El que és millor: aglomerat amb xat o OSB, una comparació de les característiques dels materials i el seu ús

Els taulers de partícules i OSB - els materials varien de forma molt significativa en els seus paràmetres, de manera que les àrees d'aplicació són diferents, tot i que en alguns casos es superposen. Per entendre què és millor que el xip o l'OSB, els comparem segons els paràmetres més importants.

Quina diferència hi ha i què és habitual entre OSB i xipboard

Per començar, definicions.

Chipboard - Es tracta d’un tauler de partícules de fusta fet per premsat de fitxes de fusta de forma arbitrària.

OSB - Es tracta d’un tauler de fusta, per a la fabricació dels quals s’utilitzen fitxes d’una forma especial, que s’orienten en determinades direccions abans de formar les juntes. La placa consta de tres capes. A les capes exteriors, les fitxes estan orientades en una direcció en el pla de la placa, i a la capa mitjana, perpendicular a les capes exteriors del mateix pla.

El nom OSB s’obté per transliteració del nom en anglès - Oriented Strand wood construction Boards (OSB). Juntament amb ells, s’utilitza el terme en llengua russa i l’abreviació corresponent: Chipboard Oriented (OSB).

Els dos materials comparats són composites basats en residus de fusta. Es realitzen en forma de làmines o plaques de diferents gruixos i mides. En ambdós casos, les juntes es formen a partir de xips de fusta amb resines de formaldehid. Les principals similituds entre ells acaben aquí.

A partir de la definició anterior, es pot veure la diferència principal entre OSB i aglomerat. Aquesta és una forma i una orientació especial del xip.

Assortiment de materials

El tauler de partícules es produeix amb un gruix d'1 mm per sobre, en increments d'1 mm. Sovint s’utilitzen plaques amb un gruix de 10, 16 i 18 mm. Aquests són els estàndards de mobiliari. Els formats de fulls més populars són 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. Però hi ha un munt d’opcions, a partir de 1800 de llargada i 1200 d’amplada.

L'OSB té un gruix de 6 a 40 mm per increments d'1 mm. Els formats més utilitzats són 2500x1250 i 2400x1220 mm, tot i que pot haver-hi una varietat d’opcions. La mida mínima definida per l'estàndard és de 1200 mm. A més de les fulles rectangulars ordinàries amb una vora plana, es fabriquen fulls amuntegats de fulles que són convenientment utilitzats com a revestiment. Quan s'uneixen, les vores perfilades formen un pany alineant panells adjacents en un pla.

Segons els seus paràmetres físics i tècnics, cadascun dels materials es divideix en qualificacions o tipus.

En comparació, ens centrarem en els materials que s’utilitzen més sovint, es tracta de aglomeració P2 i OSB-3 amb un gruix de 15 a 18 mm basat en les dades de GOST 10632-2014 (taulers de partícules) i GOST R 56309-2014 (construcció de taulers de fusta amb orientació encenalls).

El que és més fort que el xip o l'OSB

Els principals paràmetres de resistència dels composites de fusta són la resistència a la flexió, el coeficient d’elasticitat (mòdul) i la resistència de retenció del fixador.

Com que l'OSB es compon de xips grans, que per la seva orientació formen una estructura determinada, es poden esperar índexs de força més elevats. Però anem a les especificacions tècniques de GOST.

Les agulles tenen els paràmetres següents:

• força de flexió: almenys 11 MPa;
• mòdul d'elasticitat - 1600 MPa;
• la força de retenció específica dels cargols és de 35-55 N / mm.

Tauler de partícules orientat:

• força de flexió al llarg de l'estructura de les capes exteriors: 18-20 MPa;
• força en sentit transversal: 9-10 MPa;
• mòdul d'elasticitat en flexió longitudinal: 3500 MPa;
• mòdul d'elasticitat en flexió transversal: 1400 MPa;
• resistència de la subjecció de fixació: 80–90 N / mm, i per a alguns fabricants de fins a 112 N / mm.

La placa OSB és 1,5-3 vegades superior a la placa de partícules en paràmetres mecànics, tot i que en càrregues a tota l'estructura externa és lleugerament inferior.

Quin material presenta una major resistència al desgast

La resistència al desgast dels materials comparats es determina íntegrament per l’estructura superficial. El tauler de partícules consisteix en fitxes fines, que són força fàcils de tallar quan es carreguen. I com que la capa exterior té la densitat més elevada, la taxa de desgast augmenta amb el temps.

A la superfície dels aglomerats orientats, gran part de la zona està ocupada per grans fitxes de fusta amb estructura de fusta intacta. Amb l’abrasió, gairebé no es fa malbé i és capaç de suportar càrregues pesades.

Quan escolliu el que s’estableix millor a terra, aglomerat o OSB, la resposta serà a favor de l’OSB. Tot i això, convé recordar que cap d’aquests materials està pensat per a la seva utilització com a capa frontal i final de l’acabat, de manera que la seva resistència al desgast no està normalitzada, sinó que només es determina des de la pràctica.

Quin material és més resistent a la humitat

En condicions humides, el tauler de partícules perd ràpidament la seva força i amb una forta humitat s’esfondra completament.

L’OSB-3, quan es prova la resistència a la humitat, es posa a l’aigua a temperatura ambient, el bany s’escalfa a 100 durant 90 minuts⁰C, reposeu 2 hores i després refredeu fins a 20 en una hora⁰C. Després de l’assecat, la mostra mostra la força a la flexió al llarg de l’eix principal de 7 - 8 MPa. És a dir, la seva resistència va disminuir prop de 2,5 vegades, però la mostra va conservar la integritat i part de la resistència estructural.

