Multiplex is een composietmateriaal gemaakt van hout. Dit zijn platen gevormd door meerdere dunne lagen hout te lijmen - fineer. Vezels van aangrenzende lagen bevinden zich onder een hoek ten opzichte van elkaar, meestal loodrecht. Hierdoor worden de hoge sterkte-eigenschappen van multiplex en de stabiliteit tijdens vochtschommelingen gecombineerd met grote plaatafmetingen, wat praktisch onbereikbaar is voor massief hout.
inhoud:
Hoe multiplex te maken
Productie bestaat uit verschillende fasen:
- Aanvankelijk worden de houtblokken die voor productie zijn geselecteerd, gedrenkt in warm water om het hout de zachtheid te geven die nodig is voor de verwerking.
- Uit bereide churaks van een bepaalde grootte wordt fineer verkregen, dat vervolgens wordt geëgaliseerd en gedroogd.
- Het fineer wordt gesorteerd, defecten worden erin verwijderd en er worden vellen van een bepaalde grootte gevormd.
- Fineerplaten worden in een bepaalde volgorde verzameld en aan elkaar bevestigd met lijm.
- Na het drogen van de resulterende pakketten worden hun randen op het gewenste formaat gesneden en worden de voorvlakken gemalen en, indien nodig, bedekt met een decoratieve laag.
Fineer krijgen voor multiplex
Om fineer te verkrijgen met behulp van verschillende methoden. Meestal wordt cirkelvormige schil gebruikt: de voorbereide kurk draait rond de lengteas en een speciaal mes verwijdert er een dunne laag van.
De verwijderde laag hout ontvouwt zich tot een tape, snijd ze in vellen en stuur ze voor verdere verwerking.
In sommige gevallen wordt peeling met een excentrische rotatie van het werkstuk gebruikt. Dit geeft een interessanter periodiek patroon doordat het mes de jaarlijkse lagen kruist.
Minder vaak schaven is schaven, waarmee u fineer krijgt met een bepaald karakterpatroon, afhankelijk van de verwerkingsrichting. Er zijn tangentiële en radiale fineer. Ze verschillen in de locatie van het bewerkingsvlak met betrekking tot de straal van het houtblok en het type patroon dat de houtstructuur vormt. Voor de productie van fineer selecteert deze methode hout van hoge kwaliteit zonder gebreken.
Voor speciale gevallen wordt fineer geproduceerd door te zagen. Deze methode vereist geen speciale voorbereiding van hout en stelt u in staat om een natuurlijk patroon met een natuurlijke kleur te krijgen.
Problemen oplossen en velvorming
Het resulterende fineer bevat verschillende defecten geërfd van hout. Bovendien kan er schade ontstaan door het productieproces zelf. Bovendien komt het primaire materiaal niet altijd overeen met het vereiste bladformaat. Om het fineer op de vereiste parameters te brengen, wordt de aanvullende verwerking uitgevoerd.
Allereerst de selectie en afwijzing van materiaal. Ongeschikte vellen of delen daarvan, losjes gebonden of verrot, worden verwijderd en geschikt voor verdere stappen worden geselecteerd. Rotte, losse en gebieden van slechte kwaliteit worden uitgesneden. Vervolgens worden de afzonderlijke delen langs de randen gesneden en in platen van de gewenste grootte gelijmd. Indien nodig worden knopen verwijderd en op hun plaats pleisters aangebracht. Spreidende scheuren worden op dezelfde manier gerepareerd.
lijmen
Zelfklevende zakken worden gevormd uit voorbereide en gedroogde fineerplaten. Meestal bevatten ze een oneven aantal lagen. De centrale laag wordt gelegd door de structuur in de dwarsrichting, elke volgende staat loodrecht op de vorige. De richting van de buitenste lagen aan beide zijden valt samen en wordt beschouwd als longitudinaal.
Er is multiplex met een even aantal lagen. In dit geval hebben de twee centrale lagen dezelfde structuurrichting. Alle lagen hebben in de regel dezelfde dikte.Maar GOST specificeert specifiek de eis dat de lagen symmetrisch zijn ten opzichte van de centrale.
