Egenskaper, egenskaper och tillämpningar av plywood

Plywood är ett kompositmaterial av trä. Dessa är ark som bildas genom limning av flera tunna skikt av träfanér. Fibrer i angränsande lager är belägna i en vinkel mot varandra, vanligtvis vinkelrätt. På grund av detta kombineras kryssfaner med hög hållfasthet och dess stabilitet under fuktfluktuationer med stora arkstorlekar, vilket är praktiskt taget ouppnåeligt för massivt trä.

Hur man gör plywood

Produktionen består av flera steg:

• Ursprungligen blöts de stockar som valts ut för produktion i varmt vatten för att ge träet den mjukhet som krävs för bearbetning.
• Från beredda churaks av en viss storlek erhålles faner, som sedan jämnas och torkas.
• Fanera sorteras, fel elimineras i den och ark av en viss storlek bildas av den.
• Fanerark samlas i en viss ordning och fästes tillsammans med lim.
• Efter torkning av de resulterande förpackningarna skärs deras kanter till önskat format, och de främre ytorna slipas och, om nödvändigt, beläggas med ett dekorativt lager.

Få fanér för plywood

För att få finér med olika metoder. Oftast används cirkulär skalning: den beredda chuken roterar runt längsaxeln och en speciell kniv tar bort ett tunt lager från den.

Det borttagna träskiktet veckas ut i ett band, skärs i ark och skickas för vidare bearbetning.

I vissa fall används peeling med en excentrisk rotation av arbetsstycket. Detta ger ett mer intressant periodiskt mönster på grund av att kniven passerar de årliga lagren.

Mindre vanligt hyvling är hyvling, vilket gör att du kan få finér med ett visst teckenmönster, beroende på behandlingsriktningen. Det finns tangentiella och radiella fanér. De skiljer sig åt på behandlingsplanets plats med avseende på stockens radie och typen av mönster som bildar trästrukturen. För produktion av faner väljer denna metod högkvalitativt trä som inte har defekter.

För speciella fall produceras fanér genom sågning. Denna metod kräver inte speciell beredning av trä och gör att du kan få ett naturligt mönster med en naturlig färg.

Felsökning och arkbildning

Den resulterande fanren innehåller olika defekter som ärvts från trä. Dessutom kan det finnas skador på grund av själva produktionsprocessen. Dessutom motsvarar det primära materialet inte alltid det obligatoriska arkformatet. För att få finér till önskade parametrar utförs dess ytterligare bearbetning.

Först av allt, urval och avslag på material. Olämpliga ark eller delar därav, löst bundna eller ruttna, avlägsnas och lämpliga för ytterligare steg väljs. Ruttna, lösa områden med dålig kvalitet skärs ut. Sedan skärs de enskilda delarna längs kanterna och limmas i ark med önskad storlek. Om det behövs tas bort knutarna och lapparna sätts in på sin plats. Spridda sprickor repareras på samma sätt.

limning

Limpåsar bildas av beredda och torkade fanerark. Vanligtvis inkluderar de ett udda antal lager. Det centrala lagret läggs av strukturen i tvärriktningen, var och en av nästa är i rät vinkel mot det föregående. Riktningen för de yttre skikten på båda sidor sammanfaller och anses vara längsgående.

Det finns plywood med ett jämnt antal lager. I detta fall har de två centrala skikten samma strukturriktning. Alla lager har som regel samma tjocklek.Men GOST specificerar specifikt kravet att skikten ska vara symmetriska med avseende på det centrala.

Fanér limmas med en press och hög temperatur. Pressen ger jämnhet och minimal tjocklek hos limskikten, och uppvärmning är nödvändig för att härda hartset. Efter limning åldras arken i förpackningar för enhetlig kylning och utjämning av inre spänningar och fuktighet.

beskärning

Limade plattor skärs i kanterna på specialmaskiner. Denna operation ger raka ändar och ger ett exakt arkformat.

Stämplar och kvaliteter av plywood

Kryssfaner är indelad i typer, märken och sorter enligt flera parametrar:

• den typ av trä som går in i fanér;
• limtyp som används för finérlimning, speciell impregnering och andra produktionsegenskaper som bestämmer materialets grundläggande egenskaper;
• kvaliteten på de främre lagren och användningen av specialbeläggningar.

Enligt träslaget är plywood uppdelat i löv och barrträd. Det finns till och med två separata standarder för dem: GOST-3916.1-96 och GOST-3916.2-96. Kryssfaner kan tillverkas av samma typ av faner samt med deras kombination. Dess utseende bestäms av trätypen i de yttre skikten.

frimärken

Det finns flera märken av plywood som skiljer sig åt i deras egenskaper.

