El contraplacat i l’OSB (OSB, OSB) són dos materials que presenten característiques similars i s’utilitzen en situacions similars. Tot i això, hi ha diferències entre elles, que per a alguns casos poden ser importants. Per triar el material més adequat i no cometre un error lamentable, convé comprendre els seus paràmetres i característiques que determinen la resposta a la pregunta de la qual és millor, contraplacat o OSB per a una aplicació específica.
Contingut:
OSB i contraplacat són germans bessons?
La diferència principal entre aquests materials és que la fusta contraplacada està feta a partir de diverses capes de xapa, mentre que OSB s’utilitza en la producció de encenalls de fusta, en realitat residus de processament de fusta. Per tant, el seu aspecte és diferent. El contraplacat té una superfície plana amb una estructura de fusta natural i l'OSB és similar a una dispersió comprimida de xips i fitxes grans.
El nom OSB és una abreviació de les paraules Oriented Strand Boards, que significa "Chipboard Oriented". OSB és l'abreviació de la traducció al rus, i OSB és la transliteració del nom en anglès.
En cas contrari, aquestes plaques són molt similars. Els encenalls de fusta en OSB es disposen en tres capes, cadascuna d'elles orientada perpendicularment a les capes adjacents.
L’estructura de xapa en capes adjacents de contraplacat també es troba en angles rectes entre si.
La resistència a la flexió dels dos materials depèn de la direcció de la flexió, al llarg o a través de l'estructura de les capes exteriors. Per a la unió de xapes i per formar OSB, s’utilitzen els mateixos aglutinants: urea i resines fenòliques.
Les diferències en les matèries primeres i la tecnologia de conformació de les lloses donen una discrepància no només en aparença, sinó també en característiques tècniques, i aquestes diferències poden determinar la resposta a la pregunta de quina és millor, OSB o contraplacat per a cada cas concret.
Tenint en compte que hi ha diverses marques d’OSB i contraplacat que difereixen en els seus paràmetres, per a una correcta comparació utilitzarem OSB-3 i contraplacat de les marques FC i FSF, ja que aquestes versions dels materials s’utilitzen més sovint amb diversos propòsits. Per a l'ús correcte de les dades reguladores, en la comparació participen lloses de fins a 30 mm de gruix.
El que és més fort que el contraplacat o l’OSB
Parlant sobre la força de materials de xapa i placa, normalment signifiquen resistència a la flexió. La resistència a la tracció és la màxima tensió de flexió que no condueix a la destrucció del material.
Un altre aspecte important de la força és la resistència a la delaminació, que es defineix de manera diferent per a materials diferents, però té el mateix significat pràctic.
Durabilitat en condicions normals
Segons GOST R 56309-2014, la força de flexió estàndard al llarg de l’eix principal d’OSB-3 oscil·la entre 16 i 22 MPa, depenent del gruix de la xapa. En sentit transversal, la força és dues vegades menor.
Els paràmetres tècnics de la fusta contraplacada són determinats per GOST 3916.1-96. D’acord amb això, la resistència a la flexió del contraplacat al llarg de les fibres de les capes exteriors és de 25-60 MPa, depenent del tipus de fusta emprada i de la marca de contraplacat.
És a dir, una comparació de força és clarament a favor del contraplacat. Això no sorprèn. L’estructura natural de la fusta, conservada en xapa, manté càrregues de tracció molt millor que l’aglomerat de fitxes i aglutinants.
El contraplacat té una resistència a la flexió de dues a quatre vegades més gran que l’OSB.
Resistència a la humitat
Per determinar la resistència a la humitat dels materials, hi ha molts mètodes i s'utilitzen paràmetres de control diferents. Perquè la nostra comparació sigui correcta, escollim les dades obtingudes amb el mateix mètode de prova, registrades als GOST núm. P 56309-2014 i 3916.1-96.Aquest és un mètode de prova d’ebullició.
Després de l’exposició a ebullició, la força de flexió de l’OSB-3 disminueix fins als 6–9 MPa, és a dir, aproximadament el doble respecte a l’inicial. La resistència a la flexió de la fusta contraplacada sota aquest impacte varia poc i no està estandarditzada a causa del fet que fins i tot la humectació intensiva amb posterior assecat no afecta pràcticament la resistència de les fibres de fusta, i això és el que determina la resistència d’una placa laminada.
