Parmi les matériaux de construction répandus (à l'exception des polymères), la brique de silicate est l'un des plus jeunes. Sa technologie a été développée à la fin du 19ème siècle, mais la production en série et son utilisation ont commencé au milieu du siècle dernier. Nous dirons plus en détail ce que la brique de silicate est, les avantages et les inconvénients de ce matériau de construction.
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Quelle est la brique de silicate et quelles sont ses caractéristiques de production
Avant d'examiner en détail les avantages et les inconvénients de la brique de silicate, il est nécessaire de comprendre quel type de matériau figure dans le plan technologique. La brique de silicate est presque similaire au calcaire, un matériau naturel utilisé depuis plus de mille ans. Mais, comme vous le savez, presque toujours, la pierre naturelle (y compris en raison des coûts de livraison) est beaucoup plus chère que les pierres artificielles.
Mortier à la chaux et au sable, à partir duquel est réalisée la fabrication de la brique de silicate, avant que le ciment Portland ne soit le matériau de maçonnerie le plus courant, mais il présente un inconvénient majeur: il n'est pas résistant à l'humidité. Ensuite, après quelques années, il devient résistant à l'eau, mais ces périodes sont beaucoup plus longues que le béton standard.
Les expériences avec un mélange bien connu de chaux et de sable débutèrent presque simultanément par l'ingénieur civil russe Prokhov et le suédois Ridin. Ils tentèrent de fabriquer des murs et même des maisons entières de manière industrielle. . Un peu plus loin, un médecin allemand (pas un constructeur !!!) Bernardi est parti, il a fabriqué des briques pressées, qui ont ensuite durci dans l'air. Mais les produits finis naturellement n’ont pas une résistance à l’humidité décente. Le compatriote du médecin (également médecin, mais dans le domaine de la chimie), Michaelis, a essayé de traiter le mélange de chaux et de sable avec de la vapeur sous pression. Donc, il y avait une brique de silicate. Le 5 octobre 1880 peut être considéré comme la date de sa naissance. De plus, son invention n'était pas basée sur des calculs (comme presque toutes les percées scientifiques de cette époque, prenons au moins la biographie de Thomas Alva Edison qui a créé l'ampoule électrique, le phonographe, etc.), mais le résultat de la méthode essais et erreurs.
Le nouveau matériel a gagné en popularité. Même dans l'empire russe au début du siècle dernier, neuf usines produisant du silicate étaient déjà en activité. Mais la véritable distribution à grande échelle de ce matériau tombe dans les années 50 (ceci est clairement visible à la date de construction des bâtiments en briques blanches).
Production de brique de silicate
Le processus de fabrication de la brique de silicate est assez simple (contrairement à la production d’autres matériaux de construction), mais nécessite un équipement spécial. Par conséquent, le silicate n’est produit qu’industriellement et sa production n’est pas rentable dans les petits ateliers.
Nous listons toutes les étapes de fabrication des produits:
1. Préparation du mélange - la quantité de sable et de chaux est dosée, si nécessaire, de l’eau. Les additifs nécessaires sont introduits (pour ajuster la composition). Le mélange est bien mélangé.
2. Moulage - la composition est pressée. De plus, contrairement aux produits céramiques, il reste souvent en forme jusqu'au dernier stade (tout dépend de la chaîne de production).
3. Les produits moulés à l'autoclavage sont envoyés dans des chambres hermétiques pour traitement à la vapeur "forte". Pour clarifier, la vapeur aiguë a une température supérieure au point d'ébullition de l'eau (100 degrés Celsius) car sa pression est supérieure à la pression atmosphérique.
4. La brique est déchargée des moules, passe le contrôle de sortie et est envoyée au consommateur.
Il convient également de noter que la production de briques de silicate est très proche de la production de blocs de mousse de silicate et de gaz. Par conséquent, les usines produisent souvent toute la gamme, et les mêmes autoclaves sont utilisés pour le traitement thermique sur les lignes.
Marques et types de briques de silicate
Selon les caractéristiques principales, telles que la densité et la résistance au gel, la brique de silicate ne diffère pas de la brique de céramique plus habituelle. Les caractéristiques et les propriétés de la brique de silicate sont régies par la norme GOST 379-79 «Pierres de brique et de silicate. Conditions techniques. "
Il présente les caractéristiques principales suivantes:
- degré de résistance - M125, M150;
- résistance au gel marque - F15, F25, F35;
- conductivité thermique - 0,38-0,70 W / m ° C
Résistance au gel - c’est la capacité d’un matériau saturé d’eau à geler et à décongeler alternativement sans changer ses caractéristiques. La résistance au gel est mesurée en cycles et est désignée par: "Mrz". ou "F".
La durabilité - la capacité du matériau à résister à la résistance interne et à la déformation. La force est indiquée par la lettre "M" et un numéro spécifique. La valeur numérique indique quelle charge par 1 cm2 Peut supporter cette brique.
