Teknikal na mga katangian ng mga ceramic bricks

Ang mga nasusunog na ladrilyo na luad ay ginamit sa konstruksyon mula pa noong unang panahon, at ang mga gusaling gawa sa materyal na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng nakakaaliw na lakas at tibay. Ang seramik na ladrilyo, na ang mga teknikal na katangian ay nasa isang mataas na antas, ay ginawa mula sa ilang mga uri ng luad. Ang mga pag-aari ng pagpapatakbo nito ay tinutukoy ng kalidad ng mga hilaw na materyales at eksaktong pagtalima ng teknolohiya ng produksiyon.

 

Komposisyon, paggawa at uri ng mga ceramic bricks

Ang paggawa ng ganitong uri ng materyal ng gusali ay isang kumplikadong proseso na binubuo ng maraming yugto. Sa kasalukuyan, dalawang teknolohiya para sa paggawa ng mga ceramic bricks ay inilalapat.

1. Ang pamamaraan ng plastik ay nagsasangkot sa paghubog ng isang bloke ng masa ng luad na may nilalaman ng tubig na mga 17-30%. Upang maipatupad ang prosesong ito, ginagamit ang isang pindutin ng sinturon, pagkatapos ay tuyo ang ladrilyo sa isang silid na espesyal na gamit o sa ilalim ng isang canopy. Sa huling yugto, ito ay pinaputok sa isang oven o sa mga lagusan, ang mga cooled na produkto ay inilalagay sa isang bodega.

2. Semi-dry na pagpindot sa teknolohiya. Ang paunang masa sa kasong ito ay may nilalaman ng kahalumigmigan sa saklaw ng 8-10%. Ang proseso ng pagbubuo ng bloke ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa ilalim ng mataas na presyon hanggang sa 15 MPa.

Ang paggawa ng brick ay isinasagawa nang mahigpit alinsunod sa pambansang pamantayan GOST 7484-78 at GOST 530-95. Sa proseso ng paghahanda ng masa, ginagamit ang mga makinang pagproseso ng luad, mga roller, runner, at mga mill mill. Ang paggawa ng brick sa mga modernong negosyo ay nagaganap sa mga de-kalidad na pagpindot sa sinturon. Ang homogenous na istraktura ng mga bloke at ang kawalan ng mga voids ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng mga panindig na panginginig.

Ang tuyo na ladrilyo ay pinatuyo ng paraan ng kamara o lagusan. Sa unang kaso, ang isang pangkat ng mga produkto ay na-load sa isang espesyal na kagamitan sa silid, kung saan ang temperatura at kahalumigmigan ay binago ayon sa isang naibigay na algorithm. Sa pangalawang bersyon, ang mga hilaw na troli ay sunud-sunod na isinasagawa sa pamamagitan ng mga zone na may iba't ibang mga parameter ng microclimate.

Ang pagpapaputok ng bata ay nangyayari sa mga espesyal na hurno sa ilalim ng ilang mga kundisyon. Ang rehimen ng temperatura ay napili depende sa komposisyon ng mga hilaw na materyales at ang maximum na mga halaga ay nag-iiba mula 950 hanggang 1050 ° C. Ang oras ng pagpapaputok ay napili upang sa pagtatapos ng proseso ang masa na bahagi ng vitreous phase sa istraktura ng ladrilyo ay umabot sa 8 - 10%. Ang tagapagpahiwatig na ito ay nagbibigay ng maximum na lakas ng makina sa produkto.

Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga brick ay luwad ng maliliit na mga praksiyon, na mined sa mga bukas na hukay gamit ang solong balde o mga excavator ng gulong ng bucket. Ang pagtiyak ng tamang kalidad ng produkto ay posible lamang kapag gumagamit ng mga materyales na may pantay na komposisyon ng mineral. Ang mga pabrika para sa paggawa ng mga ladrilyo ay itinatayo malapit sa mga deposito upang mabawasan ang mga gastos sa transportasyon at mapagkakatiwalaang ibigay ang enterprise ng mineral na materyales.

Ang mga pangunahing uri ng mga ceramic bricks ay naiiba sa layunin at nahahati sa ordinaryong (iba pang mga pangalan: gusali o ordinaryong) at harap.