1. PSF - plywood limmad med fenol-formaldehydharts. Slitstark och ganska fuktbeständig. Oftast används i konstruktion.

2. FC - Fanérlager är limmade med karbamidlim. Materialet har något lägre fuktbeständighet än FSF. Som regel är produktionen enklare för att säkerställa miljösäkerheten. Det används för tillverkning av möbler, containrar, för inredning, strukturer som används i torra rum.

3. SE - en familj av bakeliserad plywood med olika alternativ för limning och impregnering av faner med bakelithartser. Användningen av bakelitharts ger plattorna ythårdhet, ökar draghållfastheten genom att böjas med 2–4 gånger och ökar fuktbeständigheten med 50–70%.

Särskilt hög hållfasthet och fuktbeständighet har FBS-plywood, helt tillverkad med alkohollösligt bakelitharts. Den tål även kontakt med havsvatten. Från den är tillverkade golvskivor, burkar och transoms för uppblåsbara båtar, delar av skrovet uppsättning av små fartyg.

Varumärket FBV skiljer sig genom att ett vattenlösligt harts används för limning. På grund av detta är FBV ungefär 16% mindre fuktbeständig än FBS.

Förutom dessa två finns det ytterligare märken med en annan kombination av alkohollösliga och vattenlösliga hartser: FBS-1, FBV-1, FBS-1A.

För fanerad plywood i FBS- och FBV-kvaliteten används en faner av minst klass II på det yttre lagret; för kryssfaner med en kombination av hartser av olika typer (FBS-1, FBV-1, FBS-1A) används faner av minst grad III. Tekniska specifikationer beskrivs i detalj i GOST 11539-2014.

4. ABF - det enda varumärket av helt naturlig plywood. I den är faner bunden med albumin eller kaseinlim. Detta material är helt miljövänligt, men inte fuktbeständigt.

sorterar

Kryssfaner av plywood bestäms av kvaliteten på ytan. Trä är ett heterogent material där knutar, grottor, sprickor och råtta kan förekomma. Vid peeling passerar dessa defekter in i finér. Deras borttagning nämndes ovan i avsnittet om produktion.

GOST definierar en omfattande lista över alla tillåtna defekter: både naturligt för trä och specifika produktionsskador. Det fastställer tillåtelse för defekter av varje typ för varje materialklass, deras begränsningsstorlekar och mängden per ark eller per enhetsarea.

För lövträ och barrträd är kraven något olika, därför har sorter av barrskryssfinér beteckningen "x". Nedan, i en något förenklad form, listas de tillåtna defekterna för lövträ och barrträd.

Elite sort E.

• På ytan på arken i klass E tillåts inga synliga defekter.
• Upp till 3 bitar av kvistar kan finnas på barrträd av kryssfaner i Ex-klass².
• För lummiga, enstaka mindre förändringar i trästrukturen är tillåtna.

Betyg 1.

• knop, inklusive bortfall och hål från dem;
• stängda sprickor (för 1x separerade sprickor upp till 250x3 mm i storlek);
• lätt spiring - spår av odlad mekanisk skada på trä;
• hälsosam färgförändring;
• ämnen av faner i innerlager upp till 2 mm breda, kantfel;
• reparera skär för att stänga knutar.

Betyg 2.

• knutar och maskhål;
• stängda och öppna sprickor;
• ljusa och mörka groddar;
• pitching och tjära fickor;
• överlappande faner i det yttre skiktet;
• repor och bucklor;
• fanérinsatser för stängning av knutar och utrymmen;
• tejp eller läckage av lim.

Betyg 3

Ytan på klass 3-plywood kan innehålla alla typer av defekter som anges för klass 2. Skillnaden i deras kvantitet och storlek. Vi listar några av dem.

• Den tillåtna varvlängden för barrträd ökas från 200 till 400 mm, och deras antal är från 3 till 5 stycken. Det finns liknande förändringar för lövved.
• Sprickans längd ökade från 300–400 mm till 600, och deras bredd - från 2 till 5 mm, och för klass 3x - upp till 10.
• Begränsningen av längden på stängda sprickor har tagits bort;
• För barrträd har gränsen för antalet knutar lyfts och deras storlek har ökats till 70 mm, och för lövträknutor med sprickor är tillåtna.