Seguretat contra incendis

Els dos materials comparats pertanyen al mateix grup de combustibilitat - G4. S’assignen a aquest grup segons totes les característiques de classificació:

• relativament fàcil d'encendre;
• continueu cremant després de la retirada de la font de calor;
• cremar-se amb fum intens;
• els gasos de combustió tenen una temperatura elevada (més de 450⁰C), que condueix a l’encesa o danys a les estructures circumdants;
• cremar-se gairebé completament, amb la destrucció de la mostra.

El grau de perill d’incendi dels materials és el mateix.

Amabilitat ambiental

En la fabricació de composites de fusta s’utilitzen aglutinants a base de resines de formaldehid. Un cop finalitzat el procés, aquestes resines continuen emetent formaldehid volàtil, cosa que no és saludable. Tots els materials compostos d’aquest tipus es divideixen en classes segons la intensitat d’emissió de formaldehid. Com més baixa sigui la classe, més segur és la cuina, independentment del seu tipus.

Totes les discussions sobre on hi ha més resina, i on menys, que és millor, xipboard o OSB al respecte, es divideixen en xifres GOST.

• Quan el contingut en formaldehid no és superior a 4 mg per 100 g de material sec, l’estufa pertany a la classe E0.5.
• Amb un contingut de 4 a 8 mg / 100 g - el material té una classe E1.
• Fins a 20 mg / 100 g - classe E2.

Aquestes xifres són les mateixes per a tots dos materials, cosa que significa que l’elecció del grau d’amabilitat ambiental es redueix a l’elecció de la classe d’emissions desitjada. Els materials de la classe E2 estan prohibits utilitzar en locals residencials. Les classes E1 i E0.5 estan homologades per a la fabricació de mobles, la fabricació de qualsevol estructura i revestiment en locals residencials.

Pel que fa a la cordialitat ambiental, les taules de partícules de fusta i de partícules orientades no es diferencien les unes de les altres.

Fabricabilitat

En el nostre cas, la manufacturabilitat significa facilitat d’ús. Intentem analitzar aquesta qualitat utilitzant diferents accions com a exemple.

Emmagatzematge i transport

Les taules de fusta s’emmagatzemen i es transporten de la mateixa manera. L'única diferència és el de xapat laminat. Requereix una manipulació acurada per no danyar la capa decorativa.

Tall de tall

Aquestes fulles es tallen de la mateixa manera, amb els mateixos equips i eines. Quan es talla amb una serra manual a l’OSB, poden aparèixer flocs grans degut a l’estructura del material.Quan ajusteu bé la forma de les peces amb un polidor de cinturó, pot ser que l'OSB requereixi més treball.

Perforació

Quan es perfora forats a l'OSB, també poden aparèixer xips que no estiguin o no en tinguin. En alguns casos, això és important i s’ha de tenir en compte a l’hora de treballar.

Instal·lació de la fixació

Els cargols autopastables (cargols amb extremitats afilades) s'inclouen a l'encenall sense perforació prèvia. També s’inclouen a l’OSB, però això requereix una força propera a la resistència a la tracció dels cargols auto-punxants. La instal·lació de fixadors en OSB pot requerir forats previs.

Quan instal·leu cargols de capçalera antiespès a OSB, heu de revisar els pots. En aglomerat, en molts casos això no és necessari; el capçal és empotrat per la flexibilitat del material.

En termes de manufacturabilitat, queda un petit avantatge per als aglomerats.

Afers de preus

Compareu el preu per metre quadrat de materials d’espessor aproximadament igual. Un tauler de gruix de 16 mm de gruix costa 110-180 r / m². OSB-3 de 15 mm de gruix: de 235 a 295 r / m². S'ajusta la diferència d'espessor, podem concloure que OSB-3 és gairebé el doble de costós que el xip P2. Si es compara amb OSB-2 no resistent a la humitat, la diferència de preu disminuirà fins a 1,5 vegades, però aquest material no és popular.

Comparació final de xips i OSB

Les millors àrees d’aplicació per a OSB i particle

Els camps d'aplicació d'aquests materials estan determinats per les seves propietats.

Chipboard

L’àrea més gran d’aplicació per a taulers de partícules és la fabricació de mobles. Estan laminats o xapats i, després d’enfrontar-se, s’elaboren peces de mobles. En la construcció, aglomerat s’utilitza com a material estructural per crear elements d’interior volumètrics, per ocultar comunicacions, per crear qualsevol estructura per a la qual l’ús de materials de placa sigui natural. Aquestes làmines estan revestides d’estructures de bastidors, que s’utilitzen com a material per al sòl.

Terra de xapat.

OSB

L'abast de l'OSB es desplaça cap a la major humitat i elevades càrregues. És adequat per a la fabricació d’escales i qualsevol estructura carregada, com ara bigues de sostre o troncs per al sòl.

I-Beams de OSB.

La diferència principal és la resistència a la humitat. Gràcies a això, OSB s’utilitza per a cases de bastidors de revestiment, com a base sòlida per a materials de sostre tous, per a tancament temporal o permanent d’obertures, per a la fabricació d’encofrats.

Base ratllada per a sostres suaus.

Revestiment de paret de cases de bastidors.