Monolithische en cellulaire polycarbonaten van verschillende diktes zijn geverfd en transparant. De nomenclatuur van polymere materialen van dit type is divers. De consument waardeerde de hoge technische kenmerken en gebruikt op grote schaal polycarbonaat voor kassen.
Om te bepalen welk polycarbonaat het beste is voor een kas, is het noodzakelijk om de eigenschappen van beide soorten transparante kunststoffen zorgvuldig te bestuderen. Met dezelfde chemische samenstelling hebben ze een andere structuur en verschillen ze aanzienlijk in hun technische kenmerken. De keuze van coatingmateriaal voor kassen wordt uitgevoerd rekening houdend met de vereisten voor het ontwerp van dergelijke structuren.
inhoud:
- Welk polycarbonaat is beter voor een kas - cellulair of monolithisch
- Welke dikte polycarbonaat is beter te gebruiken voor een kas
- Welke kleur polycarbonaat is beter om te kiezen voor een kas
- Polycarbonaat met en zonder UV-bescherming
- Vergelijkende kenmerken van populaire fabrikanten van polycarbonaat
Welk polycarbonaat is beter voor een kas - cellulair of monolithisch
De belangrijkste functie van de kas is om de optimale temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden te bieden die nodig zijn om gewassen in significante hoeveelheden te telen. Om dit probleem op te lossen, zijn voorzieningen nodig die vrij grote gebieden bestrijken. Om dit op te zetten is alleen mogelijk bij gebruik van materialen met een laag soortelijk gewicht, anders is een sterk en, als gevolg, zwaar frame vereist.
Het is cellulair polycarbonaat met een holle structuur die het beste aan deze eisen voldoet. In vergelijking met monolithisch heeft dit materiaal een aanzienlijk lager soortelijk gewicht met dezelfde plaatdikte. Dus een vierkante meter van een 10 mm cel polycarbonaat paneel is meer dan een orde van grootte lichter dan een hele plaat met dezelfde chemische samenstelling. Bovendien heeft cellulair polycarbonaat door zijn holle structuur een lager warmtegeleidingsvermogen. Deze omstandigheid is bepalend voor de keuze van de coating voor kassen.
Bladen van monolithisch polycarbonaat.
Vellen cellulair polycarbonaat.
Dus hebben we besloten dat een kas cellulair polycarbonaat nodig heeft, maar welke is beter uit het brede assortiment op de markt? Deze coating is geselecteerd op basis van een complex van verschillende eigenschappen en kenmerken, waarvan de lijst het volgende bevat:
- mechanische sterkte;
- weerstand tegen veranderende omgevingscondities;
- thermische geleidbaarheid;
- lichttransmissie;
- beschikbaarheid van bescherming tegen harde ultraviolette straling.
Cellulair polycarbonaat heeft hoge parameters voor alle bovenstaande items, informatie over de technische kenmerken van de panelen wordt gepresenteerd in de tabel:
| Polycarbonaat Karakteristiek | U rev. | parameters | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Paneeldikte | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Soortelijk gewicht | kg / m2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Plaatlengte en -breedte | m | 2,10×6,00 | ||||
| Minimale buigradius | m | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Lichtdoorlatendheid | % | 82 | 78 | 75 | 72 | 62 |
| Thermische geleidbaarheid | W / m2 ° C | 3,6 | 3,4 | 3,0 | 2,7 | 2,0 |
| Bedrijfstemperatuur | ° C | -40 - +130 | ||||
| Max. lineaire uitbreiding | mm / m | 3 | ||||
De eigenschappen van cellulair polycarbonaat hangen af van twee hoofdfactoren: de kwaliteit van de grondstof en strikte naleving van de productietechnologie van het materiaal. De productie van panelen wordt uitgevoerd door extrusie op speciale apparatuur. Verschillende fabrikanten gebruiken grondstoffen met verschillende eigenschappen en hun materiaalstructuur kan variëren.
Met de bovengenoemde factoren wordt rekening gehouden bij het kiezen van een bepaald merk cellulair polycarbonaat voor de constructie van een kas. Naast deze parameters zijn de kosten van het paneel, dat direct afhankelijk is van de dikte en kwaliteit van de plaat, van cruciaal belang.Goedkope materialen worden in de regel in strijd met technische specificaties gemaakt en zijn niet bestand tegen langdurig gebruik.
Welke dikte polycarbonaat is beter te gebruiken voor een kas
De volgende factoren beïnvloeden de keuze van de dikte van cellulair polycarbonaat voor het beschermen van een kas:
Kratpek gebruikt voor kas
De vorm en hoeken van de hellingen van de gebruikte kas
Sneeuwbelasting en temperatuuromstandigheden in de regio
Type teelt van gewassen
De klant wordt vaak verleid om kostenbesparingen te realiseren en de dunste en goedkoopste plaat te kopen om de kas te bedekken. Deze beslissing zal leiden tot de noodzaak om de dragende elementen van het frame te vergroten om de onvoldoende sterkte van het paneel te compenseren, dat tijdens bedrijf wordt blootgesteld aan aanzienlijke wind- en sneeuwbelasting. Bovendien komt goedkoop materiaal vaak niet overeen met de aangegeven dikte, wat ook niet bijdraagt aan het verbeteren van de technische kenmerken.
