Avui en dia s'utilitza àmpliament en la construcció els taulers de partícules orientats (OSB). Les característiques tècniques i l'estructura del material li proporcionen fiabilitat, lleugeresa, gran resistència, certes propietats estètiques i assequibilitat. L’article descriu en detall les característiques i l’aplicació d’OSB, així com les característiques de treballar amb elles.
Contingut:
- Què és OSP: composició, estructura, característiques de producció i varietats
- Característiques de la força de l’OSB
- Resistència a la humitat i permeabilitat a la humitat de les plaques OSB
- Permeabilitat al vapor de plaques OSB
- Workability taulers OSB
- La capacitat de les juntes OSB de subjectar fixacions
- Capacitat de vincle i tinció de les juntes OSB
- Resistència biològica OSB
- Puresa ecològica del material
- OSB de seguretat contra incendis
- Resistència a la transferència de calor
- Objectius de les plaques OSB
Què és OSP: composició, estructura, característiques de producció i varietats
Exteriorment, les taules OSB es diferencien sensiblement del MDF i del tauler de taulers a causa de les característiques estructurals. En la producció del material s’utilitzen encenalls de fusta prima i llarga, que s’orienten longitudinalment a les capes exteriors i transversalment a les capes interiors. Fins i tot en els casos en què l’orientació no és massa òbvia, l’OSB es pot reconèixer immediatament per grans, en comparació amb altres taules de fusta premsades. La longitud de les fitxes a la placa és de 75-150 mm, i l'amplada de 15-25 mm. Gràcies a aquesta orientació dels xips, la junta OSB va adquirir propietats que van ampliar notablement el seu camp d’aplicació.
El nom original del material és OSB (orientat strand board), que es tradueix de l'anglès i significa "targeta de fil orientada. A Rússia s’utilitzen ambdues sigles: OSB i OSB. En alguns casos, es pot sentir la contracció de la RSD, que no és més que una transliteració de l’abreviació anglesa.
L’OSB es produeix prement fitxes planes de fusta barrejades amb un aglutinant. Per a això s'utilitzen equips especials, en primer lloc, modernes línies de premsa d'alta tecnologia. Les grans plantes dels EUA i Europa utilitzen ContiRoll, línies de premsa contínues.
El procés de producció de les juntes OSB es desenvolupa en diverses etapes:
1. Ordenació de matèries primeres. Les matèries primeres per a la fabricació de taulers agrícoles orientats són la fusta d'espècies arbòries com el rosell, l'avet, el pi i el pollancre. Després que les matèries primeres siguin lliurades a la línia de producció, es fa una acurada selecció de troncs.
2. Preparació de matèries primeres i fabricació de xips. Després d'ordenar, es realitza el desbloqueig mecanitzat de registres. A més, els troncs pelats són segats en billetes curtes i enviats a una planadora, on es divideixen en fitxes en la direcció de les fibres de fusta. Al final de l’etapa, les fitxes s’assequen mitjançant el mètode transportador i s’ordenen.
3. Composició per modelar i modelar. Com a aglutinant per a taulers d’OSB, s’utilitzen cera i adhesius a base de parafina, fenol-formaldehid o resina d’isocianats i àcid bòric, amb els quals les patates fregides es barregen per etapes. A continuació, la barreja resultant es transfereix a l'estació d'emmotllament, on es fa rodar i es molsa en una catifa homogènia abans de ser enviada a la premsa.
4. Premsat de la placa. El premsat de plaques es realitza a una pressió de 5N / mm2 i a la temperatura necessària per endurir la resina - 170-200 graus. La temperatura i la pressió a la zona de premsat són constantment controlades. Després de premsar i retallar les vores, el material se sotmet a controlar mesures de gruix i densitat, així com comprovar si hi ha defectes, i després envellir durant 48 hores fins a la polimerització final de les composicions aglutinants.
5. Tall i envasat. Després d’un control de qualitat, el llenç OSB es talla en elements de format estàndard, es perfilen les vores dels elements i s’envien les juntes resultants a la línia de marcatge i embalatge.
Els principals fabricants de taulers OSB són el Canadà, Àustria, els Estats Units i els estats bàltics. Les línies de producció d’OSB es van obrir a la Xina, però, a causa de la qualitat no gaire elevada de les plaques, els productes xinesos no es van popularitzar. En el període que va des del 2012 fins al 2016, es va llançar la producció de taulers de partícules orientades a Rússia, on, amb la qualitat adequada del material, es va poder aconseguir un cost inferior.
