Çoğu kaynaktan Arbolite, harika özelliklere sahip bir malzeme olarak tanımlanmaktadır. Promosyon ürünleri, arbolit blokları çıkarır, malzeme kusurları mütevazı derecede sessizdir. Ancak mucizeler olmaz, dezavantajları da vardır. Olumlu niteliklerin kullanımını en üst düzeye çıkarmak ve olumsuzu etkisiz hale getirmek için, arbolitin özelliklerini, özelliklerini ve uygulama özelliklerini iyice anlamak faydalı olacaktır.
İçindekiler:
Arbolit bloklarının bileşimi ve üretimi
Malzememize kompozisyon ve üretim süreci ile başlıyoruz. Mesele şu ki, belli maddi kusurların varlığı veya yokluğu, belirli işlemlerin performansının kalitesine bağlıdır. Ve bu çok önemli. Arbolit, kaba taneli hafif beton çeşitlerinden biri olarak konumlandırılmıştır. Ahşap yongaları dolgu maddesi olarak kullanır. Ağaç yongaları çimento macunu ile yekpare bir yapıya bağlanır.
Malzeme yapımında birkaç şekilde kullanılır:
- geniş format duvar blokları;
- içi boş bloklar;
- ısı yalıtım levhaları;
- yerine duvar dökmek için karışımlar.
Duvar blokları en geniş uygulamayı bulmuş ve "arbolit" terimi her şeyden önce olduğu gibi anlaşılmıştır. En yaygın arbolit blok ölçüsü 500 x 300 x 200 mm'dir. Ancak son zamanlarda üreticiler ürün hatlarını genişletmeye ve diğer ebatlarda arbolit sunmaya başladılar.
Blokların üretim teknolojisi nispeten basittir, ancak başka yerlerde olduğu gibi, incelikler de vardır. Gelecekteki ürünlerin kalitesi, birkaç önemli üretim sorununa uyuma bağlıdır. Üretici, ürünleri adına “arbolit” terimini kullanıyorsa, bu tür ürünler için düzenleyici dokümantasyonun gerekliliklerine uymak zorundadır:
- 1. GOST 19222-84 "Arbolite ve bundan ürünler. Genel özellikler."
- 2. SN 549-82 "Ahşap betondan yapı ve ürünlerin tasarım, imalat ve kullanımı için talimatlar."
Arbolit bloklarının bileşimi
Kullanılan ahşap beton blokların imalatı için:
- Talaş;
- Kimyasal katkı maddeleri;
- su;
- Çimento.
#1. Talaş Nihai dayanım, talaşların boyutuna büyük ölçüde bağlıdır. Çıktının tam olarak arbolit olması için, özellikleri kesinlikle normalize edilmiş olan cipslerin üretim için kullanılması gerekir. Boyutları düzenlenir. GOST, 40 × 10 × 5 mm (uzunluk / genişlik / kalınlık) boyutunda bir parçacık büyüklüğü önerir.
Talaş büyüklüğüne sahip bloklar için en iyi göstergeler aralıklarla:
- uzunluk - 25 mm'ye kadar;
- genişlik - 5..10 mm;
- kalınlık - 3, 5 mm.
Talaş, talaş, tir, şenlik ateşi, saman ve odun betonu üretimi için çimento ile karıştırmaya çalıştıkları her şey üretimi için uygun değildir. Yalnızca ağaç kabuğu, yaprak, toprak ve diğer istenmeyen kirliliklere sahip olmayan talaşları temizleyin. Kabuğun% 10'una veya yeşilliklerin% 5'ine eklenmenin arbolitin özelliklerini ciddi şekilde etkilemediğine inanılmaktadır. Ancak bu safsızlıklar olmadığında daha iyidir.
Genellikle kereste ve diğer ahşap işleme işletmelerinde düzenlenen ahşap beton blokların üretimi. Onlar için arbolite temel bir iş değil. Sonuç olarak, mütevazi üreticiler, üretimin karlılığını arttırmak için cipslerin yanı sıra, elverişli olanı da eklediler. Dolayısıyla, ürünlerin öngörülemeyen kalitesi.