Het fineer wordt gelijmd met behulp van een pers en op hoge temperatuur. De pers zorgt voor uniformiteit en minimale dikte van de kleeflagen en verwarming is noodzakelijk om de hars uit te harden. Na het lijmen, worden de platen verouderd in pakketten voor uniforme koeling en egalisatie van interne spanningen en vochtigheid.
snoeien
Gelijmde platen worden aan de randen gesneden op speciale machines. Deze bewerking geeft rechte uiteinden en biedt een nauwkeurig bladformaat.
Postzegels en kwaliteiten multiplex
Multiplex is onderverdeeld in soorten, merken en variëteiten volgens verschillende parameters:
- de houtsoort die in het fineer gaat;
- type lijm dat wordt gebruikt voor het lijmen van fineer, speciale impregnatie en andere productiekenmerken die de basiskwaliteiten van het materiaal bepalen;
- de kwaliteit van de voorste lagen en het gebruik van speciale coatings.
Afhankelijk van de houtsoort wordt multiplex verdeeld in bladverliezend en naaldhout. Er zijn zelfs twee afzonderlijke normen voor hen: GOST-3916.1-96 en GOST-3916.2-96. Multiplex kan worden gemaakt van hetzelfde type fineer, evenals met hun combinatie. Het uiterlijk wordt bepaald door het houtsoort van de buitenlagen.
stamps
Er zijn verschillende merken multiplex die verschillen in hun eigenschappen.
1. PSF - triplex gelijmd met fenol-formaldehydehars. Duurzaam en redelijk bestand tegen vocht. Meest gebruikt in de bouw.
2. FC - fineerlagen zijn gelijmd met carbamidelijm. Het materiaal heeft een iets lagere vochtbestendigheid dan FSF. In de regel is de productie eenvoudiger om de veiligheid van het milieu te waarborgen. Het wordt gebruikt voor de productie van meubels, containers, voor interieurdecoratie, structuren die worden gebruikt in droge ruimtes.
3. SE - een familie van bakelized multiplex met verschillende opties voor het lijmen en impregneren van fineer met bakelietharsen. Het gebruik van bakeliethars geeft de platen een oppervlaktehardheid, verhoogt de treksterkte door 2-4 keer te buigen en verhoogt de vochtbestendigheid met 50-70%.
Bijzonder hoge sterkte en vochtbestendigheid is in het bezit van FBS-multiplex, volledig vervaardigd met in alcohol oplosbare bakeliethars. Het is bestand tegen zelfs contact met zeewater. Hieruit worden vloerplaten, blikken en liggers gemaakt voor opblaasbare boten, delen van de rompreeks van kleine schepen.
Het merk FBV verschilt in die zin dat een in water oplosbare hars wordt gebruikt voor binding. Hierdoor is de FBV ongeveer 16% minder vochtbestendig dan de FBS.
Naast deze twee zijn er aanvullende merken met een andere combinatie van in alcohol oplosbare en in water oplosbare harsen: FBS-1, FBV-1, FBS-1A.
Voor gefineerd multiplex van de FBS- en FBV-kwaliteiten wordt een fineer van minimaal klasse II op de buitenlaag gebruikt; voor multiplex met een combinatie van verschillende harsen (FBS-1, FBV-1, FBS-1A) wordt fineer van minimaal klasse III gebruikt. Technische specificaties worden gedetailleerd beschreven in GOST 11539-2014.
4. ABF - het enige merk van volledig natuurlijk multiplex. Daarin is fineer gebonden met albumine of caseïne lijm. Dit materiaal is volledig milieuvriendelijk, maar niet vochtbestendig.
soorten
De kwaliteit multiplex wordt bepaald door de kwaliteit van het oppervlak. Hout is een heterogeen materiaal waarin knopen, spelonken, barsten, rot kunnen voorkomen. Bij het schillen komen deze defecten in het fineer over. Hun verwijdering werd hierboven vermeld in het gedeelte over productie.
GOST definieert een uitgebreide lijst van alle toegestane defecten: zowel natuurlijk voor hout als specifieke productievlekken. Het bepaalt de toelaatbaarheid van defecten van elk type voor elke soort materiaal, hun limietgroottes en de hoeveelheid per vel of per oppervlakte-eenheid.
Voor hardhout en naaldhoutsoorten zijn de eisen enigszins anders, daarom hebben de variëteiten naaldhoutmultiplex de aanduiding "x". Hieronder, in een enigszins vereenvoudigde vorm, worden de toelaatbare gebreken voor hardhout en voor naaldsoorten vermeld.