Varietats de lloses OSB
En funció dels paràmetres quantitatius i qualitatius, les taules OSB es divideixen en 4 classes.
- OSB-1. A causa de la menor resistència a la humitat en comparació amb les plaques d'altres classes, es pot utilitzar exclusivament en condicions seques en estructures descarregades.
- OSB-2. El material s'utilitza per a la construcció d'estructures, proporcionant-hi una càrrega portant. S'utilitza exclusivament en condicions seques.
- OSB-3. La classe de materials més comuna en decoració i construcció. Pot suportar el suport de càrrega i té la relació òptima de preu i funcionalitat. Les característiques tècniques de la placa OSB-3 asseguren l’ús del material, inclòs en condicions humides.
- OSB-4. Aquests són els materials més duradors i cars. Una major fiabilitat permet l’ús de material en estructures de construcció amb càrregues elevades en condicions de humitat.
En aquest cas, el terme "condicions seques" implica que la humitat de l'aire a una temperatura de 20 ºC 0C, només unes setmanes a l'any poden superar el llindar del 65%. El terme "condicions humides" implica que la humitat de l'aire a una temperatura de 20 ºC 0C, només unes setmanes a l'any poden superar el llindar del 85%.
Característiques de la força de l’OSB
Les característiques de resistència de les plaques OSB poden variar lleugerament segons el fabricant. Tot i això, hi ha normes per les quals els fabricants treballen i els seus productes han de complir-los. Molt sovint es poden trobar plaques confeccionades segons la norma europea EN 300.
Propietats mecàniques de les plaques OSB segons EN 300:
| Característiques | Mètode prova | Gruix plaques, mm | OSB-1 | OSB-2 | OSB-3 | OSB-4 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Força de flexió: Eix principal, N / mm2 | EN 310 | de 6 a 10 | 20 | 22 | 22 | 30 |
| > 10 i <18 | 18 | 20 | 20 | 28 | ||
| 18 a 25 | 16 | 18 | 18 | 26 | ||
| Força de flexió - Eix lateral, N / mm2 | EN 310 | de 6 a 10 | 10 | 11 | 11 | 16 |
| > 10 i <18 | 9 | 10 | 10 | 15 | ||
| 18 a 25 | 8 | 9 | 9 | 14 | ||
| Mòdul elàstic - eix principal, N / mm2 | EN 310 | de 6 a 10 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 |
| > 10 i <18 | ||||||
| 18 a 25 | ||||||
| Mòdul elàstic - eix lateral, N / mm2 | EN 310 | de 6 a 10 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 |
| > 10 i <18 | ||||||
| 18 a 25 | ||||||
| Resistència a la tracció perpendicular al pla de la placa, N / mm2 |
EN 319 | de 6 a 10 | 0,30 | 0,34 | 0,34 | 0,50 |
| > 10 i <18 | 0,28 | 0,32 | 0,32 | 0,45 | ||
| 18 a 25 | 0,26 | 0,30 | 0,30 | 0,40 |
Resistència a la humitat i permeabilitat a la humitat de les plaques OSB
Per a la producció de taulers d’OSB s’utilitza fusta natural, que no pot respondre a la humitat i als canvis atmosfèrics. Les lloses de totes les classes, inclosa la OSB-3 i la OSB-4, no són impermeables. L’única cola que no perdi les seves qualitats en contacte amb l’aigua és impermeable. Tanmateix, l’estufa en si ha d’estar completament aïllada de la humitat directa. Amb el cop directe de la humitat a la placa, s’observa el seu augment de volum i el deteriorament de les característiques de resistència.
Per determinar la resistència dels panells a la humitat, s’utilitza un paràmetre com la inflor. Per determinar-ho, la placa es submergeix en aigua durant 24 hores i, a continuació, es calcula el grau del seu augment en relació amb la quantitat d’aigua absorbida.
| Classe OSB | Grau d'inflor |
|---|---|
| OSB-1 | 25% |
| OSB-2 | 20% |
| OSB-3 | 15% |
| OSB-4 | 12% |
Com es pot observar a la taula, les plaques OSB de les classes 3 i 4 demostren el menor grau d’inflor i, en conseqüència, la major resistència a la humitat. És aquest material que es recomana utilitzar en la fabricació d’estructures de construcció de diversos tipus.