Uzmanlaşmış işletmeler, istenen talaş büyüklüğüne ayarlanmış verimli rulo kırıcılar kurar.
Nihai tüketici için, hammaddelerin üretildiği ahşabın türü fazla bir önemi yoktur, ancak teknoloji uzmanları bunu doğru mineralizatör dozajını ve sıkıştırma derecesinin seçiminde dikkate almalıdır. Bu nedenle, karaçam yongaları, diğer kozalaklılara göre çift miktarda katkı gerektirir. Ağaç yongalarının üretiminde diğerlerinden daha sık, çam, ladin ve daha az sert ahşap kullanılır.
#2. Kimyasal katkı maddeleri Ahşap dolgu maddesi, çimento pastasının ahşap parçacıklarının yüzeyine yapışmasını önleyen şekerler içerir.
Bu sorunu çözmek için 2 ana strateji uygulanır:
- 1. Üretimde kullanılmadan önce birkaç ay boyunca odun hammaddelerinin kurutulması.
- 2. Talaş yüzeyinin kimyasal bileşenlerin bir çözeltisinde mineralizasyonu.
En iyi sonuçlar, sorunu çözmek için entegre bir yaklaşımla elde edilir. Şeker içeriğinin ve hammaddelerin mineralleşmesinin azaltılması diğer önemli problemleri çözebilir:
- malzemenin biyolojik direncinin arttırılması;
- bitmiş ürünün çalışması sırasında su geçirgenliğinde azalma.
Tüm bu problemleri çözmek için, arbolit üretiminde aşağıdaki bileşenler kullanılabilir: kalsiyum klorür (GOST 450–77), su bardağı (GOST 13078–67), silikat blok (GOST 13079–67), alümina sülfat (GOST 5155–74) , kireç (GOST 9179–77).
#3. Su. Belirli bir teknolojik işlem sırasını izleyerek özellikleri verilenlere karşılık gelen Arbolit blokları elde edilebilir. Mineralleştirici ilaveli su önceden hazırlanır. Bileşenlerin tüketimi aşağıdaki oranlarda alınır:
| katkı maddesi | CaCl2 | Al2 (SO4)3 | Al2(SO4)3+ Ca (OH)2 |
|---|---|---|---|
| 1m3 odun betonu tüketimi, kg | 12 | 12 | 8+4 |
Tahta talaşları bir zorlamalı işlem karıştırıcısına dökülür. Geleneksel yerçekimi mikserleri, yeterli homojenizasyon sağlamamaktadır. Çözünmüş bir mineralleştiriciye sahip su karıştırılır ve çiplerin yüzeyi üzerine eşit şekilde dağıtılır. Karıştırma 20 saniyede gerçekleşir. Bir sonraki aşamada çimento eklenir. Çimento ile karıştırmak 3 dakika sürer.
#4.Çimento. İnşaatta kullanım için yeterli malzeme mukavemeti, sadece en az 400 dereceli çimento kullanıldığında elde edilir Çimento, depolama sırasında kaliteyi hızlı bir şekilde kaybetme özelliğine sahiptir. Fabrika çıkışında bile, çimento genellikle belirtilen özellikleri karşılamamaktadır. Bu nedenle, teknik özellikleri yapısal malzemeler için gereklilikleri karşılaması gereken arbolitik blokların 500. çimentodan yapılması daha iyidir.
Blok oluşturan
Kalıplama, karıştırmadan sonraki 15 dakika içinde tamamlanmalıdır. Sonraki işlemlerin mekanizasyon derecesine bağlı olarak, aşağıdaki kalıplama yöntemleri ayırt edilir:
- titreşimsiz manuel kalıplama;
- titreşimli manuel kalıplama;
- titreşimli bir makinede üretim;
- Yüklü bir titreşimli makinede üretim.
Proseslerin mekanizasyonu, parametrelerde arbolit bloklarında daha yüksek kalite ve stabilite elde edilmesini sağlar. Bu durumda, boyutlar, geometri ve yoğunluk üründen ürüne kaydedilir.
