Pour la construction de poêles de chauffage dans des bâtiments résidentiels individuels, les briques en céramique sont largement utilisées. Le secteur de la construction produit une large gamme de briques pour les fours à maçonnerie, mais lequel choisir dans la gamme proposée? Avant d’examiner cette question, vous devez comprendre le fait que deux types de briques sont utilisés pour la pose du four - c’est une simple brique en céramique, mais présentant certaines caractéristiques, qui est utilisée pour la pose des éléments extérieurs du four, des cheminées et de la brique réfractaire ou réfractaire, utilisée pour fours à maçonnerie.
Contenu:
- Quelles propriétés devrait avoir une brique utilisée pour la pose d'un four
- Utilisation de différents types de briques pour la pose de divers éléments du four
- Quelles caractéristiques devraient avoir une brique en céramique pour la pose du four et une brique en argile réfractaire pour la pose du four
- Choisir un fabricant de briques
- Méthodes de détermination de la qualité des briques de poêle
Quelles propriétés devrait avoir une brique utilisée pour la pose d'un four
La brique de four doit répondre aux exigences techniques suivantes:
- Résistance aux températures élevées et aux effets d'une flamme nue.
- La capacité d'accumuler de la chaleur et de la conserver longtemps.
- Résistance mécanique suffisante.
- Résistance aux fluctuations de température importantes.
Les générateurs d'air chaud à combustible solide sont construits en briques de céramique qui répondent aux exigences de la norme GOST 390-96. Cette norme est entrée en vigueur le 1er juillet 1997 et établit les conditions techniques auxquelles ces produits doivent satisfaire en forme et en taille. Le document réglementaire définit également les exigences relatives à l'utilisation de produits en fonction de la température ambiante maximale.
Pour les briques en céramique destinées à la construction d'unités thermiques, des exigences plus strictes sont appliquées que pour les autres matériaux de construction. Dans le four d'un four, la température de la flamme peut dépasser 1000 ° C et, par conséquent, ses parois sont soumises à des charges thermiques importantes. Les paramètres thermophysiques du matériau utilisé doivent être supérieurs à la valeur spécifiée.
Pendant le fonctionnement des fours, ils sont régulièrement refroidis dans des cas individuels et à des températures négatives. La brique subit une différence significative de température ambiante, ce qui entraîne une dilatation thermique avec compression ultérieure. Le produit doit avoir une marge de sécurité suffisante pour résister efficacement à ce phénomène et éviter toute déformation et destruction.
La brique utilisée pour la pose des poêles doit avoir une conductivité thermique suffisamment élevée et la capacité d'accumuler de la chaleur. La première propriété est nécessaire pour le chauffage rapide de la pièce et le transfert d'énergie du combustible brûlé vers l'environnement extérieur. La deuxième qualité vous permet de maintenir ce processus après la cessation de la combustion dans le four pendant une longue période. Cela vous permet de maintenir un régime thermique confortable pendant une longue période.
Utilisation de différents types de briques pour la pose de divers éléments du four
Les générateurs d'air chaud à combustible solide ont une conception plutôt complexe, dont les composants fonctionnent dans certaines conditions. La question qui se pose est de savoir quel type de brique est nécessaire pour poser le four et ses éléments.
Le dispositif du four de chauffage est le suivant:
1. Firebox et soufflé.
La chambre de combustion a principalement des parois à deux couches, la chambre intérieure en briques réfractaires (en argile réfractaire), la chambre extérieure en briques de céramique en regard. La chambre de combustion est construite à partir de briques en argile réfractaire aux propriétés réfractaires maximales.La finition extérieure du four fonctionne dans des conditions moins stressantes et il est possible d'utiliser des briques de parement présentant d'excellentes caractéristiques décoratives.
2. Canaux de fumée.
Les canaux de fumée constituent un grand échangeur de chaleur et leur température, bien que plus basse que dans le four, est encore assez élevée. Pour la pose de ces éléments du four, des briques en argile réfractaire sont utilisées. À l'extérieur, la structure peut être recouverte de carreaux de céramique ou de briques de parement.
3. Cheminée
La cheminée est en contact direct avec l'atmosphère et connaît de grandes différences de température. Par conséquent, une brique en céramique présentant la plus grande résistance au gel possible est utilisée. En règle générale, cet élément présente également une structure à deux couches avec une finition extérieure décorative en brique en céramique ou en boîte en métal.
Le processus de pose du four et un exemple d'utilisation de briques en argile réfractaire pour la construction d'éléments très chargés et d'un revêtement extérieur en briques de céramique.
L'utilisation de briques présentant les caractéristiques appropriées pour le dispositif d'éléments individuels du four fournira une durabilité maximale et d'excellentes propriétés thermophysiques. Les fabricants de poêles expérimentés dans le choix des matériaux accordent une attention particulière à cette question. Dans le même temps, une inspection minutieuse et le rejet des briques présentant des fissures importantes, des dommages profonds et des copeaux sont effectués.
