La baja densidad y el peso ligero, el excelente rendimiento térmico y el buen aislamiento acústico hacen de la espuma uno de los materiales de aislamiento térmico más populares. Las tecnologías modernas permiten la producción de varios tipos de espuma, que difieren en características, costo y propósito. Conocer las diferencias te ayudará a elegir el mejor material para varios trabajos.
- La diferencia en espuma por métodos de fabricación.
- Tipos de espuma de poliestireno expandido - EPS
- Grados y tipos de espuma de poliestireno expandido en densidad
- Placas de espuma de poliestireno expandido, según la tecnología de fabricación.
- Placas de espuma de poliestireno dependiendo de la forma de la placa.
- Dimensiones de los paneles de espuma de poliestireno expandido.
- Ejemplo e interpretación del símbolo para tableros de poliestireno expandido.
- Tipos de espuma de poliestireno extruido - XPS
La diferencia en espuma por métodos de fabricación.
Antes de comenzar a considerar los tipos de poliestireno, es necesario aclarar la terminología. Muchas personas llaman a la espuma de polietileno un material blanco claro que consiste en una gran cantidad de bolas blancas prensadas, en general esto es cierto, pero hay que aclarar un punto.
Polyfoam es un nombre común para todo un grupo de materiales obtenidos por espuma de plásticos. Dado que varios plásticos pueden ser espumados, hay una gran cantidad de espumas. Por ejemplo, si se usa poliestireno como materia prima (se obtiene material de poliestireno, si se usa poliuretano como materia prima) se obtiene espuma de poliuretano (la espuma de poliuretano es uno de los tipos), la espuma de cloruro de polivinilo se obtiene del cloruro de polivinilo.
La tecnología de producción para todas las espumas consta de tres etapas principales:
- Mezcla de componentes usados.
- Espumante
- Estructuración.
El principal vínculo tecnológico es la formación de espuma, en esta etapa se produce el llenado de polímeros con gas, que determina las características técnicas del material.
La relación entre las células abiertas y cerradas con aire proporciona un papel importante en las propiedades fisicomecánicas de la espuma. Las celdas cerradas garantizan baja higroscopicidad. Cuanto menos espuma absorbe agua, mejor es su rendimiento térmico, más largo es el material.
La estructura de la espuma depende de la tecnología de fabricación y las materias primas utilizadas. Una gran cantidad de celdas cerradas en espuma de poliestireno, poliuretano y cloruro de polivinilo.
Según la tecnología de producción, se distinguen dos tipos principales de poliestireno expandido:
- espuma de poliestireno expandido - (EPS)
- espuma de poliestireno extruido - (XPS).
Espuma de poliestireno expandido - (EPS)
Muy a menudo, la espuma de poliestireno espumado se usa en la vida cotidiana. Se utiliza como aislamiento térmico, material para el envasado de electrodomésticos y muebles. En su fabricación, el llenado de polímeros con gas se realiza utilizando componentes espumantes.
Espuma de poliestireno expandido.
La cadena tecnológica consta de varias etapas:
- Mezcla de poliestireno, que a veces se reemplaza por polmonocloroestireno o polidicloroestireno.
- La adición de componentes espumantes, que incluyen hidrocarburos de bajo punto de ebullición: diclorometano, pentano o isopentano.
- Adición de aditivos que mejoran las propiedades del material terminado: plastificantes, retardantes de llama y colorantes.
- La formación de gránulos con una distribución uniforme de líquidos hirviendo en poliestireno.
- Vapor o aire caliente.
- El aumento en el tamaño de los gránulos como resultado de la fuerte evaporación de los líquidos de bajo punto de ebullición.
- Estructuración de las células de la espuma, dándole forma.
Como resultado de la ebullición de los componentes espumantes, los gránulos aumentan de tamaño más de 50 veces. Las paredes de las células en formación se endurecen y fusionan, cerrando el aire en el interior, un aislante térmico ideal. El material es ligero, homogéneo, conserva bien su forma fiel.
Gránulos de espuma de poliestireno expandido en forma ampliada.
Poliestireno expandido extruido - (XPS)
Las principales diferencias en la tecnología para la producción de espuma de poliestireno extruido son la falta de tratamiento de vapor y la estructuración por extrusión desde un cabezal de extrusión de ranura plana. En las primeras décadas de la producción del material, se utilizaron freones como agente de expansión, hoy en día se usa dióxido de carbono.
Esta espuma de poliestireno tiene una estructura continua con células de celda cerrada con un diámetro de 0.1 - 0.2 mm.
Espuma de poliestireno extruido.
La espuma de poliestireno extruido tiene buenas propiedades de aislamiento térmico, mientras que tiene una mayor densidad que la espuma de poliestireno expandido. Esto permite el uso de espuma de poliestireno extruido para aislar aquellos objetos para los cuales la espuma de poliestireno expandido es demasiado blanda. Es posible fabricar espuma de poliestireno extruido, que soportará una carga de hasta 35 toneladas por 1 m.2.
