Vandaag georiënteerde spaanplaat (OSB) wordt veel gebruikt in de bouw. De technische kenmerken en structuur van het materiaal zorgen voor betrouwbaarheid, lichtheid, hoge sterkte, bepaalde esthetische eigenschappen en betaalbaarheid. Het artikel beschrijft in detail de kenmerken en toepassing van OSB, evenals de functies van het werken met hen.
inhoud:
- Wat is OSP: samenstelling, structuur, productiekenmerken en variëteiten
- Sterktekenmerken van de OSB
- Vochtbestendigheid en vochtdoorlatendheid van OSB-platen
- Dampdoorlaatbaarheid van OSB-platen
- Werkbaarheid OSB-platen
- De mogelijkheid van OSB-platen om bevestigingsmiddelen te houden
- Hecht- en kleurvermogen van OSB-platen
- OSB biologische weerstand
- Ecologische zuiverheid van materiaal
- Brandveiligheid OSB
- Warmteoverdrachtsweerstand
- Scopes van OSB-platen
Wat is OSP: samenstelling, structuur, productiekenmerken en variëteiten
Extern verschillen OSB-platen merkbaar van MDF en spaanplaat vanwege de structurele kenmerken. Bij de productie van het materiaal worden dunne en lange houtsnippers gebruikt, die longitudinaal in de buitenste lagen en dwars in de binnenste lagen zijn georiënteerd. Zelfs in gevallen waarin de oriëntatie niet al te duidelijk is, kan de OSB onmiddellijk worden herkend door grote, in vergelijking met andere houten planken, geperste elementen. De lengte van de chips in de plaat is 75-150 mm en de breedte is 15-25 mm. Dankzij deze oriëntatie van de chips heeft het OSB-bord eigenschappen verworven die het toepassingsgebied aanzienlijk hebben uitgebreid.
De oorspronkelijke naam van het materiaal is OSB (georiënteerd strandbord), dat uit het Engels is vertaald en "georiënteerd strandbord" betekent. In Rusland worden beide afkortingen gebruikt - OSB en OSB. In sommige gevallen hoort u de samentrekking van de RSD, die niets meer is dan een transliteratie van de Engelse afkorting.
OSB wordt geproduceerd door het drukken van platte houtsnippers gemengd met een bindmiddel. Hiervoor wordt in de eerste plaats moderne hightech perslijnen gebruikt. Grote fabrieken in de VS en Europa gebruiken ContiRoll - continue perslijnen.
Het productieproces van OSB-platen verloopt in verschillende fasen:
1. Sorteren van grondstoffen. De grondstoffen voor de vervaardiging van georiënteerd spaanplaat zijn hout van boomsoorten zoals esp, sparren, dennen en populieren. Nadat de grondstoffen aan de productielijn zijn geleverd, wordt een zorgvuldige selectie van stammen gemaakt.
2. Grondstofvoorbereiding en chips maken. Na het sorteren wordt het mechanisch ontschorsen van de logs uitgevoerd. Verder worden de gepelde stammen in korte blokken gezaagd en naar een schaafmachine gezonden, waar ze in chips in de richting langs de houtvezels worden gesplitst. Aan het einde van de fase worden de chips volgens de transportmethode gedroogd en gesorteerd.
3. Samenstelling voor vormen en vormen. Als bindmiddel voor OSB-platen worden was en kleefstoffen op basis van paraffine, fenol-formaldehyde of isocyanaathars en boorzuur gebruikt, waarmee de chips in fasen worden gemengd. Vervolgens wordt het resulterende mengsel overgebracht naar het vormstation, waar het wordt uitgerold en tot een homogeen tapijt wordt gevormd voordat het naar de pers wordt gestuurd.
4. Plaat drukken. Plaatpersen wordt uitgevoerd onder een druk van 5 N / mm2 en bij de temperatuur die nodig is voor het harden van de hars - 170-200 graden. De temperatuur en druk in de perszone worden constant bewaakt. Na het persen en bijsnijden van de randen wordt het materiaal onderworpen aan controlemetingen van dikte en dichtheid, evenals het controleren op defecten, en vervolgens 48 uur verouderd tot de uiteindelijke polymerisatie van de bindmiddelsamenstellingen.
