Teknikal na mga katangian ng refractory stove bricks

Ang tradisyonal na pamamaraan ng pagpainit ng mga mababang gusali ng tirahan ay nagsasangkot ng pagkakaroon ng mga espesyal na istruktura ng kapital ng iba't ibang uri. Ang materyal para sa kanila ay ang mga katangian ng kilong ladrilyo, na nagbibigay ng kinakailangang pagtutol sa mataas na impluwensya sa temperatura. Ginagamit ito upang lumikha ng mga shell na may kakayahang paghiwalayin ang bukas na apoy at protektahan ang mga istruktura ng gusali mula sa pagkawasak.

Ang heat-resistant brick ay inilaan para sa pagharap sa mga panloob na ibabaw ng mga kalan para sa paggamit ng domestic at pang-industriya, pati na rin mga fireplace, chimney channel at tubo. Ang materyal na gusali na ito ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga panlabas na nakatigil na pasilidad ng barbecue at mga pasilidad ng barbecue. Ang fireclay, bukod sa iba pang mga bagay, ay maaaring magamit para sa lining ng mga silid ng pagkasunog ng mga solidong boiler ng gasolina at mga boiler ng pagpainit.

Komposisyon, paggawa at mga uri ng mga kilong brick

Batay sa mga kundisyon na nagmula sa pagkasunog ng mga solidong gasolina, ang stove brick ay dapat matugunan ang tatlong pangunahing mga kinakailangan:

• Ang paglaban ng init na hindi bababa sa 1000 ° C nang walang pagkawala ng lakas sa panahon ng matagal na pagkakalantad.
• Pinoprotektahan ng mababang thermal conductivity ang nakapaligid na mga istruktura ng gusali.
• Ang paglaban sa init Ang produkto ay dapat makatiis ng isang makabuluhang bilang ng mga pag-init at paglamig na pag-ikot.

Ang reastor na kalan ng ladrilyo ay isang mahusay na enerhiya na nagtitipon, sa madaling salita, mabilis itong kumakain at unti-unting nagbibigay ng init sa kapaligiran.

Ang mga repraktura na brick ay ginawa sa mga dalubhasang pabrika ayon sa mga teknolohiyang ibinigay ng GOST 390-96. Ang komposisyon ng mga hilaw na materyales na ginagamit para sa paggawa ng mga kilong bricks dahil ang pangunahing sangkap ay may kasamang refractory clay ng mga espesyal na marka hanggang sa 70%. Ang pagpapakilala sa masa ng paghubog ng ilang mga uri ng pinaghalong nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mga bloke na may iba't ibang mga pag-aari, maaaring maglingkod ang mga additives:

• grapayt;
• pulbos coke;
• malaking fraction ng silica powder.

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga apoy na lumalaban sa sunog sa pamamaraan ng semi-dry pressing ay nagsasangkot ng isang bilang ng mga operasyon sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Paghahanda ng mga hilaw na materyales: paggiling at pagmamasa ng luad, ang pagpapakilala ng halo, paghahalo hanggang sa isang homogenous na komposisyon. Sa prosesong ito, hanggang sa 8 -10% ng tubig ang idinagdag sa komposisyon upang makamit ang kinakailangang kahalumigmigan.

2. Ang natapos na masa ay na-load sa tipaklong, mula dito pinapasok ang pagsukat ng karwahe pabalik-balik.

3. Ang hinubog na ladrilyo ay pinakain sa mas mababang suntok ng hulma, na ibinaba kasama ang workpiece.

4. Ang itaas na bahagi ng pindutin ay binabaan at iginawad ang sapat na presyon sa laryo upang siksikin ito.

5. Sa pagtatapos ng proseso, itinutulak ng mas mababang suntok ang block sa labas ng amag sa platform. Sa sandaling ito, ang karwahe ay nagsisimula na lumipat mula sa ilalim ng tipaklong na may kasunod na bahagi ng hilaw na materyal ay gumagalaw ng workpiece sa conveyor belt.

6. Ang proseso ng pagpindot ay paulit-ulit, at ang hilaw na ladrilyo ay ipinadala habang ang batch ay nabuo para sa pagpapaputok sa isang pugon sa uri ng lagusan sa temperatura na halos 1000 ° C.

Pinapayagan ng teknolohiyang ito na ibukod ang pagpapatakbo ng paunang pagpapatayo ng produkto at bawasan ang oras ng paggawa nito. Ang pamamaraang ito ng paggawa ng mga apong lumalaban sa sunog ay mas mura kaysa sa pamamaraan ng paghubog ng plastik, kapag ang isang tuluy-tuloy na sinag ay ginawa mula sa inihandang masa na may nilalaman na kahalumigmigan na 17-30%.Ang pagkuha sa pamamagitan ng isang espesyal na makina ay pinutol sa mga indibidwal na mga bloke, na pinapakain sa paunang pagpapatayo na sinusundan ng pagpapaputok.

Ang isang malawak na hanay ng mga oven na lumalaban sa apoy ng mga sumusunod na uri ay ipinakita sa merkado ng mga materyales sa gusali:

Fireclay stove brick

Uri ng refractory brick	Mga tatak ng refractory bricks
Fireclay	SHAK; SHA-I; SB-I; ШВ-I (II); SHUS.
Half na maasim	PB-I; PB –II; PV-I; PV-II.
Dinasovy	DN
Ang Chamotte at semi-acid magaan	SLA-1,3; ShKL-1.3; SHL-1.3; SHL-1,0; SHL-0.9; SHTL-0.6; HL 1-6.4; SHL-0.4.
Mullite-siliceous lightweight	MKRL-0.8 at MKRL-0.7
Mullite Magaang	MLL-1,3
Magaan na corundum	KL-1,1
Magaan ang timbang ng Dinas	DP1-1,2
Mullite Corundum	ISS-72
Mullite	MLS-62

Teknikal na mga katangian ng mga refractory bricks ay nakasalalay sa uri at tatak, para sa kaginhawaan sila ay naitala sa talahanayan:

Tagapagpahiwatig	Ang normal na halaga para sa tatak na ito ng laryo
	SHAK	SHA	SB	BW	SHUS	PB	PV
Refractoriness, ° C	1730	1690	1650	1630	1580	1670	1580
Ang porosity ng mga produkto,%	23	24	24	-	30	24	-
Ang lakas ng makunat, N / mm2	23	20	-	22	12	20	15
Nilalaman ng Pandagdag
Al2 O2	33	30	28	28	28	-	-
Al2 O3	-	-	-	-	-	14 - 28	14 - 28
SiO2	-	-	-	-	-	65 - 85	65 - 85

Densidad at kapunuan ng mga kilong brick

Ang mga katangian ng physico-kemikal ng mga produktong refractory ay higit sa lahat ay tinutukoy ng komposisyon ng mga hilaw na materyales at pamamaraan ng paggawa. Para sa pagtatayo ng mga fireplace, ginagamit ang mga kalan para sa domestic o pang-industriya at iba pang mga katulad na istruktura, ang solidong ladrilyo ay ginagamit. Ang kalakal ay isa sa pinakamahalagang mga parameter ng naturang mga produkto, na kinokontrol sa mga halaman ng pagmamanupaktura.

Ang tseke ay isinasagawa alinsunod sa pamamaraan na itinatag ng mga kinakailangan ng GOST 24468-80. Sa panahon ng proseso ng pagsukat, ang maliwanag na density at kabuuang porosity ng ladrilyo ay natutukoy. Ang pinakamainam na ratio sa pagitan ng mga parameter na ito ay nagbibigay-daan upang makamit ang maximum na lakas at paglaban ng produkto sa mga kondisyon sa kapaligiran. Ang mga limitasyon ng kapalaran para sa iba't ibang uri ng mga refractory bricks ay tinukoy sa GOST 53406-2009.

Katatagan

Ang loob ng mga kalan at fireplace ay nakalantad sa mataas na temperatura at bukas na apoy. Ang apoy na lumalaban sa apoy ay may kakayahang epektibong labanan ang mga salik na ito. Ang makakapal na lakas ng bawat produkto ay nakasalalay sa tatak nito, eksaktong pagsunod sa recipe at teknolohiya ng paggawa. Ang mga tagapagpahiwatig ng dami para sa iba't ibang uri ng mga bloke ng refractory ay ipinahiwatig sa talahanayan sa itaas.

Ang pinakamataas na lakas ng tensyon ay may fireclay bricks ng tatak ng ShAK, na kung saan ay 23 N / mm 2. Ang nasabing mga produkto ay malawakang ginagamit para sa pagmamason ng mga sambahayan at teknolohikal na kalan sa mga pang-industriya na negosyo, pati na rin ang mga operating fireplace sa mga bahay. Kapag pumipili ng isang tiyak na tatak ng ladrilyo, ang panghuli na parameter ng lakas ay mahalaga.

Hangganan ng temperatura

Ang mga hurno ng mga domestic stoves at fireplace ay nasa direktang pakikipag-ugnay sa bukas na apoy, at mga chimney channel at tubo na may mga produktong pagkasunog na pinainit sa mataas na temperatura. Ang mga materyales na ginamit para sa pagtatayo ng mga istrukturang ito ay dapat magkaroon ng isang mataas na limitasyon ng temperatura. Natutukoy ng mga pamantayan ng estado ang kahalagahan nito para sa iba't ibang mga tatak ng mga pangkalahatang balangkas na refractory.

Ang iba't ibang mga fireclay bricks ng iba't ibang uri ay may maximum na pagtutol ng init, ang limitasyon ng temperatura para sa kanila ay nasa isang malawak na saklaw mula 1630 ° C hanggang 1730 ° C. Ang mga kinakailangan para sa mga materyales ng iba pang mga sangkap ng mga kalan o fireplace ay hindi gaanong mahigpit. Kaya, ang materyal para sa mga tsimenea ay dapat makatiis ng mga temperatura ng pagkakasunud-sunod ng + 700 ° C.

Thermal conductivity ng mga refractory bricks

Ang mga apoy na lumalaban sa sunog na ginagamit para sa pagtula ng mga silid ng apoy at mga channel ng tsimenea ay idinisenyo upang maprotektahan ang mga katabing istruktura ng gusali mula sa mga impluwensya ng mataas na temperatura. Upang makamit ang layuning ito, ang produkto ay dapat magkaroon ng isang mababang thermal conductivity. Ang mga brick ng iba't ibang uri ay may mga sumusunod na tagapagpahiwatig para sa parameter na ito:

• fireclay brick - 1, 8 - 1.9 W / (m * ° C);
• Dinas - 1.9 -1.95 W / (m * ° C);
• magnesite - 2.6 - 2.8 W / (m * ° C);
• chromomagnesite - 2.75 - 2.85 W / (m * ° C).

Mula sa listahan sa itaas makikita na ang chamotte brick ay may pinakamababang thermal conductivity, na natanggap ang maximum na pamamahagi sa konstruksyon. Ang ganitong mga brick ay maaasahang protektahan ang istraktura ng gusali mula sa pagkakalantad sa mataas na temperatura at magagawang makaipon ng init.

Ang pagtutol sa mga agresibong kapaligiran

Ang mga repraktura na bricks, ang mga katangian ng kung saan ay nasa medyo mataas na antas, sa pagpapatakbo ng mga hurno na nakikipag-ugnay sa mga produktong sunog at pagkasunog. Ang mga epekto ng mga acid o alkalis o iba pang agresibong media sa mga produkto sa naturang mga istraktura ay halos hindi kasama. Alinsunod dito, ang mga espesyal na kinakailangan para sa tagapagpahiwatig na ito ay hindi ipinakita sa kanila.

Dahil sa komposisyon nito, ang refractory fireclay bricks ay hindi dapat gamitin sa mga istruktura kung saan posible ang pakikipag-ugnay sa isang acidic na kapaligiran. Ito ay maaaring humantong sa nauna nitong pagkawasak. Ang iba pang mga uri ng refractory bricks ay mayroon ding sariling mga katangian na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng mga materyales para sa pagtatayo ng mga kalan o fireplace.

Pagsipsip ng tubig

Ang apoy na lumalaban sa sunog ay gawa sa luad at mga pores ay nabuo sa istruktura nito sa panahon ng pagpapaputok nito. Ang pagkakaroon ng mga voids sa istraktura ng produkto ay nag-aambag sa isang makabuluhang pagsipsip ng kahalumigmigan mula sa kapaligiran o sa direktang pakikipag-ugnay sa tubig. Depende sa uri ng produkto, ang mga bloke ay maaaring makaipon mula 15 hanggang 30% ng likido ng kabuuang dami nito. Ito ay isang mataas na pigura para sa materyal na gusali.

Ang pag-aari ng mga bricks na lumalaban sa sunog ay dapat isaalang-alang sa proseso ng warehousing at pag-iimbak ng mga brick. Hindi pinapayagan na makahanap ng mga produkto sa mga bukas na lugar sa loob ng mahabang panahon, lalo na sa ulan o niyebe. Maaari itong humantong sa makabuluhang pagsipsip ng tubig at malubhang nakakaapekto sa lakas at iba pang mga katangian.

Frost pagtutol ng refractory bricks

Ang saklaw ng refractory bricks ay ang pagtatayo ng mga kalan at mga fireplace sa tirahan at mga gusaling pang-industriya. Ang mga produktong ito ay hindi naiiba sa pagtaas ng paglaban sa hamog na nagyelo dahil sa kanilang istraktura at mga materyales na ginamit. Ayon sa kasalukuyang pamantayan, ang pag-aari ng produktong ito ay nasuri bilang ang kakayahang makatiis ng isang tiyak na bilang ng mga pag-freeze at lasaw na siklo sa isang estado ng maximum na saturation ng kahalumigmigan.

Para sa fireclay bricks ng ShAK, ShA, ShV at ShB tatak na ito ay hindi hihigit sa 15 cycle. Ang mga repraktura na bricks ay hindi dapat gamitin para sa pagtatayo ng mga istruktura ng basement at ang panlabas na pag-cladding ng mga gusali at istraktura. Sa panahon ng pagpapatakbo ng mga gusali na may pag-init ng kalan o mga fireplace, inirerekumenda na mapanatili ang positibong temperatura. Ang madalas na paglamig ng naturang mga istraktura sa matinding temperatura ay maaaring humantong sa kanilang pagkawasak.

Mga sukat at kawastuhan ng mga hugis ng geometriko

Karaniwan ang mga produktong may refractory ay sa halip mahigpit na mga kinakailangan sa maraming respeto. Sa partikular, ang laki at kawastuhan ng mga form ay mahigpit na kinokontrol ng kasalukuyang GOST 8691-73, na nakakatugon sa mga pamantayang pang-internasyonal na serye ng ISO 5019 mula sa 84 taon. Para sa mga refractory bricks ng iba't ibang mga marka, 11 laki ang ibinigay, na may isang tiyak na ratio ng haba, kapal at taas.

	Mga Numero ng Produkto
	1	2	3	4	5	6	6 a	7	8	9	10
Haba	230	230	230	230	230	230	230	250	250	300	345
Kapal	65	65	114	114	114	114	150	124	124	150	150
Taas	65	65	100	75	65	40	65	75	65	65	75

Ang maximum na mga paglihis mula sa mga sukat ng refractory bricks ng iba't ibang uri (slab, tile o tuwid) ay may mga sumusunod na kahulugan:

• ang haba ng error sa pagmamanupaktura ng produkto ay hindi dapat lumagpas sa 5 mm;
• lapad - 3 mm;
• sa kapal - 1 - 2 mm.

Ang pagkontrol sa mga natapos na produkto sa pamamagitan ng mga parameter tulad ng katumpakan ng pagmamanupaktura at pagkakapareho ng form ay isinasagawa ng mga espesyal na kagawaran ng teknikal na kumpanya. Ang mga tseke ng produkto ay isinasagawa nang pinili para sa mga batch ng isang tiyak na halaga ng ladrilyo gamit ang random sampling.

Mga Tagagawa ng Keramik

Ang pagtaas ng dami ng konstruksyon sa ating bansa sa mga nakaraang taon ay nagkaroon ng positibong epekto sa mga kumpanya na gumagawa ng mga nauugnay na materyales.Ang mga fireclay bricks na ang mga teknikal na pagtutukoy ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga pamantayan at sa abot-kayang presyo ay ginawa ng mga sumusunod na kumpanya:

• Pangkat ng TEREX ng mga Kumpanya;
• Bogorodsky pabrika ng mga ceramic wall materyales;
• Verkhnevolzhsky pabrika ng ladrilyo;
• Wienergerger Brick;
• Kerma;
• "Keramika" (pabrika ng Lomintsevsky ladrilyo);
• "Nerekht halaman ng mga materyales na seramik";
• Pabrika ng ladrilyo BRAER.

Ang pinangalanang mga negosyo ay gumagawa ng mga sunog na lumalaban sa sunog sa isang malawak na assortment at naaangkop na kalidad. Ang mga produkto ng mga pabrika ay hinihingi sa mga tagabuo at populasyon ng kapwa mga rehiyon kung saan sila matatagpuan at sa mga kalapit na lugar. Ang kumpetisyon sa pagitan ng mga tagagawa ng mga materyales sa gusali ay may positibong epekto sa kalidad at assortment.