Betyg 4

För klass 4-plywood har de flesta begränsningarna tagits bort. Endast de maximala måtten på omfattande defekter regleras, såsom knutar (upp till 100 mm), öppna sprickor (upp till 15 mm), bredd på kantfel (upp till 15 mm) och andra. Denna klass är ett tekniskt material med minimala krav på de yttre skikten så att det bibehåller de nödvändiga mekaniska egenskaperna.

Ytterligare kvalitetskrav.

För varje klass av plywood finns det ett krav på antalet typer av fel samtidigt som finns på arket. Till exempel, om det förutom knutar finns sprickor, varv och groddar, kan kvaliteten på sådant material inte vara högre än 2 eller 1x.

klass	Antal typer av fel
	lövved	barrträ
E (Elite)	0	0
1	3	6
2	6	9
3	9	12
4	Ingen gräns	Ingen gräns

För klass 4 är alla fel tillåtna i valfri kvantitet, med undantag för råtta, men med begränsningen av deras storlek i enlighet med GOST-tabell nr 3.

Kvaliteten på två olika arkytor kanske inte matchar. I detta fall är sorten betecknad för var och en av dem genom en snedstreck. Till exempel plywoodkvalitet 1/2, klass 2/2, klass 2/4, klass 4/4 och så vidare.

Typer av plywood ansikte

Kryssfaner kännetecknas av graden och metoden för bearbetning av ytan:

• opolerad (NS);
• polerad på ena sidan (Ш1);
• med dubbelsidig slipning (Ш2)

Slipning ger materialet jämnhet och gör det redo för en fin finish, vilket är bekvämt för efterbehandling eller för tillverkning av möbler. En eller båda sidor av arket är slipat.

Plywoodens yta kan täckas med en skiktad pappershartsbeläggning baserad på fenol-formaldehydharts. Denna beläggning ger ythårdhet och slitstyrka. Laminerad plywood används i möbelproduktion, för efterbehandling, som ett material för att skapa olika utföranden, för tillverkning av återanvändbar formning.

Plywoodmärkning

De viktigaste parametrarna för plywood anges i beteckningen med vilken den är markerad. Standardmärkning innehåller:

• materialets namn;
• berget från vilket de yttre skiktens faner är gjord;
• markera;
• sort;
• utsläppsklass;
• indikation på ytslipning;
• arkformat;
• indikation på standarden.

Till exempel: "Plywood FSF 2/4 E1 Sh1 1525x1525x6.5 GOST 3916.2-96" är en beteckning av FSF tallkryssfinér med ytor i klass 2 och 4, den första utsläppsklassen, med ensidig slipning, 6,5 mm tjock, mått 1525x1525 mm, tillverkad i enlighet med GOST 3916.2-96.

För laminerad plywood anges filmens märke dessutom. Det är lättare att märka bakad plywood. Det innehåller endast namn, märke, storlek och indikation på standarden.

Till exempel: "Plywood FBS 1500x1250x5 GOST 11539-2014."

Specifikationer för plywood

Kryssfinans styrka och densitet

Kryssfinans styrka beror på egenskaperna hos det råa träet och bindningsstyrkan. Styrka indikeras indirekt av materialets densitet. I regel varierar tätheten av plywood från 550-750 kg / m³det vill säga motsvarar ungefär träets densitet eller överstiger den något på grund av den högre densiteten hos hartset, vilken faner är fäst ihop.

I GOST, för vanlig plywood, tillhandahålls olika densitetsnivåer - från 300 till 1000 kg. Låg specifik vikt är möjlig när du använder lätt trä och "lös" faner. Viktningen beror på användningen av tätare hartser och andra egenskaper vid tillverkningen av en viss typ av material. Till exempel kan bakeliserad plywood ha en densitet på upp till 1200 kg / m³. Det skiljer sig i största hållbarhet.

De viktigaste, viktigaste indikatorerna för styrkan hos plywood är den ultimata draghållfastheten vid böjning och hållfastheten för fästorganet. Böjhållfastheten för kryssfinér av FSF och FC är ungefär 3-4 gånger lägre än för massivt trä. FBS- och FBV-varumärkena är överlägsna i styrka än det ursprungliga virket. Skruvarnas utdragningsmotstånd är ganska hög på grund av den uttalade skiktade strukturen (när den installeras i behållaren) och når 6-8 kg per millimeter fästelängd.

Miljövänlighet

Kryssfiners miljöegenskaper kännetecknas av dess utsläppsklass. Det bästa varumärket i detta avseende är FBA. Det finns inga syntetiska material alls.

Alla andra märken av plywood i en eller annan grad är källor till flyktig formaldehyd. För användning i bostadslokaler bör material med utsläppsklass E1 och lägre väljas. Det är intressant att endast klass E1 tillhandahålls i GOST för laminerad plywood.