5. Snijden en verpakken. Na een kwaliteitscontrole wordt het OSB-canvas in standaardformaatelementen gesneden, worden de randen van de elementen geprofileerd en worden de resulterende platen naar de markeer- en verpakkingslijn gestuurd.
De belangrijkste fabrikanten van OSB-platen zijn Canada, Oostenrijk, de VS en de Baltische staten. OSB-productielijnen werden geopend in China, maar vanwege de niet erg hoge kwaliteit van de platen werden Chinese producten niet populair. In de periode van 2012 tot 2016 werd de productie van georiënteerde spaanplaten gelanceerd in Rusland, waar met de juiste kwaliteit van het materiaal lagere kosten konden worden gerealiseerd.
Soorten OSB-platen
Afhankelijk van de kwantitatieve en kwalitatieve parameters zijn OSB-boards verdeeld in 4 klassen.
- OSB-1. Vanwege de lagere vochtbestendigheid in vergelijking met platen van andere klassen, kan het uitsluitend in droge omstandigheden in onbelaste structuren worden gebruikt.
- OSB-2. Het materiaal wordt gebruikt voor de constructie van constructies, met daarop een dragende belasting. Het wordt uitsluitend in droge omstandigheden gebruikt.
- OSB-3. De meest voorkomende klasse materialen in decoratie en constructie. Het is bestand tegen belasting en heeft de optimale verhouding tussen prijs en functionaliteit. Technische kenmerken van de OSB-3-plaat zorgen voor het gebruik van het materiaal, ook in natte omstandigheden.
- OSB-4. Dit zijn de meest duurzame en dure materialen. Verhoogde betrouwbaarheid maakt het gebruik van materiaal mogelijk in bouwconstructies met hoge belastingen in natte omstandigheden.
In dit geval betekent de term "droge omstandigheden" dat luchtvochtigheid bij een temperatuur van 20 0C, slechts een paar weken per jaar kan de drempel van 65% overschrijden. De term "natte omstandigheden" houdt in dat luchtvochtigheid bij een temperatuur van 20 0C, slechts een paar weken per jaar kan de drempel van 85% overschrijden.
Sterktekenmerken van de OSB
De sterkte-eigenschappen van OSB-platen kunnen enigszins variëren, afhankelijk van de fabrikant. Er zijn echter normen waaraan fabrikanten werken en hun producten moeten hieraan voldoen. Meestal vindt u platen gemaakt volgens de Europese norm EN 300.
Mechanische eigenschappen van OSB-platen volgens EN 300:
| kenmerken van | werkwijze test | dikte platen, mm | OSB-1 | OSB-2 | OSB-3 | OSB-4 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Buigsterkte - Hoofdas, N / mm2 | EN 310 | van 6 tot 10 | 20 | 22 | 22 | 30 |
| > 10 en <18 | 18 | 20 | 20 | 28 | ||
| 18 tot 25 | 16 | 18 | 18 | 26 | ||
| Buigsterkte - zijas, N / mm2 | EN 310 | van 6 tot 10 | 10 | 11 | 11 | 16 |
| > 10 en <18 | 9 | 10 | 10 | 15 | ||
| 18 tot 25 | 8 | 9 | 9 | 14 | ||
| Elastische modulus - hoofdas, N / mm2 | EN 310 | van 6 tot 10 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 |
| > 10 en <18 | ||||||
| 18 tot 25 | ||||||
| Elastische modulus - laterale as, N / mm2 | EN 310 | van 6 tot 10 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 |
| > 10 en <18 | ||||||
| 18 tot 25 | ||||||
| Treksterkte loodrecht op het vlak van de plaat, N / mm2 |
EN 319 | van 6 tot 10 | 0,30 | 0,34 | 0,34 | 0,50 |
| > 10 en <18 | 0,28 | 0,32 | 0,32 | 0,45 | ||
| 18 tot 25 | 0,26 | 0,30 | 0,30 | 0,40 |
Vochtbestendigheid en vochtdoorlatendheid van OSB-platen
Voor de productie van OSB-platen wordt natuurlijk hout gebruikt, dat niet anders kan dan reageren op vocht en eventuele atmosferische veranderingen. Platen van alle klassen, inclusief OSB-3 en OSB-4, zijn niet waterdicht. Alleen lijm die zijn eigenschappen niet verliest bij contact met water is waterdicht. De kachel zelf moet echter volledig worden geïsoleerd van direct vocht. Met de directe treffer van vocht op de plaat worden zijn toename in volume en verslechtering van sterkte-eigenschappen waargenomen.
