une conductivité thermique inférieure. Cette circonstance est décisive dans le choix du revêtement des serres.

Feuilles de polycarbonate monolithique.

Feuilles de polycarbonate cellulaire.

Nous avons donc décidé qu'une serre avait besoin de polycarbonate cellulaire, mais lequel de ces produits était le meilleur parmi la vaste gamme de produits sur le marché? Ce revêtement est sélectionné sur la base d'un complexe de propriétés et caractéristiques variées, dont la liste comprend les éléments suivants:

• résistance mécanique;
• résistance aux conditions environnementales changeantes;
• conductivité thermique;
• transmission de la lumière;
• disponibilité d'une protection contre les rayons ultraviolets durs.

Le polycarbonate cellulaire a des paramètres élevés pour tous les éléments ci-dessus, des informations sur les caractéristiques techniques des panneaux sont présentées dans le tableau:

Polycarbonate Caractéristique	Unités rev.	Paramètres
Epaisseur du panneau	mm	4	6	8	10	16
Poids spécifique	kg / m2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5
Longueur et largeur de la feuille	m	2,10×6,00
Rayon de courbure minimum	m	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5
Transmission de la lumière	%	82	78	75	72	62
Conductivité thermique	W / m2 ° C	3,6	3,4	3,0	2,7	2,0
Température de fonctionnement	° C	-40 - +130
Max expansion linéaire	mm / m	3

Les caractéristiques du polycarbonate cellulaire dépendent de deux facteurs principaux: la qualité de la matière première et le strict respect de la technologie de production du matériau. La fabrication des panneaux est réalisée par extrusion sur des équipements spéciaux. Différents fabricants utilisent des matières premières ayant des propriétés différentes et leur structure peut varier.

Les facteurs ci-dessus sont pris en compte lors du choix d'une marque particulière de polycarbonate cellulaire pour la construction d'une serre. Outre ces paramètres, le coût du panneau, qui dépend directement de l'épaisseur et de la qualité de la feuille, est crucial.Les matériaux bon marché, en règle générale, sont fabriqués en violation des spécifications techniques et ne sont pas en mesure de résister à une utilisation prolongée.

Quelle épaisseur de polycarbonate est préférable d'utiliser pour une serre

Les facteurs suivants influencent le choix de l'épaisseur du polycarbonate cellulaire pour abriter une serre:

Le client est souvent tenté de réaliser des économies et d’acheter la feuille la plus fine et la moins coûteuse pour couvrir la serre. Cette décision entraînera la nécessité d’augmenter les éléments porteurs du cadre, afin de compenser la résistance insuffisante du panneau, qui pendant le fonctionnement est soumis à une charge de vent et de neige importante. De plus, les matériaux bon marché ne correspondent souvent pas à l'épaisseur déclarée, ce qui ne contribue pas non plus à l'amélioration de ses caractéristiques techniques.

Vous ne devriez pas aller à l'extrême et utiliser du polycarbonate d'épaisseur maximale pour la construction de la serre. Panneau épais à quatre couches avec une structure complexe de raidisseurs, qui réduit considérablement la transmission de la lumière. De plus, une densité plus grande de la feuille nécessitera également un renforcement de la structure de support du cadre.

La pratique montre que l'épaisseur optimale de polycarbonate pour le revêtement de serres est de 4 à 10 mm. Il est important de noter que lors du choix des panneaux, vous devez faire attention non seulement aux caractéristiques techniques déclarées, mais également à la qualité du matériau. Ce dernier doit être confirmé par la présence d'un certificat de conformité du matériau aux exigences de la norme nationale, délivré par un laboratoire accrédité pour un lot spécifique de produits.

L’étape recommandée de la caisse pour une serre en polycarbonate cellulaire est de 700 mm ou 1050 mm, cette étape est égale à la moitié ou au tiers de la largeur de la feuille et permet de réduire la consommation de matière.

Dépendance de l'épaisseur de la feuille de polycarbonate cellulaire sur la taille de la caisse de la serre avec une charge de neige de 180 kg / m²:

Lors de la construction de serres cintrées, le rayon de courbure maximal possible du matériau doit également être pris en compte. Cet indicateur dépend également de l'épaisseur du matériau (voir tableau ci-dessus), mais peut varier en fonction du fabricant (voir tableau ci-dessous).

L'angle de la pente du toit affectera également l'épaisseur de tôle requise. Mais cet indicateur ne concerne que les serres en pente. C’est pourquoi, souvent dans les serres en pente, les murs sont en polycarbonate de 4 mm d’épaisseur, mais le toit a une épaisseur de 6 à 10 mm. Il est préférable d’utiliser des serres cintrées ou en forme de larme dans les régions à forte charge de neige, qui ne contribuent pas à l’accumulation de neige sur le toit de la serre.

Charge de neige dans diverses régions de la Fédération de Russie.

Dans les régions à charge de neige modérée, les feuilles de polycarbonate alvéolaire d’une épaisseur de 4 à 6 mm sont le plus souvent utilisées.

L'épaisseur du matériau dépend du but de la serre. S'il est prévu d'utiliser la future serre pour la distillation de plants, il est préférable de prendre du polycarbonate cellulaire de 6 mm d'épaisseur, mais 4 mm suffiront pour faire pousser des légumes précoces.

Quelle couleur de polycarbonate est préférable de choisir pour une serre

Les fabricants proposent des panneaux de polymère peints et entièrement transparents. Lors du choix des couleurs de polycarbonate cellulaire pour la construction d’une serre, le consommateur doit tenir compte de deux considérations. Tout d'abord, le revêtement doit assurer une transmission lumineuse maximale des panneaux et l'éclairage à l'intérieur de la structure doit être aussi proche que possible du spectre solaire naturel.