Biologisk resistens

Kryssfaner är inte immun mot rötning, blå (för barrträd) och mögel. Kryssfinernas motstånd mot biologiska och skador är emellertid högre än för vanligt trä. Detta beror på det faktum att faner är i direkt kontakt med fenol- eller ureahartser, som delvis tjänar som ett antiseptiskt medel. Barrfiner har en högre motstånd på grund av träens egenskaper. Bakeliserad plywood har högst motstånd.

I alla fall bör du ta hänsyn till driftsförhållandena för materialet och välja lämpligt för dem eller genomföra ytterligare antiseptisk behandling.

brännbarhet

Plywood är ett mycket brännbart material. Detta måste beaktas vid tillämpningen. Det är möjligt att öka brandmotståndet hos strukturer och produkter som är gjorda av det genom speciell bearbetning. Det finns en speciell, hårt brinnande plywood - FSF-TV.

Fuktmotstånd

Fuktbeständigheten hos de mest populära sorterna av FSF och FC visar ett test för delaminering av arket, som utförs efter stark vätning. Före testning blöts FC-plywood i vatten i 24 timmar, FSF-varumärket kokas under en timme, och, som överenskommits med kunden, i 6 timmar. FBS- och FBV-varumärkena kokas också i en timme.

Efter vattenbehandling och torkning är brytstyrkan på limskiktet för olika kvaliteter:

• FC och FSF - från 2 till 10 kgf / cm² (0,2-1 MPa);
• FBV - 14,7 kg / cm²;
• FBS - 17,6 kg / cm².

FBS-varumärket är lämpligt för tropiskt klimat och andra svåra förhållanden.

Isolerande egenskaper

Plywood kan användas som en del av ytterväggarna. Med denna applikation beaktas dess isolerande egenskaper.

Genomtränglighet för fukt.

Varje plywood kan absorbera vatten och är därför permeabelt för fukt. Emellertid är materialets fuktpermeabilitet kapillär till sin natur och beror på typen av impregnering. I vilket fall som helst, när en sida fuktas, kommer fukt att tränga in på motsatt sida och kan överföras till angränsande lager i byggnadens kuvert.

Termisk konduktivitet.

Kryssfiners värmeledningsförmåga beror på densitet och kan variera från 0,09 till 0,25 W / (m ∙ K). För de mest använda kvaliteterna är materialets värmeledningsförmåga nära trä.

Ånggenomsläpplighet.

Permeabilitet för vattenånga är en viktig parameter som beaktas vid beräkning av flerskiktsstrukturer som omsluter rum med ett artificiellt mikroklimat.

Ångpermeabiliteten för plywood är ungefär tre gånger lägre än permeabiliteten för trä i riktningen över fibrerna och fem gånger lägre än permeabiliteten för murverk. I vissa fall kan den här egenskapen användas för ångbarriär av väggarna från insidan, och den måste beaktas när man använder plywood för utvändig beklädnad.

Programfunktioner

När du använder plywood måste vissa av dess funktioner beaktas.

Genom att placera de plana delarna i tre inbördes vinkelräta plan är det lätt att uppnå produkter med hög hållfasthet. Det viktigaste är att korrekt fördela de befintliga lasterna och säkerställa tillförlitligheten hos fästelementen.

Spikar är mycket svåra att komma in i arket och håller praktiskt taget inte i slutet. Du kan bara använda naglar som stift - hammare i ett förborrat hål. De används under “skjuv” -belastningar och motstår relativt svagt att dra.

Självtagande skruvar och skruvar som är skruvade i ansiktet är mycket väl motståndskraftiga. Men nästan alltid för att installera dem behöver du preliminär borrning.

Vid sågning av plywood är det nödvändigt att ta hänsyn till den lätthet som under denna operation uppstår ytflisar och fanérrivor. För att få ett rent snitt måste du använda sågsmaskiner med sågning av såg, höghastighets sågmaskiner med en skärverk, och när du arbetar med ett handverktyg, lämna en marginal för efterbehandling genom slipning. För slipning måste du använda en båndkvarn med bandets rörelseriktning längs kanten.

Det främsta räckvidden för plywood är konstruktion. Det används för att beklädda ramkonstruktioner och beklädnad, som underlag för tak eller golv.

Beroende på märke används detta material vid tillverkning av containrar och möbler, i varvsindustri och bilbyggnad. Från den tillverkas golv för last och rörlig formning för betongarbete.