Om de weerstand van de panelen tegen vocht te bepalen, wordt een parameter zoals zwelling gebruikt. Om het te bepalen, wordt de plaat 24 uur ondergedompeld in water en vervolgens wordt de mate van toename ervan berekend in verband met de hoeveelheid geabsorbeerd water.
| OSB-klasse | Mate van zwelling |
|---|---|
| OSB-1 | 25% |
| OSB-2 | 20% |
| OSB-3 | 15% |
| OSB-4 | 12% |
Zoals te zien is in de tabel, vertonen OSB-platen van de klassen 3 en 4 de kleinste mate van zwelling en bijgevolg de hoogste vochtbestendigheid. Het is dit materiaal dat wordt aanbevolen voor de vervaardiging van bouwconstructies van verschillende typen.
Dampdoorlaatbaarheid van OSB-platen
Dampdoorlaatbaarheid blijft een belangrijk kenmerk van OSB-platen, waarover veel discussie bestaat. In dit geval kunnen verschillende methoden voor het berekenen van deze indicator worden gebruikt.Dus een aantal fabrikanten gebruiken de indicator in de etikettering: Waterdampdoorlaatbaarheid, μ (droog / nat). De waarde van deze indicator kan worden geschreven als: 200/150. Dit is een vergelijkende dampdoorlaatbaarheid van de plaat in de droge en natte toestand. Maar het laat alleen zien hoeveel erger het OSB-fornuis stoom geleidt in vergelijking met lucht.
Het bovenstaande voorbeeld laat zien dat een kachel 200 keer slechter stoom geleidt dan lucht. Met kennis van deze waarde, met behulp van speciale formules voor het berekenen van de dampdoorlatendheid, kan worden vastgesteld dat de dampdoorlatingscoëfficiënt van OSB 0,0031 mg / (m · h · Pa) is.
Het resultaat toont duidelijk aan dat het georiënteerde spaanplaat een extreem lage dampdoorlatendheid heeft, vergelijkbaar met dezelfde eigenschap van schuimglas of linoleum op textielbasis. Het hele probleem ligt in de productietechnologie. OSB-fornuis is geen hout, maar een mengsel van hout en harsen, die een lage dampdoorlatendheid hebben.
Werkbaarheid OSB-platen
Vanwege de samenstelling en structuur geven georiënteerde spaanplaten toe aan verschillende soorten verwerking. Toegestaan schaven, draaien, boren, slijpen, zagen en frezen. OSB kan worden verwerkt met zowel stationaire als draagbare elektrische en handmatige timmergereedschappen, die worden aanbevolen om te worden uitgerust met hardmetalen bladen.
Tijdens het werken met OSB-kaarten moeten de volgende voorwaarden in acht worden genomen:
- gebruik van gereedschap met geslepen hardmetalen bladen;
- maximale aandacht voor niveau-tooling;
- betrouwbare bevestiging en zorgen voor een soepele richel van het canvas;
- lagere gereedschapsnelheid tijdens het zagen.
Een van de belangrijkste aspecten van het werken met georiënteerd spaanplaat is het waarborgen van de veiligheid voor leven en gezondheid. Het stof dat vrijkomt tijdens mechanische manipulaties is een sterk carcinogeen, daarom wordt het ten zeerste aanbevolen om werk met OSB in werkkleding te doen, het is absoluut noodzakelijk om een masker of gasmasker te gebruiken en gereedschappen met afzuiging te kiezen. Het is zeer wenselijk dat de ruimte voorzien is van toevoer- en afvoerventilatie.