Ces exigences sont satisfaites par les panneaux en polycarbonate transparent, qui offrent une transmission de la lumière la plus élevée (environ 80%). Dans le même temps, les feuilles de couleur opale retardent et dispersent jusqu'à 40% des rayons du soleil et des panneaux de bronze à la mode absorbent complètement jusqu'à 60% du rayonnement. Cette circonstance affectera négativement les plantes et entravera leur croissance et leur développement normaux.

Entre autres choses, les feuilles de couleur ont une transmission lumineuse sélective. Les radiations provenant de la partie du spectre nécessaire aux cultures ne les atteignent tout simplement pas. Cette situation ne peut pas contribuer à des rendements élevés. Les experts recommandent d’utiliser des panneaux transparents comme revêtement, ce qui rend la serre aussi légère et chaude que possible.

Polycarbonate cellulaire transparent.

Polycarbonate avec et sans protection UV

Lors d’une utilisation prolongée, le plastique transparent est exposé à la lumière intense du soleil. La partie ultraviolette de son spectre est capable de déclencher des processus de destruction photoélectrique, des microfissures se formant initialement à la surface. Au fil du temps, ils se développent, ce qui conduit finalement à la fragilité du panneau et à sa destruction progressive.

Pour se protéger contre ces processus, un revêtement spécial est appliqué sur la couche externe de polycarbonate cellulaire. La technologie de coextrusion avec l'introduction mutuelle de matériaux élimine la séparation de la couche protectrice de la base. Sur la plupart des types de matériaux, un tel revêtement n’est appliqué que d’un côté. Pour informer l'utilisateur, une étiquette est apposée sur le film d'emballage indiquant comment monter le panneau.

Sur certains types de polycarbonates, un revêtement de photostabilisation est appliqué sur les deux côtés de la feuille. Ces panneaux sont utilisés pour les structures publicitaires extérieures ou les écrans insonorisants, installés le long des routes principales à proximité des zones habitées. Leur utilisation pour la construction de la serre n'a pas de sens, car dans ce cas, un seul côté est exposé aux rayons ultraviolets.

Les fabricants proposent également du polycarbonate, qui ne comporte pas de couche stabilisatrice à la lumière. De tels panneaux sont utilisés exclusivement pour les travaux d’intérieur et ne conviennent pas aux serres. Les processus destructifs mèneront à la destruction du panneau après un an de fonctionnement. Pour les serres, il est recommandé d'utiliser du polycarbonate cellulaire de haute qualité avec une protection UV unilatérale de marques renommées. Typiquement, de telles feuilles sont collées avec un film portant une désignation sur laquelle se trouve une couche protectrice.

L'acquisition de matériel peu coûteux produit par une entreprise qui n'a pas de nom ou n'indique pas qu'il est susceptible de se traduire par un gaspillage d'argent. En règle générale, de tels plastiques ne serviront pas la période établie et devront être remplacés par une meilleure dans un avenir proche. Lorsque vous choisissez du polycarbonate cellulaire pour une serre, vous devez vous concentrer sur vos propres capacités financières et éviter les produits de qualité inférieure.

Caractéristiques comparatives des fabricants populaires de polycarbonate

Sur le marché russe, il existe de nombreux types de plastique transparent fabriqués par des fabricants nationaux et étrangers. Considérez les marques les plus courantes de polycarbonate cellulaire présentées par différents fabricants. Pour faciliter l'analyse des données, l'article décrit des panneaux à deux couches d'une épaisseur de 4 mm avec des raidisseurs perpendiculaires à sa surface.

Les principales caractéristiques des panneaux en polycarbonate alvéolaire d’une épaisseur de 4 mm sont énumérées dans le tableau:

Spécifications techniques	Unités rev.	Fabricant et marque
		Safplast Novattro	Bayer Makrolon	Polygal	Plastilux Sunnex
Distance entre les côtes	mm	6	6	5,8	5,7
Poids spécifique	kg / m 2	0,75	0,8	0,65	0,79
Transmission de la lumière	%	84-87	81	82	86
Rayon de courbure minimum	mm	700	750	800	700
Résistance au transfert de chaleur	M2° C / W	5,8	4,6	2,56	3,9

Les informations présentées permettent de conclure que les caractéristiques revendiquées du matériau provenant de différents fabricants se situent approximativement au même niveau. La pratique et l’étude des avis clients, à un moment donné, qui ont acheté un type particulier de polycarbonate montrent ce qui suit:

1. Les panneaux les moins chers de la marque Sunnex ne servent pas plus de 3 à 4 ans avec une durée de vie déclarée de 8 ans.

2. Le polycarbonate cellulaire Polygal-Vostok garantit que ses caractéristiques restent inchangées pendant environ 10 ans, à condition qu’il soit installé correctement. Dans le même temps, le matériau est assez rigide et durable. Pendant le processus d’installation, il épouse bien la forme du cadre.

3. Les panneaux Novattro du fabricant russe SafPlast ont fait leurs preuves. Prix ​​raisonnable avec une durée de vie d'au moins 8 ans.

4. Les spécifications techniques les plus élevées pour la marque Makrolon en nid d'abeille en polycarbonate. Selon les résultats du fonctionnement dans la bande médiane, la feuille conserve son intégrité et ses propriétés de base pendant au moins 12 ans.

Sur la base de ce qui précède, nous pouvons affirmer avec confiance que les produits d’une société chinoise ont la plus courte durée de vie et les panneaux allemands, la plus longue.