Spånskivs egenskaper och egenskaper

Bland de material som används för konstruktion och tillverkning av möbler är en viktig plats ockuperad av träspånskiva. Vad är spånskivor, vilka typer av material finns, vad är användningsområdena och nivån på tillverkbarheten av materialet, hur man använder det och vad man kan förvänta sig av det? Svaren på dessa frågor ger en översikt över spånskivans egenskaper och egenskaper.

Vad är spånskiva

Spånskiva är ett arkmaterial erhållet genom pressning från små träflisar, som limmas ihop med lim. Idén att skapa en sådan komposit dök upp 1918. Ursprungligen föreslogs man att producera en spånskiva med dubbelsidig plywoodfoder. Under de följande decennierna förädlades och förbättra tillverkningstekniken. Den första kommersiella spånskivfabriken lanserades 1941 i Bremen, Tyskland. Den utbredda distributionen av träavfallstavlor började efter kriget.

Intresset för det nya materialet beror på flera skäl:

• enkel att få stora delar;
• form och storlek stabilitet;
• använda avfall istället för knappa trä som råmaterial.

Tack vare massproduktionen av spånskivor minskades mängden oåterkalleliga förluster av trä under avverkning och bearbetning av trä från 60 till 10%, och bygg- och möbelindustrin fick bekvämt, tekniskt avancerat och billigt material.

Spånskivtyper

Det finns flera typer av spånskivor:

• pressas;
• lamin;
• fuktbeständig;
• Extrudering.

1. Pressad spånskiva Den har tillräcklig styrka och används som konstruktionsmaterial i konstruktion och för tillverkning av möbler.

2. Laminerad spånskiva - Detta är en pressad platta belagd med en skiktad pappersbeläggning impregnerad med melamin-formaldehydhartser. Laminering ökar ythårdheten och slitstyrkan hos plattan. Ett mönster är tryckt på papper som fungerar som dekor. Under beläggningsprocessen kan det ges en struktur som förbättrar laminatets dekorativa egenskaper.

3. Fuktbeständig spånskiva,avsedd för användning under våta förhållanden. Dess motståndskraft mot fukt uppnås genom att tillsätta hydrofoba tillsatser till bindemedlet.

4. Ekstrudering (extruderad) platta har inte pressstyrka, eftersom den är tätare mindre, och spånen i den är placerade vinkelrätt mot plattans plan. Detta material används för ljudisolering.

Pressad laminerad och icke-laminerad spånskiva är de vanligaste och eftertraktade typerna. Det handlar om dem som vi kommer att diskutera senare.

Pressade plattor är i sin tur indelade i flera parametrar:

i styrka - till grupperna P1 och P2. Den första är generella spisar, den andra är material för tillverkning av möbler och andra inomhusapplikationer.

Efter struktur - till vanligt (O) och finkornigt (M). Plattor i grupp M är att föredra för laminering, eftersom fodret är bättre lagt på dem.

Ytbehandling - för polerad (Ш) och opolerad (НШ).

Av ytkvalitet - för klass I och II, varav GOST definierar en lista över tillåtna brister och deras antal.

Efter klass av frågan - till klasserna E0.5, E1 och E2. De skiljer sig åt i det maximala tillåtna formaldehydinnehållet i materialet och det släpps ut i luften. För inomhusbruk är endast klasser E0.5 och E1 tillåtna.

Hur man gör spånskiva

Icke-affärsvirke och nästan allt träavfall som alstras under någon bearbetning, börjar från trädavverkning, är lämpliga för tillverkning av spånskivor

• undermåliga runda stockar och grenar;
• plattor, rester från kantning av brädor, trimning;
• spån, spån, sågspån.

Produktionen består av flera steg.

Förberedelse av råmaterial

Klumpigt avfall krossas till chips. Spån och stora spån används för att producera spån i önskad storlek: från 0,2 till 0,5 mm tjock, 5-40 mm lång och upp till 10 mm bred.

Det runda virket rengörs för bark, skärs i uppmätta segment, vanligtvis 1 m långt, och efter blötläggning delas det längs fibrerna i små fragment, följt av slipning till önskat tillstånd.

Plattan har en treskiktsstruktur. De yttre skikten är gjorda av små spån och kärnan är gjord av större. Därför separeras massan av flisar och den del som är avsedd för de yttre skikten krossas ytterligare. Efter torkning sker sortering. Genom siktning separeras och omfördelas olämpliga fraktioner och för stora flisar återförs till slipning.

Formning och tryckning

Beredda chips blandas med syntetiskt harts, som är en del av spånskivan som ett bindemedel. Denna operation utförs i en speciell maskin, där hartset sprutas på små droppar och sätter sig på ytan av träpartiklar som "hängs upp" i luftströmmen. Med denna mekanism kan du limma hela ytan på chipet och förhindra överskott av harts.

