Düşük yoğunluklu ve hafif, mükemmel termal performans ve iyi ses yalıtımı köpüğü en popüler ısı yalıtıcı malzemelerden biri yapar. Modern teknolojiler, özellikleri, maliyeti ve amacı farklı olan çeşitli köpük türlerinin üretimine izin vermektedir. Farklılıkları bilmek, çeşitli işler için en iyi malzemeyi seçmenize yardımcı olacaktır.
Üretim yöntemleri ile köpükteki fark
Polistiren türlerini düşünmeye başlamadan önce terminolojiyi netleştirmek gerekir. Birçok insan köpüğü çok sayıda beyaz preslenmiş toptan oluşan açık beyaz bir malzeme olarak adlandırır, genel olarak bu doğrudur, ancak bir noktaya açıklık getirilmesi gerekir.
Köpük, plastiklerin köpüklendirilmesiyle elde edilen bütün bir materyal grubu için ortak bir isimdir. Çeşitli plastikler köpüklenebildiğinden, çok miktarda köpük vardır. Örneğin, eğer polistiren hammadde olarak kullanılırsa - polistiren materyal elde edilirse, poliüretan bir hammadde olarak kullanılırsa - poliüretan köpük elde edilir (tiplerden biri montaj köpüğüdür), polivinil klorür köpüğü polivinil klorürden elde edilir.
Tüm köpükler için üretim teknolojisi üç ana aşamadan oluşur:
- Kullanılan bileşenlerin karıştırılması.
- Köpüren.
- Yapılandırma.
Ana teknolojik bağlantı köpürüyor, bu aşamada malzemenin teknik özelliklerini belirleyen polimerlerin gaz dolumu gerçekleşiyor.
Köpüğün fiziko-mekanik özellikleri üzerinde önemli bir rol, açık ve kapalı hücreler arasındaki hava oranıdır. Kapalı hücreler düşük higroskopikliği garanti eder. Köpük ne kadar az su emerse, termal performansı o kadar iyi, malzeme o kadar uzun olur.
Köpüğün yapısı, üretim teknolojisine ve kullanılan hammaddelere bağlıdır. Polistiren köpük, poliüretan ve polivinil klorürde çok sayıda kapalı hücre.
Üretim teknolojisine göre, iki ana tip genleşmiş polistiren ayırt edilir:
- genleşmiş polistiren köpük - (EPS)
- çekilmiş polistiren köpük - (XPS).
Genişletilmiş polistiren köpük - (EPS)
En sık, köpüklü polistiren köpük günlük yaşamda kullanılır. Isı yalıtımı, paketleme gereçleri ve mobilya malzemesi olarak kullanılır. Üretiminde, polimerlerin gaz dolumu köpük bileşenleri kullanılarak gerçekleştirilir.
Genişletilmiş polistiren köpük.
Teknolojik zincir birkaç aşamadan oluşur:
- Karıştırma polistiren, bazen polimoklorostiren veya polidiklorostiren ile değiştirilir.
- Düşük kaynama noktalı hidrokarbonlar - diklorometan, pentan veya izopentan içeren köpüklendirme bileşenlerinin eklenmesi.
- Mamullerin özelliklerini artıran katkı maddeleri ekleme - plastikleştiriciler, alev geciktiriciler ve boyalar.
- Polistiren içinde homojen bir şekilde kaynar sıvı dağılımı ile granüllerin oluşumu.
- Buhar veya sıcak hava.
- Düşük kaynama noktalı sıvıların keskin şekilde buharlaşmasının bir sonucu olarak granüllerin boyutundaki artış.
- Köpük hücrelerinin yapılandırılması, şekil verilmesi.
Köpüren bileşenlerin kaynamasının bir sonucu olarak, granüllerin boyutu 50 kattan daha fazla artar. Şekillendirme hücrelerinin duvarları sertleşir ve birleşir, içindeki havayı kapatır - ideal bir ısı yalıtkanıdır. Malzeme hafif, homojendir, sadık şeklini korur.
Genişletilmiş biçimde genişletilmiş polistiren köpük granülleri.
Ekstrüde Genişletilmiş Polistiren - (XPS)
Ekstrüde polistiren köpüğün üretimi için teknolojideki ana farklar, buhar işleminin olmaması ve bir düz yarık ekstrüzyon kafasından ekstrüzyonla yapılanmadır. Malzemenin üretiminin ilk on yılında, freonlar bir üfleme maddesi olarak kullanılmış, bugün karbondioksit kullanılmıştır.
Bu polistiren köpük, 0,1 - 0,2 mm çapında kapalı hücreli hücreleri olan sürekli bir yapıya sahiptir.
Ekstrüde polistiren köpük.
Ekstrüde polistiren köpük iyi ısıl yalıtım özelliklerine sahipken genleşmiş polistiren köpükten daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir. Bu, genleşmiş polistiren köpüğün çok yumuşak olduğu nesneleri yalıtmak için ekstrüde polistiren köpüğün kullanılmasına izin verir. 1 m'de 35 tona kadar yüke dayanacak ekstrüzyonlu polistiren köpüğü üretmek mümkündür.2.
Genleşmiş polistiren köpük çeşitleri - EPS
Genleşmiş polistiren köpüğün sınıflandırması aşağıdakilere dayanır:
- yoğunluk;
- üretim teknolojisi;
- plaka şekli.
Yoğunluk derecesinde genleşmiş polistiren köpüğün çeşitleri ve çeşitleri
Yoğunluk sınır değerine bağlı olarak, genleşmiş polistiren köpük derecelere ayrılır.