Ordinaryong seramik na tisa.

Nakaharap sa ceramic brick.

Ang pangmukha, depende sa disenyo ng teknolohikal, ay maaaring maging ng ilang mga uri:

• harap;
• nagliliyab;
• hugis;
• may korte;
• engobed.

Ang seramik na ladrilyo, bilang karagdagan, ay maaaring monolitik o guwang, at ang mga ibabaw ng kutsara at bonded ay ginawa makinis o corrugated. Sa kasong ito, ang mga produkto ng parehong uri ay madalas na pinagsama ang maraming mga tampok, kaya ang ordinaryong bloke ay ginawang buong katawan o may mga lukab. Ang pagtula ng mga kalan o fireplace ay isinasagawa mula sa isang espesyal na lumalaban sa sunog (fireclay) na ladrilyo, at para sa pag-alis ng mga track ng espesyal na uri nito ay ginagamit - klinker.

Keramikong ladrilyo at istraktura nito.

Dobleng Ceramic Brick

Ang mga katangiang pang-kemikal at pang-teknikal na mga parameter ng produkto ay higit sa lahat ay nakasalalay sa panloob na istraktura. Ang isa sa mga tagapagpahiwatig na malinaw na nailalarawan ang mga nabanggit na katangian ng ceramic bricks ay ang density. Direkta ito ay nakasalalay sa fractional na komposisyon ng mga hilaw na materyales, ang iba't-ibang at porosity ng pagbuo ng mga brick.

Ang data sa density at ilang iba pang mga tagapagpahiwatig ng ceramic bricks ay ibinibigay sa talahanayan:

Uri ng ladrilyo	Average na density	Porosity	Lakas ng baitang	Frost tibay
	kg / m3	%
Pribadong bangkay	1600 - 1900	8	75 -300	15 - 50
Pribadong Guwang	1000 - 1450	6 - 8	75 - 300	15 - 50
Mukha	1300 - 1450	6 - 14	75 - 250	25 - 75
Humarap ang mukha	1300 - 1450	6 - 14	75 - 250	25 - 75
Clinker	1900 - 2100	5	400 - 1000	50 -100
Fireclay	1700 - 1900	8	75 - 250	15 - 50

Ang density ng isang ceramic brick ay natutukoy ng klase nito, na kung saan ay ipinahiwatig ng isang numerical code sa saklaw mula 0.8 hanggang 2.4. Ang ibinigay na tagapagpahiwatig ay nagpapahiwatig ng bigat ng isang kubiko metro ng materyal ng gusali, na ipinahayag sa tonelada. Mayroong anim na klase ng mga produkto, ang pagpapakilala ng tagapagpahiwatig na ito ay lubos na pinadali ang accounting at papeles sa industriya ng konstruksyon.

Ang kaalaman sa tulad ng isang tagapagpahiwatig bilang density ay kinakailangan para sa pagsasagawa ng pag-areglo at disenyo ng disenyo at pagtukoy ng panghuli na naglo-load sa mga pundasyon at mga elemento ng pag-load ng gusali. Ang homogenous na istraktura ng ladrilyo ay nagbibigay nito, sa isang banda, na may mataas na lakas ng makina, at sa kabilang linya na may mga mababang katangian ng pagkakabukod ng thermal. Kung ang monolitikong ladrilyo ay ginagamit para sa pagtatayo ng isang gusali, dapat gawin ang mga karagdagang hakbang upang mapainit ang mga dingding.

Walang kabuluhan

Upang mabawasan ang masa ng produkto at ang thermal conductivity nito, ang mga lukab ng iba't ibang mga hugis ay naiwan sa loob nito. Ang parehong ordinaryong at nakaharap sa mga ceramic bricks ay maaaring guwang. Ang hugis at lalim ng mga butas ay natutukoy ng teknolohiya at maaaring maging ibang-iba: bilog, slit-like o hugis-parihaba. Ang mga Voids sa katawan ng produkto ay nakaayos nang patayo o pahalang, sa ilang mga lahi na ginawa nila sa iba, sarado sa isang tabi.