Tipos de espuma de poliestireno expandido - EPS
La clasificación de la espuma de poliestireno expandido se basa en:
- densidad
- tecnología de fabricación;
- forma de placa
Grados y tipos de espuma de poliestireno expandido en densidad
Dependiendo del valor límite de densidad, la espuma de poliestireno expandido se divide en grados.
Los siguientes tipos de esta espuma se producen en densidad:
| Grado de espuma de poliestireno | El valor mínimo de densidad, kg / m3. | Conductividad térmica del material en estado seco, a una temperatura de (25 ± 5) 0C, W / (m * K) |
|---|---|---|
| PPS10 | 10 | 0,044 |
| PPS12 | 12 | 0,042 |
| PPS13 | 13 | 0,041 |
| PPS14 | 14 | 0,040 |
| PPS16F | 16 | 0,038 |
| PPS17 | 17 | 0,039 |
| PPS20 | 20 | 0,038 |
| PPS23 | 23 | 0,037 |
| PPS25 | 25 | 0,036 |
| PPS30 | 30 | 0,037 |
| PPS35 | 35 | 0,038 |
Placas de espuma de poliestireno expandido, según la tecnología de fabricación.
Dependiendo de la tecnología de fabricación, se producen los siguientes tipos de poliestireno expandido:
- P - producir cortando de bloques grandes;
- RG: corta los bloques grandes que contienen grafito;
- T - termoformado.
Placas de espuma de poliestireno dependiendo de la forma de la placa.
Dependiendo de la forma de la placa de espuma, hay dos tipos disponibles:
Un - losas picadas que tienen un borde lateral recto sólido.
B - losas cortadas o moldeadas que tienen un cuarto de borde seleccionado para una instalación más fácil y más eficiente.
Dimensiones de los paneles de espuma de poliestireno expandido.
Las tecnologías modernas permiten la producción de placas de poliestireno expandido de varios tamaños. Según GOST, la longitud de las placas varía de 500 a 6000 mm en incrementos de 50 mm, y el ancho, de 500 a 2000 mm en incrementos de 50 mm. El espesor de la espuma es de 10 a 500 mm en incrementos de 5 mm.
Ejemplo e interpretación del símbolo para tableros de poliestireno expandido.
Para comprender las características específicas de los paneles de espuma de poliestireno expandido, se puede marcar, lo que indica no solo las dimensiones generales, sino también el tipo de material, el tipo de borde.
En el símbolo, es posible indicar características especiales, por ejemplo, el color de la espuma o la marca. Además, el GOST debe indicarse en el marcado, de acuerdo con el cual se produce el material.
Un ejemplo de símbolos de decodificación:
PPS16F-R-A-2000x1000x150 GOST 15588-2014
- espuma de poliestireno para sistemas de fachada (PPS16F);
- densidad - 16 kg / metro cúbico. (PPS16F);
- producido por corte de grandes bloques (P);
- tiene un borde lateral sólido y recto (A);
- longitud - 2000 mm;
- ancho - 1000 mm;
- espesor - 150 mm;
- hecho de acuerdo con GOST 15588-2014.
La decodificación de la marca le permite asegurarse de que el material sea adecuado para el trabajo planificado.
Tipos de espuma de poliestireno extruido - XPS
GOST no se ha desarrollado para espuma de poliestireno extruido, por esta razón, los fabricantes producen placas con esas dimensiones y propiedades que consideran relevantes para sus clientes potenciales. El material de diferentes marcas difiere en colores, que es uno de los sellos distintivos de la marca.
Tipos de espuma de poliestireno extruido según la densidad
Dependiendo de la densidad de la placa, XPS se divide en tres tipos principales:
Tipo 30 - tienen una densidad de 25-30 kg / metro cúbico., Las características de resistencia permiten el uso de material para el aislamiento de techos inclinados, fachadas, cimientos, servicios subterráneos.
Tipo 35 - tienen una densidad de 28-38 kg / metro cúbico. Los aditivos ignífugos se utilizan en la producción, lo que hace que el material sea resistente al fuego y relevante para el aislamiento de paredes externas, particiones, pisos y pisos.
Tipo 45 - la densidad del material es de 38-45 kg / m3, tiene una alta resistencia y se utiliza en la construcción de carreteras, pistas, cimientos de edificios de gran altura.
Algunos fabricantes producen materiales con una densidad más alta o más baja, pero los tipos enumerados anteriormente son los más populares.
Placas de espuma de poliestireno extruido según la forma
Los tableros XPS se producen por extrusión a través de un espacio de cierta forma, esto le permite producir tableros de poliestireno con varias formas.
1. Placas con un borde recto y recto.
2. Losas de borde escalonado con un cuarto de muesca.
3. Placas con borde de lengüeta y ranura.
4. Placas con superficie en relieve.
La presencia de una forma compleja del borde simplifica la instalación, mejora la estanqueidad de la capa de aislamiento térmico construida. La superficie de relieve tiene una mayor adhesión al yeso.
Todos los tipos de XPS se caracterizan por una baja absorción de agua, ya que tienen células cerradas densas. Esto garantiza una larga vida útil y la preservación del rendimiento térmico.