De tarredade flisarna kommer in i dispensern, som placerar dem på ett transportband eller pall, och bildar ett lager med en viss tjocklek. Tre lager staplas successivt i enlighet med spånskivans treskiktsstruktur. Den resulterande "mattan" delas längs längden i paket av standardstorlek och matas in i en vibrationspress för preliminär komprimering. Efter preliminär pressning erhålls briketter som kan motstå rörelse i huvudhydraulpressen.

Innan du trycker på värms briketterna upp till 75^omC med mikrovågsstrålning. I pressen påverkas de av en temperatur på 150-180^omC och temperatur 20–35 kgf / cm². Under tryck komprimeras materialet och uppvärmning får bindemedlet att härda.

Full beredskap

Efter att pressningen är klar kyls de färdiga spånskivan med luftflöden, staplas sedan i fötter och lämnas i flera dagar. Under denna tid utjämnas temperaturen gradvis i materialet och inre spänningar avlägsnas.

Fram till fullständig beredskap poleras materialet och skärs i ark med ett visst format. Därefter markeras och paketeras de för leverans till konsumenten. Vid tillverkning av möbler eller plattor läggs ett lamineringssteg till processkedjan.

Standardstorlek för spånskiva

Produktionen erbjuder flera standardstorlekar av spånskivor:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Det sista formatet i denna lista tillhandahålls inte av ryska GOST, men vissa utländska företag levererar laminerade ark av denna storlek. Materialets tjocklek uppfyller vanligtvis de standarder som antagits i möbelproduktionen: 10, 16, 18, 22 och 25 mm.

Maximalt tillåtna storleksavvikelser enligt GOST 10632-2014:

Efter tjocklek, mm	Längd mm	Bredd mm
+/- 0,3 - för polerad	+/- 0,5	+/- 0,5
-0,3 / + 1,7 - för opolerad

Spånskivans huvudsakliga egenskaper

Spånskivans styrka och densitet

Styrkan hos en spånskiva bestäms av att den tillhör en av två grupper - P1 eller P2. Plattorna P2 har en högre böjhållfasthet - 11 MPa mot 10 MPa för grupp P1. De är nästan en och en halv gånger mer resistenta mot delaminering. Densiteten hos arken i båda grupperna är 550 - 820 kg / m³.

En aspekt av styrka är förmågan att hålla fästelement. En skruv, skruvad i plattans yta, tål en dragbelastning på 3,5 till 5,5 kg per millimeter längd. Vid installation i slutet är den ultimata kraften mindre - 3,0-4,5 kg / mm.

indikator	Spis P1	P2-plattor
Densitet, kg / m3	550-820
Slagstyrka, j / m2	4000-8000
Hårdhet, MPa	20-40
Speciell motstånd mot dragskruvar, N / mm, från Plasti	55-35
Speciell motstånd mot dragskruvar, N / mm, från kanten	45-30

Spånskivans fuktbeständighet

Spånskivmotstånd mot fukt regleras inte.Detta material är endast avsett för torra förhållanden. Även om det finns fuktbeständiga versioner som är gjorda med tillsats av ett vattenavvisande.

Biologisk resistens

Den biologiska resistensen hos spånskivor är ganska hög. De skadas inte av insekter, de slår inte rot på svampen. Kaminen kan helt kollapsa från fukt, men den ruttnar inte.

Brandsäkerhet

Vid bedömning av brandrisken bör spånskivor betraktas som trä. Kompositen tillhör samma G4-brännbarhetsgrupp, även om den antänds och inte sprider eld så lätt som trä.

Miljövänlighet

Spånskiva är tillräckligt säkert för människor, men när du använder det måste du vara uppmärksam på utsläppsklassen, som beror på nivån för formaldehydutsläpp i luften. Material av klass E2 kan inte användas i bostadslokaler, för detta ändamål är plattor av klass E1 avsedda. För barnrum, skolor, dagisar, daghem, sjukhus, spisar av klass E0.5 bör användas, som innehåller en mycket liten mängd formaldehyd och deras effekt på inomhusluftsammansättningen är försumbar.

Termisk konduktivitet

Spånskivans värmeisoleringsegenskaper är små, men de bör beaktas när de används som väggskydd, tak eller golv. Platternas genomsnittliga värmeledningsförmåga är 0,15 W / (m ∙ K). Med en tjocklek på 16 mm är höljesens värmemotstånd per kvadratmeter yta 0,1 (m)²∙ K) / W. Som jämförelse: en 390 mm tjock keramisk tegelvägg har en värmebeständighet på 2,22 (m)²∙ K) / W och ett skikt av mineralull 100 mm tjockt - 0,78 (m)²∙ K) / W. Trots detta kan spånskivhölje, särskilt tillsammans med luftgapet bakom det, bli ett märkbart komplement till isolering.