Ang direksyon ng mga butas na may paggalang sa eroplano ng pagkarga ay may kapansin-pansin na epekto sa mekanikal na lakas ng index. Kaya, ang isang ladrilyo na may mga pahalang na voids ay hindi maaaring magamit kapag naglalagay ng mga pader ng tindig; ang pagkasira nito ay posible sa ilalim ng impluwensya ng masa ng istraktura ng gusali. Sa paggawa ng mga guwang na bloke, hanggang sa 13% ng mga hilaw na materyales ay nai-save, na binabawasan ang kanilang gastos at ginagawang mas abot-kayang ang mga ito.

Ang pagpapabuti ng mga thermotechnical na katangian ng mga brick ay posible sa pamamagitan ng pagtaas ng porosity nito. Upang gawin ito, magdagdag ng isang tiyak na halaga ng pinaghalong sa hilaw na halo: makinis na tinadtad na dayami, pit o sawdust. Ang mga pagbubukod sa proseso ng pagpapaputok ay sumunog at ang mga pores na puno ng dry air form sa katawan. Ang katotohanang ito ay may makabuluhang epekto sa thermal conductivity ng materyales sa gusali.

Thermal conductivity ng mga ceramic bricks

Ang mga pisikal na katangian ng mga ceramic bricks ay higit na nakasalalay sa panloob na istraktura. Ang mga kakayahan ng thermal pagkakabukod ng produkto ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang koepisyent ng thermal conductivity. Ang halaga nito ay nagpapakita kung gaano karaming init ang kinakailangan upang baguhin ang temperatura ng hangin sa pamamagitan ng 1 ° C na may kapal ng dingding ng 1 m.Ang thermal conductivity coefficient ay ginagamit sa proseso ng disenyo ng gusali kapag kinakalkula ang kapal ng mga panlabas na pader.

Ang isang direktang ugnayan ay sinusunod sa pagitan ng density ng ceramic bricks at ang mga katangian ng heat-insulating na ito.

Alinsunod sa tagapagpahiwatig na ito, ang mga produkto ay maaaring italaga sa isa sa limang mga grupo ng thermal conductivity:

Ang mga buong katangian ng seramikong thermal pagkakabukod ng buong katawan na katawan, na medyo mababa ay karaniwang ginagamit para sa pagtatayo ng mga istruktura ng pag-load. Para sa mga dingding na gawa sa naturang materyal, kinakailangan ang karagdagang pagkakabukod. Ang paggamit ng mga guwang o slotted na mga produkto ay maaaring makabuluhang bawasan ang kapal ng mga nakapaloob na istruktura sa mga mababang gusali. Ang pagkakaroon ng dry air sa mga voids ay makabuluhang binabawasan ang pagkawala ng thermal energy sa pamamagitan ng mga dingding.

Pagsipsip ng kahalumigmigan

Ang pagkakaroon ng mga pores sa isang ceramic brick ay maaaring mapadali ang pagtagos ng tubig at mga vapors sa istraktura nito. Ang koepisyent ng pagsipsip ng kahalumigmigan ay nakasalalay sa maraming mga kadahilanan, at una sa lahat sa density at ilang iba pang mga katangian ng materyal. Para sa mga produktong corpulent, ang halaga nito ay mula 6 hanggang 14%, na kung saan ay isang medyo mababang tagapagpahiwatig. Ito ay may positibong epekto sa lakas at thermal pagkakabukod katangian ng mga brick.

Ang kaligtasan ng mga gusali ng ladrilyo at istraktura nang direkta ay nakasalalay sa katatagan ng pag-init. Ang pagbaba ng temperatura sa loob ng silid patungo sa antas ng kalye ay nagtataguyod ng pagtagos ng kahalumigmigan sa mga pores at ang akumulasyon ng tubig sa kanila. Ang pagkikristal nito sa panahon ng pagyeyelo ay nagiging sanhi ng pagbuo ng mga stress at microcracks, na unti-unting sirain ang materyal ng mga istruktura ng gusali. Direkta sa kakayahang sumipsip ng kahalumigmigan ay nauugnay sa tulad ng isang tagapagpahiwatig bilang pagkamatagusin ng singaw.