Ürünün kalıpta sertleşmesi, kalıp işleminden hemen sonra kalıp sökülmesinin çok sıvı bir çözelti tutarlılığı ile engellendiği el sanatları üretiminde kullanılır. Genel olarak, kalıplar maruz kalmadan uzaklaştırılır.
Ham bloklar çıkarılabilir bir alt palet üzerinde veya doğrudan atölye katında kalır.
Kompozisyonu aynı olan Arbolit blokları, yöntem ve sıkıştırma derecesine bağlı olarak farklı özellikler alabilir. Bir karışımı kalıba basmanın asıl amacı yoğunluğunu arttırmak değildir. Başlıca görev, tamamen ahşap hamurla kaplı, isteğe bağlı olarak talaşlanmış ağaç yongası hacmine eşit dağılmış bir yapının oluşturulmasıdır.
Sıkıştırma sırasındaki titreşim çok ölçülmüştür. Aşırı titreşimler, çimento macununun kalıbın altına oturmasına neden olur. Doldurma taneciklerinin tam kapağı ile üniform dağılımını hacim olarak korumak önemlidir. Yüksek yoğunluklu odun betonunda bile odun yongaları suyla bir çimento çözeltisinde yüzmez.Çimento hamuru, dolgu maddelerinin tutkal kaplaması gibi çalışır. Yalnızca ahşap yongalarının hacmindeki yoğunluğu ve onu kaplayan çimento taşının kalınlığı değişir.
Bloklar, doldurma tanelerinin karşılıklı olarak yeniden düzenlenmesi için yeterli değerlerde mühürlenir ve temas alanlarını arttırır. Talaşların kendisinde sıkıştırma ve deformasyon olmaz. Bu, sızdırmazlık kuvvetini kaldırdıktan sonra blok boyutunun korunmasını sağlar.
Tüm bileşenlerin doğru dozajlanması ve teknolojiye bağlılık ihtiyacı
Bileşenlerin dozajının doğruluğu GOST tarafından düzenlenir. Toleranslar yüzde birkaçını aşamaz. Su eksikliği durumunda, tüm çimento hacminin hidrasyonu gerçekleşmez. Aşırı çeşitli nedenlerden dolayı istenmeyen:
- Su-çimento oranının aşılması mukavemeti azaltır.
- Fazla süneklik, ıslak bloğun kalıplamadan hemen sonra kalıptan alınmasını önler.
- Bloğun palet üzerindeki saklama süresi ilk ayara kadar arttırılır.
Ağaç yongaları için arbolite giren mineralizatörlerin konsantrasyonu, malzemenin sağlamlığı ve dayanıklılığı için önemlidir. Standartlarda verilen bileşenlerin dozajları, agreganın belirli bir kalibresi ve nem oranı için% 25 düzeyinde hesaplanır. En uygun dozaj, bitmiş numunelerin testlerine dayanarak ampirik olarak seçilir.
Hidrasyon işlemi için, su çözeltisinin mineralleştiricilerle sıcaklığı önemlidir. 15 ° C'den daha az olmamalıdır İstenen sıcaklığı soğuk mevsimde ayarlamak için, su ısıtılır veya ısıtılmış bir odada tutulur. Suyun kimyasal olarak ısıtılması, CaCl2 mineralleştirici olarak kullanıldığında da mümkündür.
Arbolit yoğunluğu
Amaca göre, malzeme şartlı olarak 2 türe ayrılır:
- ısı yalıtımı;
- Yapısal.
Belirleyici faktör, ürünün yoğunluğudur. 500 kg / m'ye kadar yoğunluğa sahip blokların olduğuna inanılıyor3 destek yapılarının bir parçası olarak kullanım için uygun değildir. Ancak çatı veya zeminlerden gelen yükün sütunlar veya diğer elemanlar tarafından algılandığı binalarda dış duvarların yapımı sırasında ısı yalıtımı için kullanılabilirler.