Permeabilitat al vapor de plaques OSB
La permeabilitat al vapor continua essent una característica important de les juntes OSB, molt discutida. En aquest cas, es poden utilitzar diversos mètodes per calcular aquest indicador.Així doncs, diversos fabricants utilitzen l'indicador en l'etiquetatge: permeabilitat al vapor d'aigua, μ (sec / humit). El valor d'aquest indicador es pot escriure com a: 200/150. Es tracta d’un coeficient comparatiu de permeabilitat al vapor de la placa en estat sec i humit. Però només demostra el pitjor que la cuina OSB condueix vapor respecte a l’aire.
L'exemple anterior mostra que una estufa condueix vapor 200 vegades pitjor que l'aire. Conegut aquest valor, mitjançant fórmules especials per al càlcul de la permeabilitat al vapor, es pot determinar que el coeficient de permeabilitat al vapor d’OSB sigui 0,0031 mg / (m · h · Pa).
El resultat demostra clarament que el tauler de partícules orientat té una permeabilitat al vapor extremadament baixa, comparable amb la mateixa propietat del vidre d’escuma o el linòleum a base de teixit. Tot el problema rau en la tecnologia de producció. La cuina OSB no és la fusta, sinó una barreja de fusta i resines, que tenen una baixa permeabilitat al vapor.
Workability taulers OSB
Per la seva composició i estructura, les juntes de partícules orientades donen lloc a diversos tipus de processament. Es permet la planificació, tornejat, perforació, rectificat, serrat i fresat. L’OSB es pot processar amb eines elèctriques de fusteria i manuals estacionàries i portàtils, i es recomana que estiguin equipades amb fulles de carbur.
En el procés de treball amb taulers OSB, cal tenir en compte les condicions següents:
- ús d'eines amb fulles de carbur esmolades;
- màxima atenció al nivell d’eines;
- fixació fiable i assegurant un rebost suau del llenç;
- velocitat reduïda de l’eina durant la serrada.
Un dels aspectes clau del treball amb taulers de partícules orientats és garantir la seguretat per a la vida i la salut. La pols alliberada durant les manipulacions mecàniques és un fort cancerigen, per això es recomana fermament que qualsevol treball amb OSB es faci en roba de treball, és imprescindible utilitzar una màscara o un respirador i escollir eines amb succió. És altament desitjable que la sala tingui subministrament i ventilació d’escapament.
La capacitat de les juntes OSB de subjectar fixacions
La combinació d’OSB d’alta densitat i fibra proporciona totes les condicions per a una retenció d’alta qualitat de fixacions: la resistència de fixació fins i tot a la vora exterior del panell és força alta. S’admeten tots els tipus de fixacions adequats per a materials de taulers a base de fusta, inclosos els cargols autoblocants, claus i grapades. Les fixacions de fixació ja poden estar a 10 mm de la vora de la placa sense por de trencaments o delaminació del material. En casos extrems, es pot martellar ungles a una distància de 6 mm a la vora, però cal tenir una cura especial.
Les taules de partícules orientades de les quatre classes tenen bones ungles. Tot i això, convé tenir en compte que hi ha certs requisits per als fixadors utilitzats en el muntatge de panells. La longitud del fixador ha de superar el gruix de la placa almenys 2,5 vegades, però no ha de ser inferior a 50 mm. Si heu d'utilitzar grapes, heu de parar atenció al gruix del fil de la grapa, ha de ser com a mínim d'1,53 mm.
Segons DIN 1052-2, es recomana utilitzar fixadors d’acer inoxidable o d’acer galvanitzat per a taulers OSB. Es requereixen determinats requisits per a la forma de les ungles: la millor opció són claus amb cap i fil ras, una ranura o una ranura anular. A causa de l'elevada resistència al llençament, no es permet l'aprofundiment excessiu del cap de l'ungla a la placa. Quan s’utilitzen pistoles d’ungles durant la instal·lació, és necessari l’ús d’ulleres especials i l’atenció estricta als procediments de seguretat.
Capacitat de vincle i tinció de les juntes OSB
Per a taulers de partícules orientades, l’ús de pintures d’alta qualitat utilitzades per a superfícies de fusta natural és acceptable. Per obtenir un resultat estèticament atractiu i durador, a l’hora de processar l’OSB, s’han de tenir en compte diversos requisits:
- Priming obligatori abans de pintar. Quan s’utilitzen taulons de pols, els primers s’han d’aplicar en dues capes a causa de l’augment de la capacitat de l’OSB de polsat d’absorbir pintures, vernís i taques.