Pagkamatagusin ng singaw

Sa anumang silid na may tirahan, ang kahalumigmigan ng hangin ay tumataas dahil sa aktibidad ng tao. Ang mga pader ng ladrilyo ay kasangkot sa regulasyon ng parameter na ito, na maaaring aktibong sumipsip at magbigay ng mga singaw sa kapaligiran. Ang tagapagpahiwatig na ito para sa ceramic bricks ay nasa antas ng 0.14 - 0.17 Mg / (m * h * Pa) at ito ay sapat na upang lumikha ng isang komportableng microclimate sa isang apartment, bahay o opisina.

Ang pagkamatagusin ng singaw ng materyal ay natutukoy ng isang espesyal na koepisyent. Ang tagapagpahiwatig na ito ay nakikilala ang kapal ng pagtagos ng stream sa pamamagitan ng ibabaw na may isang lugar na 1 square. m sa isang oras.

Para sa paghahambing, ipinapakita ng talahanayan ang mga coefficient ng singaw para sa singaw para sa iba't ibang mga materyales:

Ang paglaban sa frost

Malawakang ginagamit ang ceramic brick sa pagtatayo ng mga gusali sa iba't ibang klimatiko na mga zone ng ating bansa. Ang kakayahan ng isang materyal upang mapaglabanan ang mababang temperatura ay tinatawag na paglaban sa hamog na nagyelo. Alinsunod sa pambansang pamantayan, ang dami ng pagpapahayag ng tagapagpahiwatig na ito ay natutukoy ng mga siklo. Sa katunayan, ito ang bilang ng mga taon na ang isang tama na naitayo na pader ay maaaring makatiis.

Ang paglaban ng hamog na nagyelo ng mga ceramic bricks ay ipinahiwatig sa anyo ng isang alphanumeric code mula 50 F hanggang 100 F. Nangangahulugan ito na may tamang pagmamason at patuloy na pag-init sa taglamig, ang gusali ay tatagal mula 50 hanggang 100 taon. Ang seramik na ladrilyo ay lubos na lumalaban sa mga panlabas na impluwensya at matinding pagbabagu-bago ng temperatura.

Paglaban sa sunog

Ang kaligtasan ng sunog ng mga gusali ay tinutukoy ng kakayahan ng mga materyales sa pagtatayo upang mapaglabanan ang mga epekto ng mataas na temperatura at bukas na apoy. Ang seramik na ladrilyo ay tumutukoy sa mga hindi madaling sunugin na mga materyales sa gusali, at ang resistensya ng sunog ay nakasalalay sa uri. Ang tagapagpahiwatig na ito ay natutukoy ng oras na ang pader ng pinakamaliit na kapal ay makatiis bago mapahamak.

Ang seramik na ladrilyo ay may maximum na resistensya ng sunog sa iba pang mga materyales sa gusali sa loob ng 5 oras. Para sa paghahambing, ang reinforced kongkreto ay makatiis ng apoy nang hindi hihigit sa 2 oras, at mga istruktura ng metal nang mas mababa sa 30 minuto. Ang isang mahalagang parameter ng paglaban ng materyal upang sunog ay ang maximum na temperatura na maaari nitong mapaglabanan. Para sa ordinaryong ladrilyo, ito ay 1400 ° C, at para sa chamotte o klinker, lalampas ito sa 1600 ° C.

Ang pagkakabukod ng tunog

Ang materyal na gusali na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanyang kakayahang mag-alim ng tunog na mga panginginig ng tunog sa isang malawak na saklaw ng dalas. Ang mga katangian ng Soundproofing ng mga ceramic bricks ay sumusunod sa mga kinakailangan ng SNiP 23-03-2003, pati na rin ang GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 at GOST R 53187-2008. Ang mga seramikong bricks ay perpektong napapawi ng mga panginginig ng tunog ng tunog.

Inirerekomenda ang mga keramik na bata ng mga espesyalista para sa pagtatayo ng tirahan, pampubliko at pang-industriya na mga gusali. Ang mga produkto ay maaaring magamit para sa pagtatayo ng mga sumusunod na lugar:

• hindi matunog na partisyon;
• mga espesyal na booth para sa pagsubaybay at remote control ng mga teknolohikal na proseso;
• acoustic screen (mga screen).