Yapısal bloklar için tipik değerler 550 ila 700 kg / m3 arasındaki yoğunluk değerleridir. Ancak 850 kg / m3'e kadar yoğunlukta ürünler satın alabilirsiniz. Çok yüksek değerler, elemanların iyi taşıma kapasitesini gösterir, ancak ısı yalıtım kalitesinde çakmaktan daha düşüktür. Malzeme nemi kaybetmeyi bıraktığında malzemenin yoğunluğu belirlenmiş bir kütlede ölçülür.
Dökme arbolitten yapılmış duvarlar yaklaşık 300 kg / m3'lük bir yoğunluğa sahip olabilir, ancak taşıma kapasitelerinde 550 kg / m3'lük bir yoğunluğa sahip taşlardan daha düşük değildirler.
Arbolit Bloklarının Gücü
Blokların taşıma kapasitesi, basınç dayanımı ile karakterize edilir. Test sonuçlarına göre, ürünlerin basınç dayanımı için bir marka ve bir sınıf verilebilir. Genel olarak, malzemelerin yoğunluğu ile ilgilidir.
| Yoğunluk, kg / m3 | işaret | sınıf |
|---|---|---|
| 400 - 500 | M 5 | 0.35'te |
| 450 - 500 | M 10 | 0,75 |
| 500 | M 15 | 1.0'da |
| 500 - 650 | - | 1.5'te |
| 500 - 700 | M 25 | 2.0'da |
| 600 - 750 | M 35 | 2,5'te |
| 700 - 850 | M 50 | 3,5 |
Ağır betondan mamul ürünlerde olduğu gibi, marka bir grup numuneyi test etmenin sonuçlarına göre ortalama değerdir. Sınıf, garantili kuvveti karakterize eder, numunelerin% 95'i sınıfa karşılık gelmelidir.
İyi bir örneklem ile yapılan gerçek testlerde marka ve sınıf arasındaki dönüşüm faktörleri arasındaki ilişki doğru değildir. Bu durumda, marka ve sınıf arasındaki boşluk işletmelerdeki üretim kültürünü anlatabilir. Boşluk ne kadar küçük olursa, üretim organizasyonu o kadar yüksek olur. Ev içi uygulamada, arbolit bloklarının üretimi, varyasyon katsayıları kullanılarak dikkate alınır. 1. kalite kategorisindeki ürünler için% 18, en yüksek% - 15 değerine izin verilir.
Tuğla işlerinde, ürünlerin küçük boyutu, klaslık kavramını anlamsız kılar. Arbolit bloklu büyük duvar taşları satın alırken, belirli bir sınıfa sahip ürünleri tercih etmekte yarar vardır.
3 m yüksekliğe kadar tek katlı binaların taşıyıcı duvarlarının inşası için, B sınıfı 1.0 blokların kullanılmasına izin verilmiştir.Daha yüksek duvarlar için, B sınıfı 1.5 elementlere ihtiyaç vardır. 2 - 3 katlı binalarda B 2.0 ve B 2.5 sınıf bloklarını kullanın.
Odun betonunun basınç dayanımı hücresel beton için tipiktir. Önemli bir fark, 0.7 ila 1.0 MPa arasında değişen blokların eğilme dayanımıdır. Elementlerin elastik modülü 2300 MPa'ya kadar ulaşabilir. Bu tür değerler arboliti hücresel beton arasında özel kılar. Köpük beton ve gaz beton için yüksek bir çatlama olasılığı varsa, arbolit için bu problem buna değmez.
Odun betonunun ısı iletkenliği
Odun betonu için ısı iletkenliği anahtar parametrelerden biridir.
Aşağıdaki ilerlemede yoğunluğunda bir artışla büyür:
GOST tarafından önerilen ılımlı enlemlerde arbolitten yapılmış binaların kalınlığı 38 cm'dir, ancak bu kalınlıktaki duvarlar nadiren dikilir. Uygulamada, konut binalarının duvarları için arka arkaya 500 × 300 × 200 mm'lik bloklar yerleştirilir. İç ve dış dekorasyonla birlikte, bu, odalarda yoğuşma problemi yaşamadan konforlu bir sıcaklığı korumak için yeterlidir.