Elite variëteit E.
- Op het oppervlak van de platen van klasse E zijn geen zichtbare gebreken toegestaan.
- Tot 3 stuks twijgen kunnen aanwezig zijn op naaldhoutmultiplex van het Ex-type2.
- Voor lommerrijke, enkele kleine veranderingen in de structuur van hout zijn toegestaan.
Klasse 1.
- knopen, inclusief uitvaleinden en gaten ervan;
- gesloten scheuren (voor 1x - gescheiden scheuren tot 250x3 mm groot);
- lichte kiemkracht - sporen van overwoekerde mechanische schade aan hout;
- gezonde kleurverandering;
- spaties van fineer van binnenlagen tot 2 mm breed, randdefecten;
- reparatie-inzetstukken voor het sluiten van knopen.
Graad 2.
- knopen en wormgaten;
- gesloten en open scheuren;
- lichte en donkere spruiten;
- pitching en teerzakken;
- overlappend fineer van de buitenlaag;
- krassen en deuken;
- fineer inzetstukken voor het sluiten van knopen en spaties;
- plakband of lekkage van lijm.
Graad 3
Het oppervlak van multiplex van klasse 3 kan alle soorten defecten bevatten die zijn vermeld voor klasse 2. Het verschil in hun hoeveelheid en grootte. We noemen er enkele.
- De toegestane lengte van ronden voor coniferen is verhoogd van 200 tot 400 mm, en hun aantal is van 3 tot 5 stuks. Soortgelijke veranderingen bestaan voor hardhout.
- De lengte van de scheuren nam toe van 300 - 400 mm tot 600, en hun breedte - van 2 tot 5 mm, en voor kwaliteit 3x - tot 10.
- De beperking op de lengte van gesloten scheuren is verwijderd;
- Voor coniferen is de limiet op het aantal knopen opgeheven en hun grootte is verhoogd tot 70 mm, en voor hardhout zijn knopen met scheuren toegestaan.
Graad 4
Voor multiplex van klasse 4 zijn de meeste beperkingen verwijderd. Alleen de maximale afmetingen van uitgebreide defecten zijn gereguleerd, zoals knopen (tot 100 mm), open scheuren (tot 15 mm), breedte van randdefecten (tot 15 mm) en andere. Deze kwaliteit is een technisch materiaal met minimale vereisten aan de buitenlagen zodat het de vereiste mechanische eigenschappen behoudt.
Aanvullende kwaliteitseisen.
Voor elke soort multiplex is er een vereiste voor het aantal soorten defecten dat tegelijkertijd op de plaat aanwezig is. Als er bijvoorbeeld naast knopen scheuren, ronden en spruiten zijn, kan de kwaliteit van dergelijk materiaal niet hoger zijn dan 2 of 1x.
| rang | Aantal soorten defecten | |
| hardhout | naald- | |
| E (Elite) | 0 | 0 |
| 1 | 3 | 6 |
| 2 | 6 | 9 |
| 3 | 9 | 12 |
| 4 | Geen limiet | Geen limiet |
Voor klasse 4 zijn defecten in elke hoeveelheid toegestaan, met uitzondering van rot, maar met de beperking van hun grootte in overeenstemming met GOST-tabel nr. 3.
De kwaliteit van twee verschillende plaatoppervlakken komt mogelijk niet overeen. In dit geval wordt het ras voor elk van hen aangeduid, door een schuine streep. Bijvoorbeeld multiplex graad 1/2, graad 2/2, graad 2/4, graad 4/4, enzovoort.
Soorten multiplex gezicht
Multiplex onderscheidt zich door de mate en methode van verwerking van het oppervlak:
- ongepolijst (NS);
- aan één zijde gepolijst (Ш1);
- met dubbelzijdig slijpen (Ш2)
Slijpen geeft het materiaal gladheid en maakt het klaar voor een fijne afwerking, wat handig is voor afwerkingswerkzaamheden of voor de vervaardiging van meubels. Een of beide zijden van de plaat zijn geschuurd.
Het oppervlak van het multiplex kan worden bedekt met een gelaagde papier-harscoating op basis van fenol-formaldehydehars. Deze coating geeft de oppervlaktehardheid en slijtvastheid. Gelamineerd multiplex wordt gebruikt bij de productie van meubels, voor afwerking, als materiaal voor het maken van verschillende ontwerpen, voor de vervaardiging van herbruikbare bekisting.