Ang index ng pagkakabukod ng tunog ng mga ceramic bricks ay isinasaalang-alang kapag nagsasagawa ng pagkalkula ng acoustic ng mga gusali at mga indibidwal na silid. Sa kasong ito, isinasaalang-alang ang antas ng tunog ng lakas at lokasyon ng mga mapagkukunan ng radiation. Ang isang dingding na gawa sa guwang na seramik na bricks ay may mas mahusay na mga katangian sa parameter na ito kaysa sa isang katulad na istraktura ng mga bloke na may monolithic na istraktura.

Gayunpaman, ang pagtatayo ng makapal na pader ng ladrilyo upang madagdagan ang tunog pagkakabukod ay hindi masyadong epektibo. Ito ay dahil kapag ang kapal ng pader ay nadoble, ang antas ng tunog pagkakabukod ay nagdaragdag lamang ng ilang mga decibels.

Eco-friendly na mga keramika

Sa kasalukuyan, maraming pansin ang binabayaran sa epekto ng mga materyales sa kalusugan ng tao at sa kapaligiran. Ang seramik na ladrilyo ay isang produktong gawa sa likas na hilaw na materyales: luwad sa pamamagitan ng pagpapaputok ng mataas na temperatura. Ang materyal na ito ay hindi naglalabas ng mga mapanganib at nakakalason na sangkap sa panahon ng pagpapatakbo ng mga gusali at pang-industriya na mga gusali at istraktura.

Inirerekomenda ang seramik na ladrilyo para sa pagtatayo ng halos lahat ng mga uri ng mga istraktura:

• preschool, pang-edukasyon at medikal na institusyon;
• mababang gusali at mga gusali ng apartment para sa paggamit ng taon;
• mga pasilidad sa pagtutustos;
• mga kagamitan sa paggawa at marami pa.

Sa mga tuntunin ng pagiging kabaitan ng kapaligiran, ang materyal na ito ay magagawang makipagkumpetensya sa natural na kahoy at natural na bato. Sa mga silid na binuo ng ceramic bricks, nabuo ang isang malusog na kapaligiran, ligtas para sa pamumuhay, kalusugan ng parehong mga bata at matatanda.

Mga sukat at kawastuhan ng geometry

Nag-aalok ang mga tagagawa ng mga materyales sa gusali ng malawak na hanay ng mga bloke ng iba't ibang uri. Sa kabuuan, ang industriya ay gumagawa ng halos limang laki ng mga ceramic bricks sa sumusunod na mga format:

• normal o iisa;
• Euro
• pampalapot;
• solong modular;
• pinalapot ng mga pahalang na butas.

Ang mga sukat ng mga ceramic bricks ay natutukoy ng mga kinakailangan ng pambansang GOST 530-2007, na sumunod sa pamantayang European EN 771-1: 2003. Ang data para sa kadalian ng paggamit ay naitala sa talahanayan:

Mga Pangalan ng Produkto	Pagtatalaga	Haba mm	Lapad mm	Kapal mm
Pribado o iisa	KO	250	120	65
Euro	KE	250	85	65
Makapal	KU	250	120	88
Single modular	KM	288	138	65
Makapal na may pahalang na voids	KUG	250	120	88

Ang standard na mahigpit na nagtatakda ng maximum na mga paglihis mula sa mga nominal na sukat ng produkto. Ang haba ng ceramic brick ay hindi dapat magkaiba sa sanggunian ng sanggunian nang higit sa 4 mm, sa lapad - 3 mm at sa kapal - 2 mm. Ang pinapayagan na error sa pagmamanupaktura sa anggulo sa pagitan ng mga patayo na mukha ay hindi hihigit sa 3 mm. Ang ganitong mga kinakailangan para sa kawastuhan ng mga produkto ay posible upang maglagay ng malalaking istruktura ng gusali na may mga menor de edad na paglihis.