Quelles caractéristiques devraient avoir une brique en céramique pour la pose du four et une brique en argile réfractaire pour la pose du four
Caractéristiques des briques en céramique pour la pose des éléments extérieurs du four, des conduits de fumée et des tuyaux
Comme nous l'avons dit précédemment, un certain type de brique en céramique est utilisé pour la pose du poêle; nous allons maintenant examiner les caractéristiques de base que cette brique devrait avoir.
Marque par densité. Le degré de densité est la première chose à considérer lors du choix d’une brique en céramique pour un four. La marque de briques en céramique en densité est définie conformément aux exigences de GOST 530-2012. Pour sa désignation, un codage alphanumérique composé de la lettre "M" et d'un nombre compris entre 25 et 1000 est utilisé. Veuillez noter que cet indicateur n'indique pas la qualité de la brique, mais indique uniquement sa densité lorsqu'il est pressé. Cet indicateur est important car plus la brique est dense, plus elle chauffe lentement et par conséquent se refroidit plus lentement. Le fait que la brique refroidisse lentement est certainement une bonne chose, car le poêle dégagera de la chaleur plus longtemps. Mais il est plus difficile de chauffer un poêle en briques trop denses, surtout quand il est complètement refroidi. L'équilibre est important ici, par conséquent, la brique est utilisée pour la maçonnerie avec une densité non inférieure à M-150 et non supérieure à M-250.
Résistance au gel. La résistance au gel d'un produit est définie comme la capacité de résister à un certain nombre de cycles de chauffage et de refroidissement. Cet indicateur est indiqué par la lettre latine F avec l’ajout d’un chiffre compris entre 25 et 300. La résistance au gel des briques en céramique est importante lors du montage des éléments extérieurs d’un four de chauffage, tels que les cheminées. Le fait est que cette partie intégrante du four est dans des conditions très difficiles de différence de température constante. Cela a un effet énorme sur la brique utilisée pour la pose du tuyau. Pour la construction de telles structures, il est préférable d'utiliser des briques en céramique résistant au gel de F75 à F100.
Conductivité thermique. La conductivité thermique des briques en céramique dépendra de sa densité. Pour les produits utilisés dans la maçonnerie, elle doit être comprise entre 0,59 et 0,72 W / (m × ° C).
Plénitude. Pour la pose du four, seules des briques en céramique à corps corsé sont utilisées.
Poêle en céramique brique.
Pour la pose de la chambre de combustion des fours, on utilise une brique en argile réfractaire présentant les caractéristiques suivantes:
- Marque de produit: SHAK, PB, ShA, ShB, PV, ShV et ShUS.
- Point de ramollissement non inférieur à 1300 ° C
- Uniformité des blocs dans tout le volume.
- Haute densité et faible porosité des produits.
Les caractéristiques de fonctionnement du four et la durée de son utilisation dépendent directement de la qualité des briques réfractaires avec lesquelles il est construit.
Le marché des matériaux de construction propose une vaste gamme de produits adaptés aux foyers de maçonnerie. La question se pose de savoir quelle brique il est préférable de poser le poêle pour qu'il soit durable et conserve ses propriétés pendant longtemps. Les experts recommandent l’utilisation de briques semi-acides de chamotte en argile réfractaire. Ces produits présentent le meilleur ratio de caractéristiques en termes de coût, de propriétés thermophysiques et de qualité.
Le tableau ci-dessous résume les principales caractéristiques techniques des briques en céramique utilisées pour la construction de fours à combustible solide.
| Des indicateurs | Grades normaux | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SHAK | SHA | SB | BW | SHUS | PB | PV | |
| Résistance au feu, ° C | 1730 | 1600 | 1650 | 1630 | 1580 | 1657 | 1580 |
| Porosité,% pas plus élevé | 23 | 24 | 24 | 24 | 30 | 24 | 25 |
| Résistance à la traction du produit, N / mm2 | 23 | 20 | - | 20 | 12 | 20 | 13 |
| Température de début de ramollissement, ° C | 1320 | 1300 | |||||
Brique de Fireclay.
Choisir un fabricant de briques
Le marché de ce type de matériaux de construction est extrêmement saturé de produits de sociétés nationales et étrangères. Les produits fabriqués par des entreprises de Russie, de Biélorussie et des républiques baltes sont largement représentés dans ce segment.
Atelier de fabrication de briques Vitebsk numéro 1.
Les briques en céramique de ce fabricant répondent aux exigences relatives au matériau des fours en fonction de la marque de densité. La résistance au gel des produits est extrêmement faible. La densité est de 180 - 200. La brique peut être utilisée pour faire face aux canaux du poêle et de la cheminée, elle ne convient pas pour d'autres éléments. Nous pouvons dire que c’est l’un des matériaux les plus courants, à ce jour, pour la construction du four. Il ne peut pas être utilisé pour la pose du four et la première cheminée du four. Il est nécessaire de réaliser le revêtement du four et la première cheminée avec des briques réfractaires en argile réfractaire.
