Duurzame gewassen in veel regio's van ons land kunnen alleen worden verkregen met behulp van beschermde landbouwtechnologieën. Polycarbonaat is het beste materiaal voor kassen en kassen. Dergelijke constructies worden vaak door de eigenaren van persoonlijke percelen en landbouwbedrijven onafhankelijk van elkaar opgericht zonder de betrokkenheid van specialisten. In dergelijke omstandigheden rijst een logische vraag, hoe de beste polycarbonaat voor de kas te kiezen in termen van prijs en kwaliteit. Het assortiment panelen op de markt is groot en niet elk daarvan is geschikt voor de constructie van dergelijke structuren.
inhoud:
- Welk type polycarbonaat is het beste voor kassen?
- Het apparaat en de belangrijkste kenmerken van cellulair polycarbonaat
- Optimale polycarbonaatdikte voor verschillende soorten kassen
- UV-beschermende eigenschappen van polycarbonaat
- De plaatgrootte die het meest geschikt is voor de kas
- Kleur polycarbonaat voor kassen
- De procedure voor het kiezen van polycarbonaat in de winkel
- Video: Hoe kies je hoogwaardig polycarbonaat
Welk type polycarbonaat is het beste voor kassen?
Om een weloverwogen beslissing over dit onderwerp te nemen, moet u de eigenschappen en technische kenmerken van dit materiaal begrijpen. De industrie produceert twee soorten polycarbonaat: monolithisch en cellulair, de laatste wordt alleen gebruikt voor de bouw van kassen. Dergelijke panelen voldoen in hun parameters het best aan alle eisen die gelden voor dakbedekking voor dergelijke constructies.
Voordat cellulair polycarbonaat op de markt verscheen, werden silicaatglas en polyethyleenfilm voor deze doeleinden gebruikt.
Het gebruik van cellulair polycarbonaat heeft verschillende voordelen boven de bovengenoemde materialen:
Afhankelijk van het type paneel is de massa ten minste een orde van grootte lager dan die van een glasplaat van dezelfde grootte.
Cellulair polycarbonaat verkruimelt niet in afzonderlijke fragmenten zoals glas bij impact en is niet vatbaar voor scheuren zoals een plastic film.
Hoge weerstand tegen weersinvloeden: aanzienlijke temperatuurschommelingen, regen en sneeuw.
4. Laag warmtegeleidingsvermogen.
Lage warmtegeleiding en bijgevolg uitstekende isolerende eigenschappen, die de verwarmingskosten van de kas aanzienlijk verlagen.
5. Lichttransmissie en UV-bescherming.
Uitstekende lichttransmissie van panelen bij sommige soorten meer dan 86% en betrouwbare bescherming tegen harde ultraviolette straling.
6. Hoge ductiliteit van het materiaal.
Plasticiteit van het materiaal: tijdens installatie kan het tot een bepaalde diameter buigen en bevindt het zich lange tijd in deze positie.
Cellulair polycarbonaat is duurzaam, op voorwaarde dat de panelen correct worden geselecteerd en geïnstalleerd, de levensduur is 10 jaar of meer zonder een significante verandering in eigenschappen.
Een belangrijke factor voor het kiezen van cellulair polycarbonaat als materiaal voor kassen is de financiële kant van de zaak. Het is veel goedkoper dan glas en gezien de hoge duurzaamheid is het gebruik ervan voordeliger dan het gebruik van een plastic film. Naast het directe effect van het kiezen van cellulair polycarbonaat als materiaal voor kassen, zijn er bijwerkingen.
Het gebruik van deze panelen maakt het gebruik van ondersteunende frames met een lagere veiligheidsmarge mogelijk, hetgeen aanzienlijk geld zal besparen bij de constructie van dergelijke structuren. Cellulair polycarbonaat wordt vanwege zijn unieke technische kenmerken steeds vaker gebruikt bij de bouw van kassen.
Het apparaat en de belangrijkste kenmerken van cellulair polycarbonaat
Het unieke karakter van de eigenschappen van cellulair polycarbonaat wordt bepaald door twee hoofdfactoren: de honingraatstructuur en de chemische samenstelling van het materiaal. Dit type polycarbonaat is een meerlagig paneel met dwarsschotten, waardoor het voldoende sterkte en stijfheid heeft. Honingraten in de dwarsdoorsnede van het blad kunnen een rechthoekige en driehoekige vorm hebben in verschillende combinaties.
Het totale aantal lagen in een materiaal kan twee tot vier zijn, afhankelijk van de dikte en het type.
De belangrijkste technische kenmerken van de meest voorkomende soorten polycarbonaat zijn weergegeven in de tabel:
| Plaatdikte mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 20 | 25 |
| Paneellengte en breedte, mm | 6000 (12000)×2100 | ||||||
| Het soortelijk gewicht van het materiaal, kg / m2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,7 | 3,0 | 3,5 |
| Thermische geleidbaarheid van de plaat, m2× ° C / W | 0,24 | 0,27 | 0,28 | 0,29 | 0,42 | 0,56 | 0,68 |
| Lichttransmissie,% | 83 | 82 | 82 | 80 | 76 | 51 | 58 |
| Minimale buigradius van het vel, m | 0,7 | 1,05 | 1,5 | 1,75 | 2,8 | 3,5 | 4,4 |
| Verandering van eigenschappen tijdens kunstmatige veroudering van het materiaal, conv. jaren oud | 10 | 20 | 30 | ||||
Door analyse van de gegevens in de tabel kunnen we enkele conclusies trekken die het selecteren van materiaal voor kassen vergemakkelijken.