De mogelijkheid van OSB-platen om bevestigingsmiddelen te houden
De combinatie van hoge dichtheid en vezel OSB biedt alle voorwaarden voor hoogwaardige retentie van bevestigingsmiddelen - de fixatiesterkte zelfs aan de buitenrand van het paneel is vrij hoog. Alle soorten bevestigingsmiddelen die geschikt zijn voor op hout gebaseerde plaatmaterialen, inclusief zelftappende schroeven, spijkers en nietjes, zijn toegestaan. Bevestigingsmiddelen kunnen zich al op 10 mm van de rand van de plaat bevinden zonder angst voor breuken of delaminatie van het materiaal. In extreme gevallen kunt u nagels hameren op een afstand van 6 mm van de rand, maar speciale zorg is vereist.
Georiënteerde spaanplaten van alle vier de klassen hebben goede nagels. Men moet er echter rekening mee houden dat er bepaalde vereisten gelden voor bevestigingsmiddelen die worden gebruikt voor het monteren van panelen. De lengte van het bevestigingsmiddel moet de plaatdikte minstens 2,5 keer overschrijden, maar mag niet minder zijn dan 50 mm. Als u nietjes moet gebruiken, moet u letten op de dikte van de nietdraad, deze moet minimaal 1,53 mm zijn.
Volgens DIN 1052-2 wordt het aanbevolen om roestvrijstalen of gegalvaniseerde stalen bevestigingsmiddelen te gebruiken voor OSB-platen. Bepaalde eisen worden gesteld aan de vorm van de nagels - de beste optie zijn nagels met een platte kop en draad, een groef of een ringvormige groef. Vanwege de hoge weerstand tegen trekken is een overmatige verdieping van de spijkerkop in de plaat niet toegestaan. Bij gebruik van spijkerpistolen tijdens de installatie zijn het gebruik van een speciale bril en strikte naleving van veiligheidsprocedures noodzakelijk.
Hecht- en kleurvermogen van OSB-platen
Voor georiënteerde spaanplaten is het gebruik van hoogwaardige verven voor natuurlijke houten oppervlakken acceptabel. Om een esthetisch aantrekkelijk en duurzaam resultaat te verkrijgen, moet bij het verwerken van OSB een aantal bepaalde vereisten worden nageleefd:
- Verplichte priming voor het schilderen. Bij het gebruik van geschuurde planken moeten primers in twee lagen worden aangebracht vanwege het verhoogde vermogen van de geschuurde OSB om verven, vernis en vlekken te absorberen.
- Het gebruik van primers met bepaalde eigenschappen. Voor OSB is het wenselijk om formuleringen te gebruiken die een hoog niveau van bescherming tegen schimmel bieden. Platen zijn ook zeer gevoelig voor vlekken, het biedt echter geen goede bescherming van het materiaal tegen vocht en daarom wordt het niet zo vaak gebruikt.
- Eenvoudig schuren van het oppervlak na het aanbrengen van elke laag primer of verf. Deze behandeling zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de kleursamenstellingen en een aantrekkelijk uiterlijk van de panelen.
- Het gebruik van waterdichte, duurzame verf. De optimale oplossing voor georiënteerde spaanplaten is om de toplaag aan te brengen met vernis of glazuurverf op basis van acryl.
Verlijming van OSB-panelen is mogelijk met elke lijm die voor hout wordt gebruikt. Slijpen van het oppervlak voor het lijmen zal de hechtsterkte aanzienlijk verhogen.
OSB biologische weerstand
OSB-platen hebben voldoende biologische weerstand, maar bij langdurige blootstelling aan hoge luchtvochtigheid en temperatuursveranderingen neemt het risico op schimmelschade aan het materiaal toe. In de eerste plaats gaat het om panelen gemaakt van vuren of espkrullen - houtsnippers van den en esdoorn vertonen een hogere weerstand tegen schimmel.
Om het OSB-bord te beschermen tegen de effecten van schimmels en bacteriën, het extra gebruik van vochtbestendige materialen, evenals het gebruik van verven en vernissen met beschermende eigenschappen.