Ek ısı yalıtımı genellikle perlit ilavesiyle birlikte 1.5-2 cm kalınlığında ılık sıva sistemleri kullanılarak gerçekleştirilir. Isıtılmayan veya periyodik olarak ısıtılan odalar (banyolar) için, kenarlarda blokların döşenmesi sıklıkla kullanılır.
Odun betonunun nem emilimi
Arbolitin karakteristikleri, ısı yalıtım blokları için% 85'e ve yapısal olarak% 75'e kadar su emme miktarını gösterir. Bu değerlerin anlaşılması gerekiyor. Blok yapı, bir çimento taşıyla birbirine yapıştırılmış ayrı ahşap yongalarından oluşur. Rasgele birbirlerine göre yönlendirilirler.
Bloğun yüzeyine dökülen su içinden serbestçe akar. Doğal olarak, suya daldırıldığında, su ünitenin içinde bulunan büyük miktarda havayı değiştirebilir. Ünite sudan çekilirse, su dışarı akar ve çimento taşı hızla kurur.
Doğal bir ortamda, örneğin bir evin duvarında bulunan Arbolit blokları, aslında çevredeki havadan nem biriktirmez. Mineralli odun yongaları ve çimento, higroskopik olmayan ve hafif ıslanabilir maddeler olduğundan, bu malzemenin çok düşük emilim neminden kaynaklanmaktadır. Banyo yapımı için malzeme kullanımının popülaritesine neden olan şey budur.
Dışarıdan ahşap betondan yapılmış bitmemiş bir duvara su dökerseniz, içini görmek için bir şans vardır. Bu nedenle, malzeme cephe dekorasyonu olmadan kullanılmaz. Odun betonu için sıva harcı ile bitirme veya asma cephe sistemlerinin kurulması tavsiye edilir.
Don direnci
Donma ve çözülme sırasında ürünlerin kademeli olarak imha edilmesi, boşluklardaki suyun donmasının genişlemesi sonucunda meydana gelir. İçerdikleri su miktarı arttıkça donma - çözülme döngüsü daha az olur, malzemeye zarar vermeden dayanabilir.
Düşük emilim nem emilimi, arbolite donmaya karşı iyi direnç sağlar. Minimum değer F25 ve F50'ye ulaşıyor. Odun betonunun doğrudan neme maruz kalmasından korunması, yapıdaki malzemenin donma direncini arttırır. Ayrıca, ahşap betondan yapılmış binaların 7-10 yıl boyunca duvarlara zarar vermeden çalışmasının gerçek örnekleri vardır. Ve dış çevresel faktörlerin etkilerinden korunmayan duvarlardan söz ediyoruz.
Malzeme büzülme
Arbolitin tamamen büzülmeye eğilimli olmadığına inanılmaktadır. Ancak küçük büzülme süreçleri ilk aylarda hala mevcuttur. Temel olarak, üretimde bloğun olgunlaşma aşamasında bile dururlar. Blokların yapı içine yerleştirilmesinden sonra blok büyüklüğünde (% 0,4 - 0,8 oranında) kritik olmayan bir azalma mümkündür.
Blokların yüksekliğinde bir miktar azalma, üstündeki elemanların, tavanların ve çatı yapılarının ağırlığı altında gerçekleşebilir. Bitirme ile ilgili sorunları önlemek için, ana işlerin tamamlanmasından sonraki ilk 4 ayda sıva yapılması önerilmez.
Ahşap beton blokların yangına dayanıklılığı
Yangına dayanıklılık açısından, arbolit blokları aşağıdaki parametrelere sahiptir:
- yanıcılık grubu - G1, yani düşük yanıcı bir malzemedir;
- yanıcılık grubu - B1, alev geciktirici malzeme;
- duman üretme kabiliyeti - D1, düşük duman oluşturma materyali.
Ses yalıtımı
Gürültü emiliminde, arbolit blokları, tuğla ve odun. Arbolit blokların gürültü emme katsayısı, 135-2000 Hz arasındaki akustik aralıkta 0.17 - 0.6'dır.