Brique pleine et creuse. Mais ici, il y a déjà une différence avec la brique en céramique, qui consiste en ce que les vides dans le silicate sont généralement de forme cylindrique et sont situés au centre du massif, le nombre de céramiques en céramique est plus grand, elles peuvent être des formes les plus diverses et mieux réparties dans tout le produit. De nombreuses entreprises proposent également la fabrication de briques adaptées à la taille du client (lots moyens ou importants), en raison du fait qu’elles ne sont souvent pas formées par des presses à extrusion (difficiles à réajuster), mais sous des formes individuelles.
Les plus de la brique de silicate
+ Faible coût
Cela est dû au fait que des matières premières bon marché, telles que la chaux et le sable, sont utilisées (même si leur qualité est exceptionnelle). En outre, pour la production de telles briques, vous pouvez utiliser de la vapeur tranchante issue du PCCE, refroidie de toute façon dans les tours de refroidissement. Avec la production de briques ordinaires, les matières premières sont plus chères et nécessitent une exposition préalable (comme le cognac, l'argile doit durer au moins 3 hivers dans des dépotoirs), un broyage préliminaire et un séchage des pièces. Les coûts énergétiques pour la production de silicate sont d'un ordre de grandeur inférieur. Presque toujours, la maçonnerie en silice est moins chère que l'utilisation de béton léger avec la même capacité portante.
+ Bon respect de l'environnement
Une telle brique est plus écologique, elle ne contient pas de composants nocifs. En termes de niveau de rayonnement radioactif, la valeur de fond minimale diffère généralement de celle des matériaux de construction non seulement naturels mais également artificiels.
+ Haute compatibilité avec les mortiers de maçonnerie
Excellente compatibilité avec tous les mortiers de maçonnerie, des adhésifs traditionnels à base de ciment-chaux aux polymères.
+ Bonnes propriétés esthétiques
La brique de silicate a de hautes propriétés esthétiques. La couleur blanche naturelle est facilement modifiée par l'introduction de pigments qui colorent le matériau dans tout le volume, et pas seulement dans les couches de surface.
+ Excellente géométrie
Chaque brique a la même géométrie, ce qui facilite l'installation de son travail.
+ Haute résistance
La force de la brique de silicate est de 75 à 200 kg / cm2.
+ Bonne isolation phonique
Du fait que le matériau présente une résistance spécifique élevée, il présente de bonnes propriétés d'insonorisation.
+ Haute résistance au gel
La résistance au gel des briques de silicate peut atteindre jusqu'à 50 cycles de congélation-congélation, ce qui sans aucun doute, pour le meilleur, affecte la durabilité du matériau.
Néanmoins, le principal avantage des briques en silicate réside dans leur faible coût, leurs excellentes propriétés opérationnelles, d’où leur grande diversité.
Contre de brique de silicate
Bien sûr, il n’existe pas de matériau de construction idéal. Nous énumérons donc les inconvénients de la brique de silicate:
– Matériel lourd
Il est plus lourd pour la céramique et même pour le calcaire naturel (30-15%). Une fondation avec une capacité portante supérieure est requise. Bien que dans certains cas, les murs massifs sont un plus.
– Rapidement détruit par l'exposition constante à l'eau
Bien qu'il ne soit pas inférieur à la céramique en termes de résistance au gel, avec une exposition constante à l'eau, le silicate commence à se décomposer. Par conséquent, il n'est pas utilisé pour les socles. En outre, souvent lors de fortes pluies, les murs en brique de silicate sont imprégnés d’eau, de sorte que l’humidité augmente également à l’intérieur.
– Haute conductivité thermique
Le silicate (même pas corsé) a une meilleure conductivité thermique. Par conséquent, vous devez augmenter l’épaisseur des murs ou augmenter l’isolation.
– Ne résiste pas aux températures élevées
De plus, contrairement aux céramiques, le silicate ne résiste pas aux températures élevées. Par conséquent, pour les cheminées, et plus encore pour les chambres de combustion, il ne peut pas être utilisé non plus. Il peut s’effondrer de manière imprévisible en cas de réchauffement et de refroidissement soudains ou en raison de l’exposition constante aux flammes ou aux gaz de combustion.
– Manque de formes fluides et d'éléments décoratifs
En vente il n'y a que des briques rectangulaires à angles droits.
– Absorption d'eau élevée
L'absorption d'eau de la brique de silicate peut atteindre 7 à 8%. Cela ne permet pas l'utilisation de ce matériau pour la construction de divers éléments où une augmentation de l'humidité peut être observée.
Remarque: de ma propre expérience, je constate souvent que dans les zones rurales, la brique de silicate constitue souvent une alternative au matériau réfractaire. Le contrôle du feu ne peut naturellement pas déterminer cela. Mais il convient de mettre en garde contre l'utilisation de tels matériaux pour les fours. Ils peuvent durer plusieurs années.
MAIS, selon les observations:
- Une telle fournaise est nécessairement fissurée (à travers laquelle de la fumée se dégage et, dans le pire des cas, une flamme). Cela est dû au fait qu'il est impossible d'assurer une pose fiable de silicate sur de l'argile. Leur coefficient de dilatation thermique est différent d'un ordre de grandeur.
- Avec un chauffage prolongé, la brique de silicate peut s'effondrer presque instantanément. Les flammes qui s'échappent serviront de source de feu.