- L’ús de primers amb determinades propietats. Per a OSB, és desitjable utilitzar formulacions que proporcionin un alt nivell de protecció contra el motlle. Les plaques també són molt susceptibles a la tinció, però, no proporciona una bona protecció del material de la humitat i, per tant, no s’utilitza tan sovint.
- Facilitat de poliment de la superfície després d’aplicar cada capa d’imprimació o pintura. Aquest tractament proporciona una distribució uniforme de les composicions colorants i un aspecte atractiu dels panells.
- L’ús de pintures impermeables i de llarga durada. La solució òptima per a taulers de partícules orientades és aplicar la capa superior utilitzant vernissos o vernisses a base d'acrílic.
Es pot unir panells OSB amb qualsevol adhesiu utilitzat per a la fusta. La trituració de la superfície abans de la pega augmentarà significativament la resistència de l’enllaç.
Resistència biològica OSB
Els taulers OSB tenen una resistència biològica suficient, però amb una exposició prolongada a altes humitats i canvis de temperatura, augmenta el risc de danys del motlle al material. En primer lloc, es tracta de plafons de pices o encenalls de xapa: xips de fusta de pi i auró demostren una major resistència al motlle.
Per protegir la placa OSB dels efectes dels fongs i els bacteris, l’ús addicional de materials a prova d’humitat, així com l’ús de pintures i vernissos amb propietats protectores.
OSB afectat pels motlles per l'impacte negatiu del medi ambient.
Puresa ecològica del material
Un dels temes controvertits de les característiques tècniques de les juntes OSB – la nocivitat i la toxicitat del material per als humans. De fet, les resines de melamina-formaldehid, urea-formaldehid i fenol-formaldehid es fan servir com a aglutinants per a OSB, que alliberen formaldehid lliure quan s’exposen a altes temperatures. És per això que hi ha una opinió que aquest material és més perillós que els aglomerats i les xapes. Tot i això, no és res més que un deliri.
El fet és que el contingut de cola i resines en la composició de taulers de partícules orientades no supera el 3%; per a aglomerat, aquesta xifra és del 12-14%. Així, els fabricants van aconseguir assolir una emissió (formatge) de formaldehid no superior a 8 mg per cada 100 grams de cartró sec. Alguns experts defensen que, fins i tot si els taulers OSB es produeixen en violació dels requisits mediambientals, tindran menys emissions de formaldehid que les taulers i fins i tot els contraxapats. A més, avui dia les resines de formaldehid són cada cop més substituïdes per cola a base de diisocianat aromàtic MDI, que presenta una toxicitat extremadament baixa. Però el cost d’aquests materials és més elevat. La millora contínua de la tecnologia per crear OSB pot augmentar significativament la cordialitat ambiental del material.
A Europa, les juntes OSB es divideixen en tres grups segons el nivell de formaldehid emès:
- E1 - fins a 0,1 ppm, quan es converteixi en mg / m³ serà de - 0,125 mg / m³;
- E2 - 0,1 - 1,0 ppm, quan es converteixi en mg / m³ serà de 0,125 a 1,25 mg / m³;
- E3 - 1,0 - 2,3 ppm, quan es converteixi en mg / m³ serà de 1,25 a 2,87 mg / m³.
A la construcció es pot utilitzar materials amb un nivell d’emissió de formaldehid d’E1 - E2. Els materials amb un nivell d’emissió d’E3 estan prohibits per a la producció.
Per molt que sigui el material respectuós amb el medi ambient, encara es produeix l’alliberament de formaldehid, en certa quantitat. Sobretot, destaca durant el primer any de funcionament del material.
OSB de seguretat contra incendis
Per determinar la seguretat contra el foc del material, s’utilitza la classificació segons el grau de combustibilitat segons GOST 30244-94.
- Classe G-1 (baix combustible). Materials amb un grau de dany no superior al 65% amb un grau de destrucció no superior al 20%. La temperatura del gas de combustió durant la combustió no supera els 135 graus. No es formen gotes de la fosa.
- Classe G-2 (moderablement inflamable). Un grup de materials, el grau de dany durant el qual no és superior al 85%, el grau de destrucció no supera el 50% i la crema independent és de 30 segons. Temperatura del gas de combustió: fins a 235 graus. La formació de gotes de material fos és inacceptable.