Ga niet naar het andere uiterste en gebruik polycarbonaat van maximale dikte voor de constructie van de kas. Een vierlaags dik paneel met een complexe structuur van verstijvers, die de lichttransmissie aanzienlijk vermindert. Bovendien vereist een groter soortelijk gewicht van de plaat ook versterking van de ondersteunende structuur van het frame.
De praktijk leert dat de optimale dikte van polycarbonaat voor het coaten van kassen 4 tot 10 mm is. Het is belangrijk om te bedenken dat u bij het kiezen van panelen niet alleen op de aangegeven technische kenmerken moet letten, maar ook op de kwaliteit van het materiaal. Dit laatste moet worden bevestigd door de aanwezigheid van een certificaat van overeenstemming van het materiaal met de eisen van de nationale norm, afgegeven door een geaccrediteerd laboratorium voor een specifieke partij producten.
De aanbevolen stap van de krat voor een celvormige polycarbonaatkas is 700 mm of 1050 mm, deze stap is gelijk aan de helft of een derde van de plaatbreedte en maakt het mogelijk om het materiaalverbruik te verminderen.
Afhankelijkheid van de dikte van de plaat van cellulair polycarbonaat, van de celgrootte van het krat van de kas met een sneeuwbelasting van 180 kg / m²:
Bij het bouwen van gewelfde kassen moet ook rekening worden gehouden met de maximaal mogelijke buigradius van het materiaal. Deze indicator hangt ook af van de dikte van het materiaal (zie bovenstaande tabel), maar kan variëren afhankelijk van de fabrikant (zie onderstaande tabel).
De hoek van de dakhelling heeft ook invloed op de vereiste plaatdikte. Maar deze indicator is alleen relevant voor pekkassen. Dat is de reden waarom vaak in hellende kassen de muren zijn gemaakt van 4 mm dik polycarbonaat, maar het dak is 6-10 mm dik. Het is het beste om gewelfde of traanvormige kassen te gebruiken in gebieden met een hoge sneeuwbelasting, die niet bijdragen aan de ophoping van sneeuw op het dak van de kas.
Sneeuwbelasting in verschillende regio's van de Russische Federatie.
In gebieden met matige sneeuwbelasting worden meestal platen van cellulair polycarbonaat met een dikte van 4-6 mm gebruikt.
De dikte van het materiaal is afhankelijk van het doel van de kas. Als de toekomstige kas gepland is om te worden gebruikt voor de destillatie van zaailingen, is het het beste om cellulair polycarbonaat van 6 mm dik te nemen, maar 4 mm is voldoende om vroege groenten te kweken.
Welke kleur polycarbonaat is beter om te kiezen voor een kas
Fabrikanten bieden geverfde en volledig transparante polymeerpanelen. Bij het kiezen van de kleuren van cellulair polycarbonaat voor de bouw van een kas, moet de consument uitgaan van twee overwegingen. Allereerst moet de coating zorgen voor maximale lichttransmissie van de panelen en moet de verlichting binnen de structuur zo dicht mogelijk bij het natuurlijke zonnespectrum zijn.
Aan deze eisen wordt voldaan door transparante polycarbonaatpanelen, die de hoogste lichttransmissie hebben bij ongeveer 80%. Tegelijkertijd vertragen en verspreiden opale kleurplaten tot 40% van de zonnestralen, en modieuze bronzen panelen absorberen volledig tot 60% van de straling. Deze omstandigheid zal de planten nadelig beïnvloeden en hun normale groei en ontwikkeling belemmeren.
Kleurplaten hebben onder andere selectieve lichttransmissie. Straling van dat deel van het spectrum dat nodig is voor gewassen, bereikt ze eenvoudigweg niet. Deze situatie kan niet bijdragen aan hoge opbrengsten. Experts raden aan om transparante panelen als coating te gebruiken, die de kas zo licht en warm mogelijk maken.
Transparant cellulair polycarbonaat.
Polycarbonaat met en zonder UV-bescherming
Tijdens langdurig gebruik wordt transparant plastic blootgesteld aan intens zonlicht. Het ultraviolette deel van zijn spectrum kan foto-elektrische vernietigingsprocessen in gang zetten, aanvankelijk vormen zich microscheuren op het oppervlak. Na verloop van tijd groeien ze, wat uiteindelijk leidt tot kwetsbaarheid van het paneel en de geleidelijke vernietiging ervan.
Om tegen deze processen te beschermen, wordt een speciale coating aangebracht op de buitenlaag van cellulair polycarbonaat. De technologie van co-extrusie met de wederzijdse introductie van materialen elimineert de scheiding van de beschermende laag van de basis. Op de meeste soorten materialen is een dergelijke coating slechts aan één kant. Om de gebruiker te informeren, wordt een etiket op de verpakkingsfolie geplaatst om aan te geven hoe het paneel moet worden gemonteerd.