Avec le contact direct constant avec le feu, cette brique est rapidement détruite. Les produits ayant une faible résistance au gel, l'utilisation de cette brique pour la pose des murs extérieurs du tuyau de cheminée est également exclue. Les avantages de ce matériau sont notamment le fait qu’il s’agit de l’une des options les plus budgétaires et qu’il est tout à fait envisageable de l’utiliser pour la pose du four. A 2 surfaces de travail. En général, la qualité de cette brique peut être qualifiée de satisfaisante.
LODE.
La marque de brique LODE est fabriquée dans les États baltes. La brique en céramique a une haute densité - 500 et une résistance au gel. Le produit est utilisé pour faire face aux surfaces extérieures du four et de la cheminée. Les briques de cette marque ont des formes variées et sont souvent utilisées pour créer toutes sortes d'éléments décoratifs du four. Dans son objectif principal, il s'agit d'une brique de parement.
Fabrique de briques de Borovichi.
Produits de la briqueterie Borovichi située dans la région de Novgorod. La production de masse a débuté en 2011, les experts évaluent sa qualité. Grade de densité de la brique en céramique M-250, résistance au gel à F25. Les écarts significatifs entre les produits et les tailles établies par les normes, allant de 10 à 12 mm par lot, sont notés. Ceci doit être pris en compte lors de la pose du four et il est préférable de prendre un peu plus de briques que nécessaire. De plus, tout dépend du professionnalisme du poêle et de sa capacité à sélectionner les produits nécessaires. La brique a des bords supérieurs et inférieurs arrondis et 3 surfaces de travail.
Brique réfractaire ou réfractaire de la production russe.
La qualité des produits varie grandement, du mariage franc aux produits décents. La brique en argile de sapin a une couleur crème et une densité élevées, la forme est régulière avec des angles droits. Comme nous l'avons découvert précédemment, cette brique est nécessaire pour revêtir la chambre de combustion des poêles, foyers et cheminées classiques. Mais il est assez difficile de choisir certains fabricants ici.
La réponse à la question de savoir quelle brique est la meilleure pour le four est généralement décidée par le client en accord avec le maître.Il prend en compte plusieurs facteurs, dont les principaux sont le respect des normes et des coûts. Les propriétés opérationnelles de la structure dépendent du choix correct des briques réfractaires. Les économies réalisées au détriment de la qualité sont coûteuses.
Méthodes de détermination de la qualité des briques de poêle
La vérification de la conformité de ce type de matériaux de construction aux exigences des documents réglementaires est effectuée selon les méthodes approuvées par la série Gost. Chacune d’elles est conçue pour déterminer les caractéristiques individuelles des briques réfractaires:
- GOST 5402.1-2000. Méthode de détermination des déformations résiduelles après chauffage.
- GOST 4069-69. La méthode de surveillance de la résistance au feu des produits.
- GOST 151136-78. Méthodes de mesure des dommages aux coins et aux bords des blocs de céramique.
La recherche sur les briques est effectuée dans des laboratoires utilisant des équipements spéciaux. À la maison, il est impossible de vérifier la qualité des briques réfractaires en utilisant les méthodes décrites dans les normes. L'acheteur doit se fier aux certificats et aux qualifications du capitaine, qu'il est souhaitable d'associer au choix du matériau pour la construction du four.
Les fabricants de cuisinières expérimentés sont souvent en mesure de déterminer la qualité des briques réfractaires en fonction de certains critères. Les fours sont construits uniquement à partir de briques en céramique solides avec une marque allant de M150 à M250. Dans ce cas, le certificat doit contenir une note indiquant que le produit spécifié est destiné à ce type de travail.
Les méthodes suivantes sont utilisées pour déterminer les propriétés des briques:
Vibration et son. Sur une grande facette de la brique, maintenue au poids, un coup faible est appliqué avec un marteau. L'outil doit rebondir sur la surface avec un jingle. Cela indique l'absence de fissures internes.
Inspection d'apparence. La brique doit avoir la forme correcte avec un écart maximal par rapport à la taille standard dans les 2 mm dans un sens ou dans l’autre.
Structure interne. Il est estimé par l'état de clivage, tandis que la couleur de la section transversale doit être uniforme dans toute la zone. La présence de taches indique la présence de zones de stress dans la masse de brique, pouvant causer sa destruction lors du chauffage. De la structure interne du matériau ne devrait pas se produire de copeaux de chamotte.
En utilisant les méthodes ci-dessus pour évaluer la qualité des briques en céramique réfractaire pour la construction dans un four, vous pourrez choisir le matériau nécessaire à cette opération. L'utilisation de briques de construction qui répondent aux exigences de GOST fournira à la centrale thermique un niveau de résistance et de fiabilité approprié.