Pinapayagan ng pamantayan ang paggawa ng mga ceramic bricks na may iba pang mga laki ng nominal, na hindi ipinapahiwatig sa talahanayan. Ang ganitong mga produkto ay magagamit sa espesyal na pagkakasunud-sunod at sa kasunduan sa pagitan ng kliyente at tagagawa. Kasabay nito, ang mga kinakailangan para sa katumpakan ng mga linear na sukat at i-block ang geometry ay napanatili nang buo.

Mga espesyal na uri ng ceramic bricks

Ang inilarawan na materyal na gusali ay malawakang ginagamit para sa pagtatayo ng mga istruktura para sa isang malawak na iba't ibang mga layunin.Ang mga espesyal na uri ng ceramic bricks ay ginagamit para sa paglalagay ng mga silid ng pagkasunog at mga hurno ng mga kalan at mga fireplace. Ang isa pang uri ng produkto ay kailangang-kailangan sa paglalagay ng mga footpath sa yarda ng mga indibidwal na bahay at hardin ng landscape. Ang mga produktong ito ay nakakatugon sa ilang mga kinakailangan.

Palamutihan ng ladrilyo

Ang mga repraktura o fireclay bricks ay lubos na lumalaban sa mga impluwensyang may mataas na temperatura mula 1400 hanggang 1800 ° C at bukas na apoy. Hanggang sa 70% ng refractory clay ay ipinakilala sa komposisyon ng materyal na paghuhulma, na pumipigil sa pagkasira ng produkto sa panahon ng paglamig.

Mayroong iba't ibang mga uri ng refractory ceramic bricks, na natutukoy ng temperatura ng operating at paglaban sa iba't ibang mga kadahilanan sa kapaligiran:

• Quartz. Idinisenyo para sa pagtula ng mga arko ng mga hurno na gumaganap ng mga function ng isang reflector.
• Fireclay. Ginamit para sa paglalagay ng mga kalan sa sambahayan at fireplace, ang pinakakaraniwang uri ng refractory brick.
• Ang pangunahing. Ginawa ito mula sa masa ng magnesia-dayap at ginagamit sa metalurhiya para sa pagtatayo ng mga smelting furnace.
• Carbon Ginagamit ito sa ilang mga industriya para sa pagtatayo ng isang domain; kasama nito ang pinindot na grapayt.

Stove ceramic brick.

Brick brick

Ang clinker brick ay inilaan para sa pagharap sa mga facades at basement bahagi ng mga gusali, paglalagay ng mga palapag sa mga pang-industriya na lugar at mga landas sa kalye. Ang produkto ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas ng makina, pagsusuot at paglaban sa hamog na nagyelo, ay makatiis hanggang sa 50 na mga paglamig na pag-cool sa matinding temperatura na may kasunod na pag-init. Ang marka ng lakas ng produkto ng hindi bababa sa M400 ay tinitiyak ng mataas na density at mga espesyal na kinakailangan para sa komposisyon ng mga hilaw na materyales.

Transportasyon at imbakan ng mga ceramic bricks

Ang mga seramik na bricks ay maaaring dalhin ng lahat ng mga uri ng lupa, tubig at air transport bilang pagsunod sa mga nauugnay na patakaran. Para sa kaginhawahan ng transportasyon at tinitiyak ang kaligtasan, ang produkto ay nakabalot sa karaniwang mga palyete ng isang nakapirming laki. Ang transportasyon ng materyal na ito ng gusali nang maramihang may kasunod na paglabas sa lupa ay hindi pinahihintulutan, ang mga naturang pagkilos ay humantong sa pinsala hanggang sa 20% ng mga produkto.

Ang pangmatagalang pag-iimbak ng ceramic bricks ay isinasagawa sa ilalim ng isang canopy sa mga aspaltadong lugar. Ang mga produkto ay maaaring mailagay sa mga palyete sa isa o maraming mga tier o sa mga stacks nang direkta sa ibabaw. Ang mga operasyon sa paglo-load at pag-load ay isinasagawa nang mekanikal o manu-mano bilang pagsunod sa mga panuntunan at panukala sa kaligtasan.

Video: Mga kalamangan at kawalan ng ceramic bricks

Dumaan sa survey: