Entre els materials emprats per a la construcció i la fabricació de mobles, un lloc important l’ocupa el xat de fusta. Què és el xip, quins tipus de material existeixen, quins són els àmbits d’aplicació i el nivell de fabricabilitat del material, com utilitzar-lo i què esperar d’aquest? Les respostes a aquestes preguntes proporcionaran una visió general de les propietats i característiques del tauler de particules.
Contingut:
Què és aglomerat
L’encenall és un material de xapa que s’obté prement de petites encenalls de fusta, que s’enganxen juntament amb cola. La idea de crear un lloc tan compost va aparèixer el 1918. Inicialment, es va proposar produir un aglomerat amb folre de contraplacat a doble cara. En les dècades següents, es va perfeccionar i millorar la tecnologia de fabricació. La primera fàbrica comercial de aglomerats va ser llançada el 1941 a Bremen, Alemanya. La distribució generalitzada dels taulers de deixalles de fusta va començar després de la fi de la guerra.
L'interès pel nou material es deu a diverses raons:
- facilitat per obtenir grans peces;
- estabilitat de forma i mida;
- l'ús de residus en lloc de l'escassa fusta com a matèria primera.
Gràcies a la producció massiva de taulers, la quantitat de pèrdues irrecuperables de fusta durant la tala i el processament de la fusta es va reduir del 60 al 10% i la indústria de la construcció i el moble va rebre un material convenient, avançat tecnològicament i barat.
Tipus de aglomerat
Hi ha diversos tipus de taulers de partícules:
- prement;
- laminat;
- resistent a la humitat;
- extrusió.
1. Chipboard premsat Té una força suficient i s’utilitza com a material estructural a la construcció i a la fabricació de mobles.
2. Xapat laminat - Es tracta d’una placa premsada recoberta d’un revestiment en capes de paper impregnat amb resines de melamina-formaldehid. La laminació augmenta la duresa superficial i la resistència al desgast de la placa. Un patró està imprès en paper que serveix de decoració. Durant el procés de recobriment, es pot donar una textura que millori les qualitats decoratives del laminat.
3. Chipboard resistent a la humitat,destinada a l’ús en condicions humides. La seva resistència a la humitat s’aconsegueix afegint additius hidrofòbics al lligant.
4. Placa d’extrusió (extruïda) no té resistència pressionada, ja que és menys densa i les fitxes situades en perpendicular al pla de la placa. Aquest material s'utilitza per a la insonorització.
Els aglomerats premsats laminats i no laminats són els tipus més habituals i buscats. Es tracta d’ells que comentarem més endavant.
Les plaques premsades, al seu torn, es divideixen en diversos paràmetres:
Força - als grups P1 i P2. El primer és estufes d’ús general, el segon és material per a la fabricació de mobles i altres aplicacions d’interior.
Per estructura - a ordinari (O) i de gra fi (M). Les lloses del grup M són preferibles per a la laminació, ja que el revestiment està més ben posat.
Tractament superficial - per a polits (Ш) i sense polir (НШ).
Per qualitat de superfície - per als graus I i II, per a cadascun dels quals el GOST defineix una llista de defectes admissibles i el seu nombre.
Per classe d'emissió - a les classes E0.5, E1 i E2. Difereixen en el contingut màxim permès de formaldehid en el material i el seu alliberament a l'aire. Per a ús interior, només es permeten les classes E0.5 i E1.
Com fer xipboard
La fusta no empresarial i gairebé tots els residus de fusta generats durant qualsevol processament, a partir de la tala d’arbres, són adequats per a la fabricació de xips
- subministrar troncs i branques rodones;
- lloses, restes de tall de taulers, retallades;
- fitxes de fusta, encenalls, serradures.
La producció consta de diverses etapes.
Preparació de matèries primeres
Els residus terròs es trituren en patates fregides. Els xips i encenalls grans s’utilitzen per produir encenalls de les mides necessàries: de 0,2 a 0,5 mm de gruix, de 5 a 40 mm de llarg i fins a 10 mm d’amplada.
La fusta rodona es neteja d’escorça, es talla en seccions mesurades, generalment d’1 m de llarg, i després de remullar-la es divideix al llarg de les fibres en petits fragments, seguida de la mòlta a la condició desitjada.
La placa té una estructura de tres capes. Les capes exteriors estan fetes de petites fitxes, i el nucli és de més grans. Per tant, la massa de xips es separa i es tritura encara més la part destinada a les capes exteriors. Després de l’assecat, es produeix l’ordenació. Mitjançant el cribratge, se separen i redistribueixen fraccions inadequades i es tornen a triturar xips massa grans.
Formar i prémer
Els xips preparats es barregen amb resina sintètica, que forma part del aglomerat com a aglutinant. Aquesta operació es realitza en una màquina especial, on la resina es polvoritza sobre petites gotetes i s’instal·la a la superfície de partícules de fusta “suspeses” al corrent d’aire. Aquest mecanisme permet colar tota la superfície del xip i evitar els desbordaments de resina.
Les fitxes taronjades entren al dispensador, que les col·loca sobre una cinta transportadora o una paleta, formant una capa d’un gruix determinat. S’apilen successivament tres capes, d’acord amb l’estructura de tres capes del xipboard. La "catifa" resultant es divideix al llarg de la longitud en paquets de mida estàndard i s'informa en una premsa vibrant per a la compactació prèvia. Després de premsar, s’obtenen briquetes que poden suportar el moviment a la premsa hidràulica principal.
Abans de prémer, les brioixetes s’escalfen fins a 75sobreC mitjançant radiació de microones. A la premsa, es veuen afectats per una temperatura de 150-180sobreC i temperatura entre 20 i 35 kgf / cm2. Sota pressió, el material es compacta i la calefacció fa que l’aglutinador s’endureixi.
Total preparació
Després de completar el premsat, les làmines de xapat acabades es refreden per fluxos d'aire, després s'apilen en peus i es deixen diversos dies. Durant aquest temps, la temperatura s’iguala gradualment al material i s’eliminen les tensions internes.
Fins a la seva preparació completa, el material es poleix i es talla en fulls d'un format determinat. Després d'això, es marquen i s'envasen per al seu enviament al consumidor. En la fabricació de mobles o rajoles, s’afegeix un pas de laminació a la cadena de procés.
Mides estàndard de xipboard
La producció ofereix diverses mides estàndard de xapes:
- 2440x1220 mm;
- 2440x1830 mm;
- 2750x1830 mm;
- 2800x2070 mm.
GOST rus no proporciona l'últim format d'aquesta llista, però algunes empreses estrangeres subministren fulls laminats d'aquesta mida. El gruix del material generalment compleix els estàndards adoptats en la producció de mobles: 10, 16, 18, 22 i 25 mm.
Desviacions de mida màxima permesa segons GOST 10632-2014:
| Per gruix, mm | Longitud mm | Amplada mm |
|---|---|---|
| +/- 0,3 - per polit | +/- 0,5 | +/- 0,5 |
| -0,3 / + 1,7: per a no polits |
Principals característiques del xipboard
Resistència i densitat d'encenalls
La força d'un aglomerat està determinada per la seva pertinença a un dels dos grups: P1 o P2. Les plaques P2 presenten una resistència a la flexió més elevada: 11 MPa enfront de 10 MPa per al grup P1. Són gairebé una vegada i mitja més resistents a la delaminació. La densitat de les làmines dels dos grups és de 550 - 820 kg / m3.
Un aspecte de la força és la capacitat de subjectar els fixadors. Un cargol cargolat a la cara de la placa suporta una càrrega de tracció de 3,5 a 5,5 kg per mil·límetre de longitud. Quan s'instal·la al final, la força final és menor: 3,0-4,5 kg / mm.
| Indicador | Cuina P1 | Plaques P2 |
|---|---|---|
| Densitat, kg / m3 | 550-820 | |
| Resistència a l'impacte, j / m2 | 4000-8000 | |
| Duresa, MPa | 20-40 | |
| Resistència específica als cargols de tracció, N / mm, de Plasti | 55-35 | |
| Resistència específica al cargol de cargol, N / mm, des de la vora | 45-30 | |
Resistència a la humitat de les agulles
La resistència del tauler a la humitat no es regula.Aquest material només està destinat a condicions seques. Tot i que hi ha versions resistents a la humitat que s’elaboren amb l’addició d’un hidrofugant.
Resistència biològica
La resistència biològica de les taules de partícules és força alta. No estan danyats pels insectes, no arrelen al fong. La cuina es pot esfondrar completament per la humitat, però no es podrirà.
Seguretat contra incendis
A l’hora de valorar el perill d’incendi, els agrícoles s’han de considerar com a fusta. El compost pertany al mateix grup de combustibilitat G4, tot i que s'encén i no propaga foc tan fàcilment com la fusta.
Amabilitat ambiental
Els taulers de partícules són prou segurs per a les persones, però quan l’utilitzeu, heu d’estar atents a la classe d’emissió, que depèn del nivell d’emissió de formaldehid a l’aire. El material de la classe E2 no es pot utilitzar dins de locals residencials, per a aquest propòsit es destinen plaques de la classe E1. Per a habitacions infantils, escoles, jardins d’infants, vivers, hospitals, s’han d’utilitzar estufes de classe E0.5, que contenen una quantitat molt petita de formaldehid i el seu efecte sobre la composició de l’aire interior és insignificant.
Conductivitat tèrmica
Les qualitats d’aïllament tèrmic del tauler de partícules són petites, però s’han de tenir en compte a l’hora d’utilitzar-lo com a coberta de paret, sostre o sòl. La conductivitat tèrmica mitjana de les plaques és de 0,15 W / (m ∙ K). Amb un gruix de 16 mm, la resistència tèrmica de la carcassa per metre quadrat d'àrea serà de 0,1 (m2∙ K) / W. Per a la comparació: un mur de maó ceràmic de 390 mm de gruix té una resistència tèrmica de 2,22 (m2∙ K) / W, i una capa de llana mineral de 100 mm de gruix: 0,78 (m2∙ K) / W. No obstant això, la carcassa de xips, especialment juntament amb el buit d'aire que hi ha al darrere, pot convertir-se en un afegit notable de l'aïllament.
Permeabilitat al vapor
La permeabilitat al vapor d'aigua és una característica important dels aglomerats, si s'utilitza en sobres externs de l'edifici. Amb una permeabilitat de 0,13 mg / (m ∙ h ∙ Pa), el material no pot servir com a barrera de vapor, però quan es revesteix de la part exterior, una bona permeabilitat al vapor contribuirà a eliminar la humitat de la paret.
Fabricabilitat de les aglomerades
En termes de comoditat i economia d’ús, els aglomerats són molt superiors a la fusta. Aquest paràmetre no té cap expressió numèrica, però es poden citar diversos fets que il·lustren l’avantatge del tauler de partícules en aquest sentit.
Operacions mínimes en la fabricació de productes
Per realitzar mobles o una altra estructura a partir d’un aglomerat, heu de realitzar diverses accions bàsiques:
- tallar un full en parts de la mida adequada;
- forats i socs de perforació per a fixadors i accessoris;
- instal·lació d’accessoris i muntatge.
En molts casos, falta la perforació com a operació separada. Quan s'utilitza una placa laminada, no es necessita la pintura amb preparació concomitant, només cal el revestiment de la vora, que es realitza a màquines especials i no requereix esforços especials.
El funcionament més difícil en la fabricació de mobles és el tall de peces de forma corba complexa. Però el nombre d'aquestes parts sol ser petit.
Compareu el següent amb els passos necessaris per a un producte de fusta:
- serratge;
- planejament;
- planejament just (calibre superficial);
- tallar a parts;
- fresat, sovint necessari per unir peces;
- defectes de segellat;
- mòlta;
- pintura.
Si es requereixen parts grans, s’afegeixen les operacions d’enganxar l’escut dels rails o muntar una part gran a partir de petites, ja que l’amplada de les taules de fusta no sol superar els 300 mm. D’aquesta manera, es fan taulells i portes d’armaris. I aquesta és només la preparació de peces que cal combinar en un producte.
Operacions fàcils de muntar
Sovint no cal fer perforació per muntar accessoris en peces fabricades amb aglomerat. Per a la fusta es requereix més sovint, especialment per a la fusta dura. La perforació de taulers és més fàcil que la fusta. Un aglomerat és menys exigent sobre la precisió de la instal·lació de fixadors i accessoris. Tot això redueix els costos laborals en el lloc de treball.
Estabilitat del producte
Chipboard, a diferència de la fusta, no canvia de mida quan fluctua la humitat.Els detalls d’ella no s’esquerden a la calor de l’estiu, no es distorsionaran, en cap lloc hi haurà un buit addicional ni una franja de superfície sense pintar, com és el cas de les portes de fusta. Durant un ús normal, un producte d'encenall es manté invariable durant molts anys.
Aplicacions de xipboard
Chipboard s'utilitza allà on es requereixin peces de gran superfície.
Producció de mobles
A la indústria del moble s’utilitza una placa laminada. Això elimina immediatament problemes relacionats amb el revestiment superficial. L’elecció de les decoracions és molt gran i permet satisfer gairebé qualsevol sol·licitud. Malgrat una certa plasticitat del material, la correcta disposició de les peces proporciona als productes una excel·lent rigidesa.
Sovint fabricat amb aglomerat:
Mobles de cuina.
La gamma de mobles és gairebé sempre un conjunt de mòduls de xips.
Taules d’escriptura i informàtica.
És convenient fer tot tipus de taules, prestatges, superestructures, particions a partir de peces planes.
Armaris, inclosos els bastidors integrats, vestidors de farciment.
Aquest moble està dominat per grans peces i el material de les lloses és el més adequat per a això.
En alguns casos, el pes dels mobles és important. Es pot calcular amb antelació, sabent quant pesa una fulla de xip, la seva àrea i l'àrea total dels detalls del producte. Per exemple, per fabricar un escriptori o un petit armari, necessiteu una fulla estàndard en el format 2750x1830. Amb un gruix de 16 mm, pesa 57 kg. Aproximadament hi pesarà una taula o un armari. Per a un càlcul més precís, s’ha d’utilitzar la gravetat específica de la placa: 11,4 kg per metre quadrat. Després d'haver tabulat les dimensions de totes les parts, és fàcil calcular el pes del producte.
Construcció
Exemples d’ús de aglomerats en la indústria de la construcció:
- fundació d’estructures de marcs;
- decoració d’interiors;
- creació d’elements volumètrics interiors;
- fabricació de particions;
- anivellar el terra per acabar;
- fabricació d’encofrats i estructures auxiliars.
En la construcció, el tauler de partícules no laminats més utilitzat.
Per a qualsevol ús, cal excloure la possibilitat de mullar el material.
- El revestiment extern de les parets del marc només és permès sota una façana ventilada.
- Les estructures que arriben al sòl, com les particions, han d’estar protegides de la humitat. Per a això és suficient un espai de 10 mm al llarg de la vora inferior. El buit queda sobreposat al tauler base.
- Si s'utilitza com a terra rugosa, cal fer impermeabilització d'alta qualitat.
- Per a la fabricació d’encofrats, cal protegir les superfícies de treball amb un film.
Per a qualsevol aplicació, és important triar el tauler adequat amb les característiques adequades. I llavors s’obtindrà el resultat requerit.