Buhar geçirgenliği
Arbolit nefes alabilen bir malzemedir, buhar geçirgenliği% 35'e kadardır. Bu nedenle bu malzemeden inşa edilen evlerde nem yoktur ve mikro iklimlendirme hem soğuk hem de sıcak mevsimde rahattır.
Arbolit Bloklarının Dezavantajları
Arbolit ne kadar iyi olursa olsun, malzemenin dezavantajları hala bilinmeye ve dikkate almaya değerdir.
Birkaç şüpheli an, inşaatçının kararlılığını sallama yeteneğine sahiptir:
- 1. "Garaj" kalitesinde blok pazarında bolluk.
Güçleri, ısı transfer dirençleri üretici tarafından bile bilinmemektedir. Bölgelerde fabrika odun betonu alımı konusunda zorluklar var. Yukarıda, arbolit bloklarının üretiminde en önemli anları yazdık. Anladığınız gibi, belirli işleri zanaat koşullarında yerine getirmek mümkün değildir.
- 2. Yetersiz geometri doğruluğu.
Arbolit blokların geometri doğruluğu diğer hafif beton duvar taşlarından (köpük betonu, gaz betonu) daha düşüktür. Bu özellikle el emeğinin büyük bir kısmına sahip endüstriler için geçerlidir. Boyutlardaki ve yüzeylerin göreceli konumlarındaki sapmalar, eklemlerin kalınlığının 10 - 15 mm'ye kadar arttırılmasını gerekli kılar. Bu da duvarın dikişlerdeki donmasını, malzemenin fazla harcanmasını ve duvar işi hızının düşmesini gerektirir.
Üreticiler, duvarcılık için sıcak perlit çözeltileri kullanmanızı tavsiye eder, ancak bunların hazırlanması daha pahalıdır. Son zamanlarda, blokların geometrisini geliştirmek için yüzey frezeleme uygulamaya başlar.
- 3. Doğrudan neme maruz kalmaya karşı korunma ihtiyacı.
Teoride, korunmasız bir duvarcılık büyük rüzgar basınçlarına karşı geçirgen olabilir, ancak bu olgunun gerçek bir doğrulaması elde edilememiştir. Alçı kaplamaların yüzeye uygulanması geçirgenlik problemlerini çözer.
- 4. Arbolit bloklarının maliyeti yüksektir.
Bunun nedeni üretim süreçlerinin otomasyonu, teknoloji geliştirme derecesi ve mütevazı üretim hacimleridir. Sonuç olarak, köpük betonu ve havalandırılmış beton blokların ana maliyeti 1,5 kat daha düşüktür.
- 5. Kaplama malzemeleri seçiminde kısıtlamaların varlığı.
Düzgün çalışması için, sadece “nefes alabilir” kaplama seçeneklerini ahşap beton duvarla birleştirmek önemlidir.
Arbolit blokların avantajları
Arbolit teknolojisi üzerine inşa etmeye karar verenler, birçok avantajından ilham almalıdır:
+ 1. Malzemenin çevre dostu.
Bileşiminde yer alan mineralleştiriciler bile atmosfere zararlı maddeler yaymazlar.
+ 2. En yüksek buhar geçirgenliği.
+ 3. Malzemenin hafifliği.
Malzemenin hafifliği ve esnekliği güçlü ve rijit bir temel gerektirmez. Ek bir avantaj deprem direncidir.
+ 4. İşleme kolaylığı.
+ 5. Kolay montaj donanımı.
Çivileri arbolitin içine sokabilir ve ağaçta olduğu gibi vidaları vidalayabilirsiniz.
+ 6. Düşük ısı iletkenliği.
Alçak konstrüksiyon için yeterli dayanıma sahip ısı transferine karşı mükemmel direnç, ek yalıtım olmadan yapmanıza ve tek katmanlı duvar yapısı elde etmenize olanak sağlar.
+ 7. Düşük ses geçirgenliği.
+ 8. Donatının reddedilmesi.
Duvar malzemelerinin güçlendirilmesini ve küçük nesneler üzerindeki monolitik kayışların cihazını terk etme yeteneği.
+ 9. Biyolojik direnç.
+ 10. Yanmazlık.