OSB aangetast door schimmel vanwege de negatieve invloed van het milieu.
Ecologische zuiverheid van materiaal
Een van de controversiële problemen in de technische kenmerken van OSB-boards – de schadelijkheid en toxiciteit van het materiaal voor mensen. Inderdaad worden melamine-formaldehyde, ureum-formaldehyde en fenol-formaldehyde harsen gebruikt als bindmiddelen voor OSB, die vrij formaldehyde vrijgeven bij blootstelling aan hoge temperaturen. Daarom is er een mening dat dit materiaal gevaarlijker is dan spaanplaat en triplex. Dit is echter niets meer dan een waanidee.
Het feit is dat het gehalte aan lijm en harsen in de samenstelling van georiënteerde spaanplaten niet hoger is dan 3% - voor spaanplaat is dit 12-14%. Zo slaagden fabrikanten erin om formaldehyde-emissie (emissie) van niet meer dan 8 mg per 100 gram droog karton te bereiken. Sommige experts beweren dat, zelfs als OSB-platen worden gemaakt in strijd met de milieu-eisen, ze minder formaldehyde-emissies zullen hebben dan spaanplaat en zelfs multiplex. Bovendien worden tegenwoordig formaldehydeharsen steeds vaker vervangen door lijm op basis van MDI - aromatisch diisocyanaat, dat een extreem lage toxiciteit heeft. Maar de kosten van deze materialen zijn hoger. Continue verbetering van de technologie voor het maken van OSB kan de milieuvriendelijkheid van het materiaal aanzienlijk verhogen.
In Europa zijn OSB-platen verdeeld in drie groepen volgens het niveau van uitgestoten formaldehyde:
- E1 - tot 0,1 ppm, wanneer omgezet in mg / m³ is dit - 0,125 mg / m³;
- E2 - 0,1 - 1,0 ppm, wanneer omgezet in mg / m³ zal het zijn - van 0,125 - 1,25 mg / m³;
- E3 - 1,0 - 2,3 ppm, wanneer omgezet in mg / m³ zal het zijn - van 1,25 - 2,87 mg / m³.
In de bouw is het toegestaan materialen te gebruiken met een formaldehyde-emissieniveau van E1 - E2. Materialen met een emissieniveau van E3 zijn verboden voor productie.
Hoe milieuvriendelijk het materiaal ook is, de afgifte van formaldehyde komt in een bepaalde hoeveelheid nog steeds voor. Bovenal valt het op tijdens het eerste jaar waarin het materiaal werd gebruikt.
Brandveiligheid OSB
Om de brandveiligheid van het materiaal te bepalen, wordt classificatie volgens de mate van brandbaarheid gebruikt volgens GOST 30244-94.
- Klasse G-1 (laag brandbaar). Materialen met een mate van schade over het gebied van niet meer dan 65% met een mate van vernietiging van niet meer dan 20%. De temperatuur van het rookgas tijdens verbranding is niet hoger dan 135 graden. Er worden geen druppels smelt gevormd.
- Klasse G-2 (matig ontvlambaar). Een groep materialen waarvan de mate van schade tijdens de verbranding niet meer dan 85% is, de mate van vernietiging niet meer dan 50% en onafhankelijke verbranding is maximaal 30 seconden. Rookgastemperatuur - tot 235 graden. De vorming van druppels gesmolten materiaal is onaanvaardbaar.
- Klasse G-3 (normaal brandbaar). Brandbaarheidseigenschappen zijn vergelijkbaar met klasse G-2 - met een verschil in zelfverbranding (300 seconden) en rookgastemperatuur (450 graden).
- Klasse G-4 (zeer brandbaar). Materialen van deze klasse hebben een mate van beschadiging in het gebied bij verbranding van meer dan 85%, de mate van vernietiging is meer dan 50% en zelfverbranding is meer dan 300 seconden. Rookgastemperatuur overschrijdt 450 graden.