De belangrijkste kenmerken voor cellulaire polycarbonaten die bij de bouw van kassen worden gebruikt, zijn de volgende:
- lichttransmissie;
- thermische weerstand tegen warmteoverdracht;
- soortelijk gewicht;
- mechanische sterkte;
- levensduur.
Met een eenvoudige vergelijking van parameters voor verschillende soorten panelen kunt u op unieke wijze de directe afhankelijkheid van de vermelde kenmerken van de plaatdikte bepalen. Op basis van de resultaten van dit onderzoek kunnen we concluderen dat de operationele kenmerken van dit materiaal rechtstreeks van deze parameter afhangen.
Optimale polycarbonaatdikte voor verschillende soorten kassen
De bepalende factor voor het kiezen van polycarbonaat voor een kas is de dikte van het paneel, waarvan de technische kenmerken direct afhankelijk zijn. Een van de belangrijkste indicatoren voor het dakmateriaal van een kas is lichttransmissie. Panelen met een dikte van meer dan 10 mm absorberen en verspreiden zich van een kwart tot de helft van de lichtstroom. Deze omstandigheid zal de verlichting van kassen nadelig beïnvloeden en een reden worden om de opbrengsten te verlagen.
De tweede belangrijkste factor voor kassen is de thermische weerstand van het materiaal tegen warmteoverdracht, die toeneemt met de toenemende dikte van het polycarbonaat. Hiermee kunt u de kosten van het verwarmen van de kas en daarmee de productiekosten verlagen. Maar zoals hierboven gezegd, zal een toename in dikte de lichttransmissie nadelig beïnvloeden. Het volgende kenmerk van het paneel waarmee rekening wordt gehouden bij het bepalen van de optimale dikte is mechanische sterkte.
Vaak wordt, om geld te besparen bij de vervaardiging van kassen, cellulair polycarbonaat van 4 mm gebruikt. Dit is heel acceptabel als de panelen echt van hoge kwaliteit zijn en hun dikte overeenkomt met de nominale waarde. Sommige fabrikanten staan deze parameter toe om de kosten te verlagen tot 3,5 - 3,8 mm. Dit is onzichtbaar voor het oog, maar tijdens gebruik is voortijdige vernietiging van het materiaal onder windbelasting of door de accumulatie van sneeuwmassa mogelijk. Het is beter om dergelijk cellulair polycarbonaat te weigeren.
Bij het bepalen van de optimale dikte van cellulair polycarbonaat worden de volgende factoren in aanmerking genomen:
- Kenmerken van de framestructuur (kromtestraal van de bogen en de afstand daartussen, evenals tussen dwarsprofielen).
- De klimaatzone van de regio waar de kas wordt gebouwd.
- De aanwezigheid van een verwarmingssysteem en de gebruiksperiode van de structuur voor het beoogde doel.
Zoals de praktijk laat zien, wordt voor kassen cellulair polycarbonaat met een dikte van 4, 6 en 8 mm gebruikt. In sommige gevallen worden panelen van 10 mm gebruikt voor permanente landbouwfaciliteiten die groot genoeg zijn. Dikkere platen verminderen de lichttransmissie en verhogen de belasting van het frame aanzienlijk, waardoor het gebruik ervan onpraktisch is.
UV-beschermende eigenschappen van polycarbonaat
Polycarbonaat zelf is gevoelig voor de destructieve effecten van ultraviolette stralen, die bij langdurige blootstelling het polymeer vernietigen. Om tegen dergelijke fotochemische processen op een of beide oppervlakken van het polycarbonaat te beschermen, wordt een laag lichtstabiliserende stof aangebracht door co-extrusie.
De dikte van deze coating is van 0,0035 tot 0,006 mm en dit is voldoende om het vel tegen vernietiging te beschermen. De beschermende laag wordt aangebracht tijdens de productie van het materiaal en diffundeert daardoor gedeeltelijk in het substraat. De interpenetratie van de lichtstabilisator en polycarbonaat elimineert hun delaminatie, wat helpt om de levensduur van het materiaal te verlengen.
1. Cellulair polycarbonaat biedt betrouwbare bescherming van planten tegen de effecten van de gevaarlijkste harde ultraviolette straling. De straling van dit deel van het spectrum wordt geabsorbeerd en verspreid door de panelen.
Ultraviolette stralen worden vertraagd door een laag van een foto van een stabiliserende stof en dit is voldoende voor een betrouwbare bescherming van planten tegen schadelijke straling.