- Classe G-3 (normalment combustible). Les característiques de combustibilitat són similars a les de la classe G-2, amb discrepància en l’autocombustió (300 segons) i la temperatura del gas de combustió (450 graus).
- Classe G-4 (altament combustible). Els materials d’aquesta classe tenen un grau de danys a la zona quan es cremen més del 85%, el grau de destrucció és superior al 50% i l’auto-cremament és de més de 300 segons. La temperatura del gas de combustió supera els indicadors de 450 graus.
A causa de la placa de xip de fusta inclosa a l'OSB, és altament inflamable, la qual cosa obliga a classificar-la com a G-4. Per augmentar la seguretat contra incendis a les habitacions folrades amb taulers OSB, així com les estructures d’aquest material, es recomana instal·lar una capa de material refractari (per exemple, llana mineral). A més, els fabricants s’estan esforçant per augmentar la classe de combustibilitat de les tauletes de partícules orientades afegint retardants de flama (àcid bòric) a la composició o bé impregnant el panell amb retardants de flama.
Resistència a la transferència de calor
La resistència a la transferència de calor dels materials de construcció és un indicador de la seva capacitat per retenir calor i no permet que el fred passi. La resistència a la transferència de calor és especialment rellevant per a edificis residencials. Per a OSB, aquest indicador depèn directament del gruix i la densitat de la placa.
| Gruix de la placa, mm | Resistència a la transferència de calor, (m2.®C / W). |
|---|---|
| 9,5 | 0,08 |
| 11,0 | 0,09 |
| 12,5 | 0,11 |
| 15,5 | 0,13 |
| 18,5 | 0,16 |
Objectius de les plaques OSB
Com a material estructural, s'utilitza un tauler d'origen orientat a la vegada amb contraplacat i, com a material d'acabat, competeix amb MDF, tauler de fibra i plàstics laminats en fusta. Una alta manufacturabilitat i fiabilitat va garantir el ple ús de les plaques OSB en les següents àrees:
Revestiment de parets i parets
El material és resistent a la deformació i és compatible amb qualsevol material decoratiu i de cara. Depenent del lloc on vulgueu utilitzar l'OSB (per a la decoració exterior o interior), s'han seleccionat panells d'una determinada classe.
Col·locació del pis inferior
El OSB és adequat per a terres de sòl sense costures sobre una base de fusta sobre bigues de fusta o per un sòl transparent sobre una base de formigó. Compatible amb qualsevol material insonoritzant i aïllant a la calor. En estructures d’edificació lleugera, les taules OSB s’utilitzen com a sòl independent.
Fent una base sòlida per a les cobertes
A causa de la seva força i elasticitat suficients, les juntes de partícules orientades poden suportar fortes càrregues de vent. S'utilitzen per a qualsevol material de teulada, però la majoria de les vegades per a rajoles flexibles.
Producció d’estructures de suport (feixos I)
Rigiditat OSB garanteix la fiabilitat de qualsevol estructura, resistència al desplaçament i desviament d’algun element estructural, així com l’absència de cremades.
La construcció d’encofrats desmuntables per a treballs de formigó
Per a usos repetits, l’encofrat està fabricat en OSB polit o laminat.
Fabricació de panells SIP
El tauler de partícules orientat actua com a capes exteriors, entre les quals es troba el poliestirè expandit.
Material d’embalatge
L’OSB sol servir de matèria primera per a la fabricació d’envasos per a diverses càrregues, incloses les grans.
Dissenys de llançament ràpid
La construcció d’estructures desmuntables ràpides, cartelleres, barreres temporals.
Producció de mobles
Les plaques OSB de diversos gruixos (excepte els panells de la classe OSB-1) s’utilitzen per a la fabricació d’elements tant funcionals com decoratius: respatlles i seients de cadires, estoigs i parets posteriors d’armaris i cofres de calaixos.
Els taulers de partícules orientats presenten una impressionant llista d'avantatges, incloent una major resistència, fiabilitat, lleugeresa, facilitat de processament i un alt grau de simpatia ambiental en comparació amb materials de composició i estructura similars.Sota totes les regles i estàndards per treballar amb panells OSB, és possible una llarga vida útil d’elements i estructures sense cap canvi i destrucció del material.