Ånggenomsläpplighet

Genomtränglighet för vattenånga är ett viktigt kännetecken för spånskivan, om de används i externa bygghöljen. Vid en permeabilitet på 0,13 mg / (m ∙ h ∙ Pa) kan materialet inte tjäna som en ångbarriär, men vid klädnad från utsidan kommer god ångpermeabilitet att bidra till att fukten tas bort från väggen.

Tillverkning av spånskivor

När det gäller bekvämlighet och användarekonomi är spånskiva mycket överlägsen trä. Denna parameter har inget numeriskt uttryck, men flera fakta kan citeras som illustrerar fördelarna med spånskivor i detta avseende.

Minsta åtgärder vid tillverkning av produkter

För att tillverka möbler eller annan struktur från en spånskiva måste du utföra flera grundläggande åtgärder:

• skär ett ark i delar av rätt storlek;
• borrning av hål och uttag för fästelement och tillbehör;
• installation av tillbehör och montering.

I många fall saknas borrning som en separat operation. När du använder en laminerad platta krävs inte målning med samtidig förberedelse, endast kantfodret krävs, vilket görs på specialmaskiner och kräver inte speciella ansträngningar.

Den svåraste operationen vid tillverkning av möbler är skärning av delar med komplex böjd form. Men antalet sådana delar är vanligtvis litet.

Jämför följande med stegen som krävs för en träprodukt:

• sågning;
• hyvling;
• rättvis hyvling (ytmätare);
• skärning i delar;
• fräsning, ofta nödvändig för att sammanfoga delar;
• tätningsfel;
• resurfacing;
• målning.

Om stora delar krävs, läggs till att limma skölden från skenorna eller montera en stor del från små, eftersom träbrädans bredd vanligtvis inte överstiger 300 mm. På detta sätt tillverkas bänkskivor och skåpdörrar. Och detta är bara beredningen av delar som måste kombineras till en produkt!

Enkel montering

Vid montering av tillbehör på delar tillverkade av spånskiva krävs ofta inte borrning för fästelement. För trä krävs det oftare, särskilt för lövved. Spånskivborrning är enklare än trä. En spånskiva är mindre krävande när det gäller installationen av fästelement och tillbehör. Allt detta minskar arbetskraftskostnaderna på arbetsplatsen.

Produktstabilitet

Spånskiva, till skillnad från trä, ändrar inte storlek när fuktigheten fluktuerar.Detaljer från den spricker inte i sommarvärmen, de kommer inte att förvrängas, ingenstans kommer det att finnas ett extra gap eller en remsa av målad yta, som är fallet med trädörrar. Vid normal användning förblir en spånskivaprodukt oförändrad under många år.

Spånskivans applikationer

Spånskiva används överallt där stora delar krävs.

Möbelproduktion

Inom möbelindustrin används en laminerad platta. Detta avlägsnar omedelbart frågor om ytbeläggning. Valet av dekorer är mycket stort och gör att du kan uppfylla nästan alla önskemål. Trots viss materialitet i materialet, ger korrekt arrangemang av delarna produkterna utmärkt styvhet.

Oftast gjord av spånskiva:

I vissa fall är möblernas vikt viktig. Det kan beräknas i förväg, veta hur mycket ett spånskivan väger, dess yta och produktens totala areal. För tillverkning av ett skrivbord eller en liten garderob behöver du till exempel ett standardark i formatet 2750x1830. Med en tjocklek på 16 mm väger den 57 kg. Ungefär så mycket kommer att väga ett bord eller skåp. För en mer exakt beräkning bör plattans egenvikt användas - 11,4 kg per kvadratmeter. Efter att ha tabellerat måtten på alla delar är det lätt att beräkna produktens vikt.

konstruktion

Exempel på användning av spånskiva i byggbranschen:

• hölje av ramkonstruktioner;
• inredning;
• skapande av volymetriska inre element;
• tillverkning av partitioner;
• jämna ut golvet för efterbehandling;
• tillverkning av form- och hjälpstrukturer.

I konstruktion, den mest använda icke-laminerade spånskivan.

För all användning är det nödvändigt att utesluta möjligheten att väta materialet.

• Utvändig beklädnad av ramväggar är endast tillåten under en ventilerad fasad.
• Konstruktioner som når golvet, såsom partitioner, måste skyddas mot fukt. Ett spel på 10 mm längs botten är tillräckligt för detta. Gapet överlappas av basbordet.
• När du används som ett grovt golv måste du göra vattentätning av hög kvalitet.
• För tillverkning av forskalning är det nödvändigt att skydda arbetsytorna med en film.

För alla tillämpningar är det viktigt att välja rätt kort med rätt egenskaper. Och då erhålls det erforderliga resultatet.