Multiplex markering
De belangrijkste parameters van triplex zijn aangegeven in de aanduiding waarmee het is gemarkeerd. Standaardetikettering bevat:
- naam van het materiaal;
- de rots waaruit het fineer van de buitenste lagen is gemaakt;
- markeren;
- verscheidenheid;
- emissieklasse;
- indicatie van oppervlakslijpen;
- bladformaat;
- indicatie van de norm.
Bijvoorbeeld: "Multiplex FSF 2/4 E1 Sh1 1525x1525x6.5 GOST 3916.2-96" is een aanduiding van FSF-grenen triplex met oppervlakken van klasse 2 en 4, de eerste emissieklasse, met eenzijdige slijping, 6,5 mm dik, afmetingen 1525x1525 mm, gemaakt in overeenstemming met GOST 3916.2-96.
Voor gelamineerd multiplex wordt bovendien het merk van de film aangegeven. Het labelen van gebakken multiplex is eenvoudiger. Het bevat alleen de naam, het merk, de maat en de aanduiding van de standaard.
Bijvoorbeeld: "Multiplex FBS 1500x1250x5 GOST 11539-2014."
Multiplex specificaties
De sterkte en dichtheid van multiplex
De sterkte van triplex hangt af van de eigenschappen van het ruwe hout en de hechtsterkte. Sterkte wordt indirect aangegeven door de dichtheid van het materiaal. In de regel varieert de dichtheid van triplex van 550-750 kg / m3dat wil zeggen, komt ongeveer overeen met de dichtheid van hout of overschrijdt deze enigszins vanwege de hogere dichtheid van de hars, welk fineer aan elkaar is bevestigd.
In GOST zijn voor gewoon multiplex verschillende dichtheidsniveaus beschikbaar - van 300 tot 1000 kg. Laag soortelijk gewicht is mogelijk bij gebruik van licht hout en "losse" fineer. Weging is te wijten aan het gebruik van dichtere harsen en andere kenmerken van de vervaardiging van een bepaald type materiaal. Bakelized multiplex kan bijvoorbeeld een dichtheid tot 1200 kg / m hebben3. Het verschilt in de grootste duurzaamheid.
De belangrijkste, belangrijkste indicatoren voor de sterkte van multiplex zijn de ultieme treksterkte bij het buigen en de bevestigingssterkte. De buigsterkte van FSF- en FC-multiplexkwaliteiten is ongeveer 3-4 keer lager dan die van massief hout. De merken FBS en FBV zijn superieur in sterkte ten opzichte van het originele hout. De uittrekweerstand van de schroeven is tamelijk hoog vanwege de uitgesproken gelaagde structuur (indien geïnstalleerd in de formatie) en bereikt 6-8 kg per millimeter bevestigingslengte.
Milieuvriendelijkheid
De milieu-eigenschappen van multiplex worden gekenmerkt door zijn emissieklasse. Het beste merk in dit opzicht is FBA. Er zijn helemaal geen synthetische materialen.
Alle andere multiplexmerken van een of andere graad zijn bronnen van vluchtig formaldehyde. Voor gebruik in woongebouwen moeten materialen met emissieklasse E1 en lager worden geselecteerd. Het is interessant dat alleen klasse E1 is voorzien in GOST voor gelamineerd multiplex.
Biologische weerstand
Multiplex is niet immuun voor rot, blauw (voor coniferen) en schimmels. De weerstand van multiplex tegen biologisch en schade is echter hoger dan die van gewoon hout. Dit komt door het feit dat het fineer in direct contact staat met fenol- of ureumharsen, die gedeeltelijk als antisepticum dienen. Naaldfineer heeft een hogere weerstand vanwege de eigenschappen van hout. Gebakaliseerd multiplex heeft de hoogste weerstand.
In elk geval moet u rekening houden met de bedrijfsomstandigheden van het materiaal en de geschikte kiezen voor hen of een aanvullende antiseptische behandeling uitvoeren.
brandbaarheid
Multiplex is een zeer brandbaar materiaal. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het toepassen ervan. Het is mogelijk om de brandweerstand van constructies en producten die hiervan zijn gemaakt te verhogen door speciale verwerking. Er is een speciaal, hard brandend type multiplex - FSF-TV.