Op bepaalde soorten polycarbonaten wordt aan beide zijden van de plaat een fotostabiliserende coating aangebracht. Dergelijke panelen worden gebruikt voor buitenreclamestructuren of geluidsabsorberende schermen, die langs belangrijke wegen in de buurt van nederzettingen worden geïnstalleerd. Hun gebruik voor de constructie van de kas is zinloos, omdat in dit geval slechts één zijde wordt blootgesteld aan ultraviolette straling.
Fabrikanten bieden ook polycarbonaat aan, dat geen lichtstabiliserende laag heeft. Dergelijke panelen worden uitsluitend voor binnenwerk gebruikt en zijn niet geschikt voor kassen. Destructieve processen zullen leiden tot de vernietiging van het paneel na een jaar werking. Voor kassen wordt aanbevolen om hoogwaardig cellulair polycarbonaat te gebruiken met eenzijdige UV-bescherming van bekende merken. In de regel worden dergelijke vellen gelijmd met een film waarop een aanduiding staat aan welke zijde er een beschermende laag is.
Verwerving van goedkoop materiaal geproduceerd door een bedrijf dat geen naam heeft of niet aangeeft dat het waarschijnlijk geldverspilling betekent. Dergelijk plastic zal in de regel niet de vastgestelde periode dienen en zal in de nabije toekomst moeten worden vervangen door een betere. Wanneer u cellulair polycarbonaat voor een kas kiest, moet u zich concentreren op uw eigen financiële mogelijkheden en producten van mindere kwaliteit vermijden.
Vergelijkende kenmerken van populaire fabrikanten van polycarbonaat
Op de Russische markt zijn er veel soorten transparant plastic gemaakt door binnenlandse en buitenlandse fabrikanten. Overweeg de meest voorkomende merken van cellulair polycarbonaat, gepresenteerd door verschillende fabrikanten. Voor het gemak van data-analyse zal het artikel tweelaagse panelen beschrijven met een dikte van 4 mm met verstijvingen loodrecht op het oppervlak.
SafPlast Innovatief
Een van de grootste fabrikanten van cellulair polycarbonaat in ons land, SafPlast Innovative lanceert zijn producten onder de merknaam Novattro. Producten van dit bedrijf zijn goed ingeburgerd bij consumenten en er is een constante vraag naar.
Bayer-materiaalkunde
Een andere fabrikant, Bayer Material Science, biedt consumenten polycarbonaat aan onder de merknaam Makrolon. Deze producten zijn van de hoogste kwaliteit en hebben uitstekende eigenschappen.
Poligral
Het Russisch-Israëlische bedrijf Polygal levert onder dezelfde naam cellulair polycarbonaat aan de markt. Relatief goedkoop en duurzaam materiaal met een lange levensduur.
Plastilux
De producten van het Chinese bedrijf "PlastiLux", het handelsmerk van Sunnex, behoren tot de categorie van de meest betaalbare materialen en zijn populair bij de koper.
De belangrijkste kenmerken van honingraatpolycarbonaatpanelen met een dikte van 4 mm zijn vermeld in de tabel:
| Technische specificaties | U rev. | Fabrikant en merk | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SafPlast Novattro |
Bayer Makrolon |
polygalzakken | Plastilux Sunnex |
||
| Afstand tussen ribben | mm | 6 | 6 | 5,8 | 5,7 |
| Soortelijk gewicht | kg / m 2 | 0,75 | 0,8 | 0,65 | 0,79 |
| Lichttransmissie | % | 84-87 | 81 | 82 | 86 |
| Minimale buigradius | mm | 700 | 750 | 800 | 700 |
| Warmteoverdrachtsweerstand | M2° C / W | 5,8 | 4,6 | 2,56 | 3,9 |
Uit de gepresenteerde informatie kan worden geconcludeerd dat de geclaimde eigenschappen van het materiaal van verschillende fabrikanten ongeveer op hetzelfde niveau liggen. De praktijk en studie van klantrecensies die ooit een bepaald type polycarbonaat kochten, toont het volgende:
1. De goedkoopste panelen van het handelsmerk Sunnex dienen niet meer dan 3 tot 4 jaar met een aangegeven levensduur van 8 jaar.
2. Polygal-Vostok cellulair polycarbonaat zorgt ervoor dat zijn eigenschappen ongeveer 10 jaar onveranderd blijven, op voorwaarde dat het correct wordt geïnstalleerd. Tegelijkertijd is het materiaal vrij stijf en duurzaam, tijdens het installatieproces neemt het de vorm van het frame goed aan.
3. De Novattro-panelen van de Russische fabrikant SafPlast hebben zich aan de positieve kant bewezen. Redelijke prijs met een maximale levensduur van minimaal 8 jaar.
4. De hoogste technische specificaties voor het merk Makrolon van polycarbonaathoningraat. Volgens de resultaten van de werking in de middelste band, behoudt het vel zijn integriteit en basiseigenschappen gedurende ten minste 12 jaar.
Op basis van het voorgaande kunnen we vol vertrouwen zeggen dat de producten van het Chinese bedrijf de kortste levensduur hebben en Duitse panelen de langste.