Vanwege de houtspaanplaat in de OSB is het licht ontvlambaar, waardoor het moet worden geclassificeerd als G-4. Om de brandveiligheid te verhogen in ruimtes bekleed met OSB-platen, evenals structuren gemaakt van dit materiaal, wordt het aanbevolen om een laag vuurvast materiaal te installeren - bijvoorbeeld minerale wol. Bovendien streven fabrikanten ernaar om de brandbaarheidsklasse van georiënteerde spaanplaten te verhogen door vlamvertragers (boorzuur) aan de samenstelling toe te voegen of door het paneel extra te impregneren met vlamvertragers.
Warmteoverdrachtsweerstand
De warmteoverdrachtsweerstand van bouwmaterialen is een indicatie van hun vermogen om warmte vast te houden en geen koude door te laten. Warmteoverdrachtsweerstand is vooral relevant voor woongebouwen. Voor OSB is deze indicator direct afhankelijk van de dikte en dichtheid van de plaat.
| Plaatdikte, mm | Warmteoverdrachtsweerstand, (m2.®C / W). |
|---|---|
| 9,5 | 0,08 |
| 11,0 | 0,09 |
| 12,5 | 0,11 |
| 15,5 | 0,13 |
| 18,5 | 0,16 |
Scopes van OSB-platen
Als structureel materiaal wordt een georiënteerde strengplaat gebruikt op een lijn met multiplex en als afwerkingsmateriaal concurreert het met MDF, vezelplaat en houtgelamineerde kunststoffen. Hoge maakbaarheid en betrouwbaarheid zorgden voor het volledige gebruik van OSB-kaarten op de volgende gebieden:
Gevelbekleding en wandbekleding
Het materiaal is bestand tegen vervorming en is compatibel met alle decoratieve en bekledingsmaterialen. Afhankelijk van waar u OSB wilt gebruiken - voor exterieur of interieurdecoratie - worden panelen van een bepaalde klasse geselecteerd.
Het leggen van de onderverdieping
OSB is geschikt voor het vloeren van naadloze vloeren op een houten basis over houten balken of een naadloze vloer op een betonnen basis. Compatibel met alle geluiddichte en warmte-isolerende materialen. In lichtgewicht bouwconstructies worden OSB-platen gebruikt als een onafhankelijke vloer.
Een solide basis maken voor dakbedekking
Vanwege hun voldoende sterkte en elasticiteit zijn georiënteerde spaanplaten bestand tegen zware windbelastingen. Ze worden gebruikt voor alle dakmaterialen, maar meestal voor flexibele tegels.
Productie van draagconstructies (I-balken)
Stijfheid OSB zorgt voor de betrouwbaarheid van elke structuur, weerstand tegen verplaatsing en doorbuiging van structurele elementen, evenals de afwezigheid van kraak.
De constructie van verwijderbare bekisting voor betonwerk
Voor herhaald gebruik is de bekisting gemaakt van gepolijst of gelamineerd OSB.
SIP-paneelproductie
Georiënteerde spaanplaat fungeert als de buitenste lagen, waartussen geëxpandeerd polystyreen wordt gelegd.
Verpakkingsmateriaal
OSB dient vaak als grondstof voor de productie van containers voor verschillende ladingen, waaronder grote ladingen.
Quick-release ontwerpen
De constructie van snel verwijderbare structuren, billboards, tijdelijke barrières.
Meubelproductie
OSB-platen van verschillende diktes (behalve panelen van de OSB-1-klasse) worden gebruikt voor de vervaardiging van zowel functionele als decoratieve elementen - ruggen en stoelen van stoelen, kasten en achterwanden van kasten en ladekasten.
Georiënteerde spaanplaten hebben een indrukwekkende lijst van voordelen, waaronder verhoogde sterkte, betrouwbaarheid, lichtheid, verwerkingsgemak en een hoge mate van milieuvriendelijkheid in vergelijking met materialen met een vergelijkbare samenstelling en structuur.Onder voorbehoud van alle regels en normen voor het werken met OSB-panelen, is een lange levensduur van elementen en structuren mogelijk zonder wijzigingen en vernietiging van het materiaal.