Vochtbestendigheid
De vochtbestendigheid van de meest populaire soorten FSF en FC toont een test voor de delaminatie van de plaat, die wordt uitgevoerd na sterke bevochtiging. Vóór het testen wordt FC-multiplex 24 uur in water geweekt, het FSF-merk wordt gedurende een uur gekookt en, zoals met de klant is overeengekomen, gedurende 6 uur. De merken FBS en FBV worden ook gedurende een uur gekookt.
Na waterbehandeling en drogen is de breeksterkte op de kleeflaag voor verschillende kwaliteiten:
- FC en FSF - van 2 tot 10 kgf / cm2 (0,2-1 MPa);
- FBV - 14,7 kg / cm2;
- FBS - 17,6 kg / cm2.
FBS merk is geschikt voor tropisch klimaat en andere moeilijke omstandigheden.
Isolerende eigenschappen
Multiplex kan worden gebruikt als onderdeel van externe wanden. Bij deze toepassing wordt rekening gehouden met zijn isolerende eigenschappen.
Permeabiliteit voor vocht.
Elk multiplex is in staat water te absorberen en is daarom vochtdoorlatend. De vochtdoorlatendheid van het materiaal is echter capillair van aard en hangt af van het type impregnering. In elk geval zal wanneer een zijde wordt bevochtigd, vocht naar de tegenoverliggende zijde doordringen en kan worden overgedragen naar aangrenzende lagen van de omhulling van het gebouw.
Thermische geleidbaarheid.
De warmtegeleiding van multiplex is afhankelijk van de dichtheid en kan variëren van 0,09 tot 0,25 W / (m ∙ K). Voor de meest gebruikte kwaliteiten is de warmtegeleiding van het materiaal dicht bij hout.
Dampdoorlaatbaarheid.
Waterdoorlatendheid is een belangrijke parameter waarmee rekening wordt gehouden bij de berekening van meerlagige structuren die kamers met een kunstmatig microklimaat omsluiten.
De damppermeabiliteit van multiplex is ongeveer drie keer lager dan de permeabiliteit van hout in de richting over de vezels en vijf keer lager dan de permeabiliteit van metselwerk. In sommige gevallen kan deze eigenschap worden gebruikt voor dampscherm van de wanden van binnenuit, en hiermee moet rekening worden gehouden bij het gebruik van multiplex voor externe bekleding.
Toepassing functies
Bij het gebruik van multiplex moet rekening worden gehouden met enkele van de functies.
Door de vlakke delen in drie onderling loodrechte vlakken te plaatsen, is het eenvoudig om producten met een hoge sterkte te verkrijgen. Het belangrijkste is om de bestaande belastingen correct te verdelen en de betrouwbaarheid van de bevestigingsmiddelen te waarborgen.
Nagels zijn erg moeilijk om in het vel te komen en houden ze praktisch niet vast aan het einde. Je kunt nagels alleen als spelden gebruiken - hameren in een voorgeboord gat. Ze worden gebruikt onder "schuifkrachten" en verhinderen relatief zwak trekken.
Zelftappende schroeven en schroeven die in het gezicht zijn geschroefd, zijn zeer goed bestand tegen trekken. Maar bijna altijd om ze te installeren heeft u voorlopig boren nodig.
Bij het zagen van multiplex moet rekening worden gehouden met het gemak waarmee tijdens deze bewerking spanen en fineerscheuren optreden. Om een zuivere snede te verkrijgen, moet u fijne tandzagen, hoge snelheid-zaagmachines met een snijmolen gebruiken en bij het werken met een handgereedschap een marge laten voor afwerking door slijpen. Voor het slijpen moet u een bandslijpmachine gebruiken met de bewegingsrichting van de tape langs de rand.
Het belangrijkste toepassingsgebied van multiplex is constructie. Het wordt gebruikt voor het bekleden van frameconstructies en bekleding, als basis voor dakbedekking of vloeren.
Afhankelijk van het merk wordt dit materiaal gebruikt bij de productie van containers en meubels, in de scheepsbouw en in de auto-industrie. Hieruit worden vloeren gemaakt voor vracht en beweegbare bekisting voor betonwerk.