La major influència de la humitat té la resistència de les juntes a la desamortització. El principal motiu de la disminució de la resistència a la flexió per a OSB és el debilitament dels enllaços entre les parts llenyoses del material.
La resistència a la tracció en la direcció perpendicular al pla de la placa per a OSB i contraplacat es mesura diferent, però la mateixa dimensionalitat dels resultats permet comparar-los.
La resistència del xapat per tallar al llarg de la capa adhesiva després d’ebullició és de 0,6–1,5 MPa i la resistència a la tracció d’OSP-3 en la direcció a través del llit és de 0,06–15 MPa. Aquí, com veiem, la força difereix per un ordre de magnitud.
El contraplacat té una resistència a la humitat més alta que l’OSB degut al fet que a cada capa es conserva una sola estructura de fusta, no fragmentada, com en el cas dels aglomerats.
Comparació de pesos
El pes de les plaques està determinat per la seva mida i densitat. Té sentit comparar exactament la densitat del material. Aquest indicador pot variar de fabricant a fabricant. Canvia amb les fluctuacions d’humitat, inclòs quan canvia la temporada. La majoria de les plaques OSB tenen una densitat d’uns 650 kg / m3. A més, les làmines més primes tenen la densitat més alta. Segons GOST, tenen la major força de flexió relativa. Per a plaques amb un gruix de 18-20 mm, la densitat disminueix fins a 635 kg / m3.
El contraplacat té una densitat de 670 - 680 kg / m3. Algunes varietats, generalment de xapa de bedoll, arriben als 750 kg / m3. També es distingeixen per la major força.
El contraplacat és lleugerament més pesat que l’OSB, però per a la majoria d’aplicacions aquesta diferència no és significativa. I tenint en compte la major resistència del contraplacat, el pes de les estructures realitzades pot ser encara menor a causa de l’ús de làmines més primes.
Tanmateix, la resposta a la pregunta de quina és millor, OSB o contraplacat, només es pot donar tenint en compte altres qualitats, inclòs el cost dels materials.
Què és contraplacat o OSB més barat
Davant de l’elecció de la fusta contraplacada o l’OSB, que és millor per al sòl, per a la base del sostre o per la funda del bastidor, és important tenir en compte el preu dels materials.
En termes de cost, OSB guanya significativament en comparació amb la fusta contraplacada. És força senzill esbrinar si compareu el preu de les làmines del mateix gruix i el porteu a un metre quadrat. Per evitar confusions, és millor dividir immediatament la fusta contraplacada per tipus (FC o FSF) i per grau.
- Les qualificacions FC 3-4 són més cares que l’OSB 1.1-1.3 vegades.
- Les qualificacions de la FSF 3-4 són més cares 1,6–2 vegades.
- Els graus més alts de contraplacat són de 2-3 vegades més cars que els OSB-3.
Fabricabilitat
La tecnologia d’ús de contraplacat i OSB és gairebé la mateixa. Els fulls es tallen en màquines especials o amb eines manuals. El processament dels extrems de les peces també és molt similar. Però l’OSB dóna més flocs en tallar amb una serra circular o serra circular no especialitzada. Per tant, per obtenir una vora llisa requereix una rectificació més profunda dels extrems.
La complexitat de processar la formació depèn del tipus de placa i dels requisits de superfície. El contraplacat de sorra de primera classe no requereix cap tractament.
L’OSB no dóna aquesta oportunitat. Per tant, la fusta contraplacada hauria de ser considerada un material més tecnològic. La capacitat de subjectar els fixadors és igualment bona per a aquests materials.
Inflamabilitat
Tant la fusta contraplacada com la OSB pertanyen al grup de combustibilitat G4. Això vol dir:
- els materials són inflamables;
- estendre la flama i cremar-se completament fins i tot quan desapareix la font de calor externa;
- formen una gran quantitat de gas de combustió amb alta temperatura.
No hi ha diferències en la classe de perill d’incendis entre elles.
Contraplacat o OSB, més ecològic
Els problemes mediambientals d’aquests materials sorgeixen en relació amb l’ús de resines d’urea-formaldehid per a la seva producció. Aquestes resines serveixen com a aglutinants, però són una font constant de formaldehids volàtils perjudicials per als humans.