2. Informatie over de aanwezigheid van een lichtstabiliserende laag wordt weerspiegeld in de documentatie en op de verpakkingsfilm. Het is onmogelijk om de aanwezigheid van een beschermende coating met het oog te bepalen en moet niet worden vertrouwd door gewetenloze leveranciers die de introductie van dergelijke additieven in de granulatensmelt bij de vervaardiging van het paneel goedkeuren.
Daarom proberen ze materiaal van lage kwaliteit te verkopen dat alleen geschikt is voor intern werk.
De plaatgrootte die het meest geschikt is voor de kas
De industrie produceert twee soorten hoofdpanelen, die afhangen van de dikte van de platen. De plaatgrootte van cellulair polycarbonaat is 2100 mm breed en 6000 en 12000 mm lang, met een toelaatbare afwijking van de nominale waarde in de dwarsrichting van niet meer dan 3 mm in de lengterichting niet meer dan 10 mm. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het kiezen van een dakbedekking voor een kas.
Om het materiaal rationeel en volledig te gebruiken zonder restjes en resten, moeten de volgende factoren worden overwogen bij de productie van kasframes:
1. Het wordt aanbevolen om de lengte van de bogen van de krachtstructuur gelijk te maken aan 3, 4, 6 en 12 m, waardoor dwarsverbindingen tussen afzonderlijke platen kunnen worden vermeden.
2. De afstand tussen de lagerelementen wordt zodanig gekozen dat de verbindingen op de profielen liggen. Dit verhoogt de sterkte van het dak van de kas aanzienlijk.
3. Bij de vervaardiging of selectie van afgewerkte bogen wordt rekening gehouden met de minimaal toelaatbare kromtestraal, die afhangt van de dikte van de plaat.
4. Bij het bouwen van kassen met hellende daken en verticale wanden moeten de afmetingen ervan zodanig worden berekend dat het blad van 6 of 12 m zonder resten wordt verdeeld.
Rekening houdend met alle bovenstaande aanbevelingen, kunt u een sterke en duurzame kas bouwen, die tijdens bedrijf geen reparatie en extra kosten vereist.
Houd er rekening mee dat de installatie van cellulair polycarbonaat op het frame van de kas zodanig wordt uitgevoerd dat de honingraat langs de helling gaat. Aan de uiteinden van de kas wordt het blad zodanig bevestigd dat de honingraten verticaal gaan. Dit zorgt voor de verwijdering van condensaat uit de cellen en verlengt de levensduur van het materiaal.
Kleur polycarbonaat voor kassen
Fabrikanten van cellulair polycarbonaat bieden een breed scala aan panelen in verschillende kleuren. De kleurkeuze van polycarbonaatplaten voor kassen wordt voornamelijk bepaald door het doel van deze structuur. Het produceert planten die zonlicht van een bepaald spectrum en intensiteit nodig hebben.
Voor kassen en broeikassen wordt transparant honingraatpolycarbonaat gebruikt met maximale lichttransmissie. Voor panelen met een dikte van 4 en 6 mm is dit cijfer maximaal 85%. Het gebruik van geverfde platen is onpraktisch, omdat dit de ontwikkeling van planten en uiteindelijk de opbrengst negatief beïnvloedt.
De procedure voor het kiezen van polycarbonaat in de winkel
Voordat u naar de winkel gaat om dit materiaal te kopen, moet u beslissen welk polycarbonaat nodig is voor de kas.
De klant moet precies de volgende kenmerken kennen van de panelen die hij nodig heeft:
Plaatdikte. Gewoonlijk wordt cellulair polycarbonaat met een dikte van 4 tot 10 mm gebruikt voor de bouw van kassen, en de waarde ervan wordt bepaald door het project. Wanneer u een materiaal kiest, kunt u deze parameter meten met een schuifmaat. Een significante afwijking van de opgegeven waarde in een kleinere richting duidt in de regel op een blad van lage kwaliteit.
De aanwezigheid van een lichtstabiliserende coating. Bijzondere aandacht moet worden besteed aan de aanwezigheid van een beschermende coating tegen ultraviolette straling van het gekochte cellulaire polycarbonaat. Het is mogelijk om dit alleen in documenten te verifiëren en deze informatie te vinden in het conformiteitscertificaat. Bovendien geeft de beschermende film aan welke kant van het vel naar de zon moet wijzen.
Materiaal kleur. Voor de installatie van kassen is het noodzakelijk om uitsluitend transparant cellulair polycarbonaat te gebruiken.
Het vereiste aantal panelen van verschillende grootte. Neem contact op met de verkoper als u de materiaalmaten nodig hebt.
Door de aanschaf van hoogwaardig cellulair polycarbonaat zal het mogelijk zijn om een betrouwbare kas te bouwen die geschikt is voor seizoens- of jaarrond gebruik. Er moet aan worden herinnerd dat goedkope materialen meestal worden gemaakt van gerecyclede of grondstoffen van lage kwaliteit en in strijd zijn met technologie. Weinig bekende fabrikanten bieden ook vaak producten van dubieuze kwaliteit aan. Experts raden aan celpolycarbonaat te kopen van die merken die zich aan de positieve kant hebben bewezen.