Bu köpüğün aşağıdaki tipleri, yoğunlukta üretilmektedir:
| Strafor sınıf | Minimum yoğunluk değeri, kg / m3. | Malzemenin kuru halde, (25 ± 5) sıcaklıkta termal iletkenliği 0C, W / (m * K) |
|---|---|---|
| PPS10 | 10 | 0,044 |
| PPS12 | 12 | 0,042 |
| PPS13 | 13 | 0,041 |
| PPS14 | 14 | 0,040 |
| PPS16F | 16 | 0,038 |
| PPS17 | 17 | 0,039 |
| PPS20 | 20 | 0,038 |
| PPS23 | 23 | 0,037 |
| PPS25 | 25 | 0,036 |
| PPS30 | 30 | 0,037 |
| PPS35 | 35 | 0,038 |
Üretim teknolojisine bağlı olarak genleşmiş polistiren köpük levhalar
Üretim teknolojisine bağlı olarak, aşağıdaki genleşmiş polistiren türleri üretilmektedir:
- P - büyük bloklardan kesilerek üretilir;
- RG - büyük bloklardan grafit içeren kesilmiş;
- T - ısıl şekillendirilmiş.
Plakanın şekline bağlı olarak strafor plakalar
Köpük plakasının şekline bağlı olarak iki tip mevcuttur:
bir - düz bir kenar kenarına sahip doğranmış plakalar.
B - daha kolay ve daha verimli kurulum için çeyrek kenara sahip kıyılmış veya kalıplanmış plakalar.
Genleşmiş polistiren köpük tahtaların boyutları
Modern teknolojiler, çeşitli boyutlarda genişletilmiş polistiren plakaların üretimine izin vermektedir. GOST'a göre, plakaların uzunluğu 50 mm'lik artışlarla 500 ila 6000 mm arasında değişir ve genişlik - 50 mm'lik artışlarla 500 ila 2000 mm arasında değişir. Köpük kalınlığı 5 mm'lik artışlarla 10 ila 500 mm'dir.
Genleşmiş polistiren paneller için sembol örnek ve yorumu
Genleşmiş polistiren köpük tahtalarının özelliklerini anlamak için, yalnızca genel boyutları değil, aynı zamanda malzemenin türünü, kenar tipini de belirten işaretlemeye izin verir.
Sembolde, örneğin köpük veya markanın rengi gibi özel özellikler belirtmek mümkündür. Ayrıca, GOST, malzemenin üretildiği şekilde işarette belirtilmelidir.
Kod çözme sembollerine bir örnek:
PPS16F-R-A-2000x1000x150 GOST 15588-2014
- cephe sistemleri için polistiren köpük (PPS16F);
- yoğunluk - 16 kg / metreküp. (PPS16F);
- büyük bloklardan (P) kesilerek üretilen;
- Sağlam, düz bir kenar kenarı (A);
- uzunluk - 2000 mm;
- genişlik - 1000 mm;
- kalınlık - 150 mm;
- GOST 15588-2014 uyarınca yapılır.
İşaretin kodunun çözülmesi, malzemenin planlanan iş için uygun olduğundan emin olmanızı sağlar.
Ekstrüde polistiren köpük çeşitleri - XPS
GOST, ekstrüde polistiren köpük için geliştirilmemiştir, bu nedenle üreticiler, potansiyel müşterileri için uygun gördükleri boyutlara ve özelliklere sahip levhalar üretmektedir. Farklı markaların malzemesi, markanın belirleyici özelliklerinden biri olan renklerde farklılık gösterir.
Yoğunluğa bağlı olarak çekilmiş polistiren köpük çeşitleri
Plakanın yoğunluğuna bağlı olarak, XPS üç ana tipe ayrılır:
30 yazın - 25-30 kg / metreküp yoğunluğa sahiptir., Mukavemet özellikleri, eğimli çatıların, cephelerin, temellerin ve yer altı tesislerinin yalıtımı için malzemelerin kullanılmasına izin verir.
35 yazın - 28-38 kg / metreküp yoğunluğa sahiptir. Malzemenin yangına dayanıklı ve dış duvarların, bölmelerin, yerlerin ve yerlerin yalıtımı ile ilgili olmasını sağlayan Alev geciktirici katkı maddeleri kullanılır.
45 yazın - Malzemenin yoğunluğu 38-45 kg / m3'tür, yüksek dayanıma sahiptir ve otoyolların, pistlerin, yüksek binaların temellerinin yapımında kullanılır.
Bazı üreticiler daha yüksek veya daha düşük yoğunluklu malzemeler üretir, ancak yukarıda listelenen türler en popüler olanlardır.
Şekle bağlı olarak ekstrüde polistiren köpük levhalar
XPS tahtaları belirli bir aralıktaki ekstrüzyon yoluyla üretilir, bu da çeşitli şekillerde polistiren tahtaları üretmenizi sağlar.
1. Düz, düz kenarlı plakalar.
2. Çeyrek çentik ile basamaklı kenar plakaları.
3. Dil ve oluk kenarlı plakalar.
4. Kabartmalı yüzeye sahip plakalar.
Kenarın karmaşık bir şeklinin varlığı montajı basitleştirir, inşa edilen ısı yalıtım katmanının sıkılığını arttırır. Rölyef yüzey sıvaya daha yüksek yapışır.
Tüm XPS tipleri, yoğun kapalı hücrelere sahip oldukları için düşük su emme özelliği ile karakterize edilir. Bu, uzun hizmet ömrü ve termal performansın korunmasının garantisidir.