Segons el grau de perill, aquestes plaques es divideixen en classes (classes d’emissió). Els materials de la classe E2 i superior s'utilitzen únicament amb finalitats tècniques, fora de locals residencials. La classe E1 està permesa en locals residencials, institucions infantils i mèdiques. La majoria de compostos de fusta utilitzats actualment pertanyen a la classe E1.
En els GOST actuals, hi ha una diferència entre OSB i contraplacat. Per a aglomerat, es proporciona la classe E0.5, i per a contraplacat - només E1. Tot i que això no vol dir que al món no hi hagi contraplacat amb una classe d’E0.5 o fins i tot E0.
Els estàndards mediambientals moderns han igualat la fusta contraplacada i l’OSB i els han fet igual de segurs.
Assortiment de OSB i contraplacat
Tant la fusta contraplacada com la OSB poden tenir diferents mides i gruixos. L'OSB pot tenir un gruix de 6 a 40 mm per increments d'1, i contraxapat de 3 a 30 mm per increments d'1–1,5 per a làmines fines i per increments de 3, començant per un gruix de 9 mm.
Les mides estàndard OSB són 1220x2400 o 1250x2500 mm. GOST defineix una mida mínima de 1200 mm. El màxim depèn de les capacitats dels equips de producció. El xapes es produeix en formats 1220x2440 i 1525x1525 mm.
La gamma real disponible a la venda difereix dels estàndards de producció. Per tant, l'OSB es ven més sovint amb un gruix de 6,9,12,15 i 18 mm. Sovint, les organitzacions comercials cobreixen fulls estàndard de dues o quatre parts de la comoditat dels clients minoristes.
Estètica
Quan es compara l’aspecte dels materials, es decideix quin és millor, OSB o contraplacat al terra, sobre revestiments de parets o per a mobles, s’han de tenir en compte diversos factors.
A primera vista, el contraplacat sembla més estètic que l’OSB. Però, de fet, és molt diversa. El seu aspecte està determinat pel tipus de xapa de les capes exteriors i la seva qualitat. Els contraxapats tècnics de baix grau gairebé no es poden utilitzar per a la decoració d’interiors ni per a mobles de façana. Té molts nusos i altres defectes.
Per a mobles i treballs d’acabat s’utilitzen contraxapats de graus 1 a 2, en la superfície dels quals hi ha molt pocs o cap defecte. Pel que fa a qualitats estètiques, aquest material no és inferior a la fusta massissa. El contraplacat de qualitats inferiors en la seva forma pura no és adequat per a la decoració, excepte per al seu ús en solucions de disseny no estàndard.
En acabats personalitzats, podeu utilitzar OSB. Amb l’ajut d’un tractament especial, la seva estructura superficial es pot convertir en una bona decoració. Però tot i així, les taules de partícules són més adequades com a material estructural o subjacent que no crida l’atenció.
Comparació final d’OSB i contraplacat
 |  | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Contraplacat | OSB | |||||||
 |
 |
|||||||
| Força de flexió | 25-60 MPa | 16 - 22 MPa | ||||||
| Resistència a la humitat | Més alt. | Baixa. | ||||||
| Pes del material | Una mica més pesat que l’OSB. | Més lleuger que contraplacat. | ||||||
| Preu | Més car. | Més barat. | ||||||
| Fabricabilitat | Fàcil de processar i subjecta bé les fixacions. | Fàcil de processar i subjecta bé les fixacions. | ||||||
| Inflamabilitat | Grup de combustibilitat G-4: s'encén fàcilment, propaga la flama i forma una gran quantitat de fum. | Grup de combustibilitat G-4: s'encén fàcilment, propaga la flama i forma una gran quantitat de fum. | ||||||
| Amabilitat ambiental | Classe d’emissió mínima E1. | Classe d’emissió mínima E0.5. | ||||||
OSB i contraplacat són molt propers en qualitats físiques i tècniques i tenen aplicacions que s’entrecreuen profundament. Conèixer les característiques d’aquests materials ajudarà a optimitzar la selecció i aconseguir la millor combinació de resistència, fiabilitat, seguretat i rendibilitat d’estructures.
