Sunta özellikleri ve özellikleri

Mobilya yapımında ve imalatında kullanılan malzemeler arasında ahşap suntaların bulunduğu önemli bir yer kaplar. Sunta nedir, ne tür malzemeler mevcuttur, uygulama alanları nelerdir ve malzemenin üretilebilirlik düzeyi nedir, nasıl kullanılır ve ne beklenir? Bu soruların cevapları, suntaların özelliklerine ve özelliklerine genel bir bakış sağlayacaktır.

Sunta nedir

Sunta, yapıştırıcı ile birlikte yapıştırılan küçük ağaç yongalarından bastırılarak elde edilen bir tabaka malzemesidir. Böyle bir kompozit yaratma fikri 1918'de ortaya çıktı. Başlangıçta, çift taraflı kontrplak astarlı bir sunta üretmek önerildi. Takip eden yıllarda, üretim teknolojisi geliştirildi ve geliştirildi. İlk ticari sunta fabrikası 1941 yılında Almanya'nın Bremen kentinde kuruldu. Odun atık tahtalarının yaygın olarak dağılması savaşın sonunda başladı.

Yeni malzemeye olan ilgi birkaç nedenden kaynaklanmaktadır:

• büyük parçalar elde etme kolaylığı;
• şekil ve boyut kararlılığı;
• Hammadde olarak kıt odun yerine atık kullanımı.

Suntaların seri üretiminden dolayı, odun tomruklama ve işlenmesi sırasında geri dönüşü olmayan odun kayıpları miktarı% 60'dan% 10'a düşürülmüş ve inşaat ve mobilya endüstrisi uygun, teknolojik olarak gelişmiş ve ucuz malzeme almıştır.

Sunta çeşitleri

Birkaç çeşit yonga levha vardır:

• preslenmiş;
• lamine;
• neme dayanıklı;
• Ekstrüzyon.

1. Preslenmiş sunta Yeterli dayanıma sahiptir ve inşaatta ve mobilya imalatında yapısal bir malzeme olarak kullanılır.

2. Lamine sunta - Bu, melamin-formaldehit reçineleri ile kaplanmış bir tabaka kağıt kaplaması ile kaplanmış preslenmiş bir levhadır. Laminasyon, yüzey sertliğini ve levhanın aşınma direncini arttırır. Dekor görevi gören kağıda bir desen yazdırılır. Kaplama işlemi sırasında, laminatın dekoratif niteliklerini arttıran bir doku verilebilir.

3. Neme dayanıklı sunta,Islak koşullarda kullanım için tasarlanmıştır. Neme karşı direnci, bağlayıcıya hidrofobik katkı maddeleri ilave edilerek elde edilir.

4. Ekstrüzyon (ekstrüzyon) plaka daha az yoğun olduğundan ve içindeki talaşların plakanın düzlemine dik olarak yerleştirildiği için preslenmiş mukavemeti yoktur. Bu malzeme ses yalıtımı için kullanılır.

Sıkıştırılmış lamine ve lamine olmayan sunta en yaygın ve aranan tiplerdir. Daha sonra tartışacağımız onlar hakkında.

Preslenmiş plakalar sırayla çeşitli parametrelere ayrılır:

gücü - P1 ve P2 gruplarına. Birincisi genel amaçlı sobalar, ikincisi mobilya ve diğer iç mekan uygulamaları için malzemedir.

Yapıya göre - sıradan (O) ve ince taneli (M). Astar üzerine daha iyi sürüldüğü için M grubunun levhaları laminasyon için tercih edilir.

Yüzey işleme - Cilalı (Ш) ve cilasız (НШ) için.

Yüzey kalitesi ile - Her biri için GOST'un izin verilebilir hatalar listesini ve sayısını belirlediği I ve II. sınıflar için

Sorunun sınıfına göre - E0.5, E1 ve E2 sınıflarına. Malzemede izin verilen maksimum formaldehit içeriği ve havaya salınımı bakımından farklılık gösterirler. İç mekan kullanımı için, sadece E0.5 ve E1 sınıflarına izin verilir.

Sunta nasıl yapılır

İşlenmemiş ahşap ve ağaç işleme işleminden başlayarak, herhangi bir işlem sırasında ortaya çıkan hemen hemen tüm ahşap atıkları sunta üretimi için uygundur:

• standart altı yuvarlak kütükler ve dallar;
• levhalar, tahtaların kenarlarında kalır, süsleme;
• talaş, talaş, talaş.

Üretim birkaç aşamadan oluşur.

Hammadde hazırlığı

Topaklı atık cips halinde ezilir. İstenilen boyutta talaşlar üretmek için talaşlar ve büyük talaşlar kullanılır: 0,2 ila 0,5 mm kalınlığında, 5-40 mm uzunluğunda ve 10 mm genişliğinde.

Yuvarlak kereste kabuğu temizlenir, genellikle 1 m uzunluğunda ölçülmüş bölümler halinde kesilir ve ıslatıldıktan sonra elyaflar boyunca küçük parçalara bölünür, ardından istenen duruma taşlanır.

Plaka, üç katmanlı bir yapıya sahiptir. Dış tabakalar küçük yongalardan ve çekirdek daha büyük olanlardan yapılır. Bu nedenle, talaş kütlesi ayrılır ve dış katmanlar için amaçlanan kısım daha da kırılır. Kuruduktan sonra sıralama yapılır. Eleme yoluyla, uygun olmayan fraksiyonlar ayrılır ve yeniden dağıtılır ve çok büyük talaşlar taşlamaya geri döndürülür.

Şekillendirme ve presleme

Hazırlanan cipsler, suntaların bir bağlayıcı olarak parçası olan sentetik reçine ile karıştırılır. Bu işlem, reçinenin küçük damlacıklara püskürtüldüğü ve hava akımında "asılan" ahşap parçacıklarının yüzeyine yerleştiği özel bir makinede gerçekleştirilir. Bu mekanizma çipin tüm yüzeyini tutkallamanıza ve reçine taşmalarını önlemenize izin verir.

Zımparalanmış cipsler, onları belirli bir kalınlıkta bir tabaka oluşturacak şekilde bir taşıma bandına veya paletine yerleştiren dağıtıcıya girer. Sunta üç-kat yapısına göre, üç kat ardışık istiflenir. Elde edilen "halı", uzunluk boyunca standart ebattaki paketlere bölünür ve ön sıkıştırma için titreşimli bir prize beslenir. Ön preslemeden sonra, ana hidrolik presde harekete dayanabilen briketler elde edilir.

Preslemeden önce, briketler 75 ° C'ye ısıtılır^hakkındaMikrodalga radyasyonu kullanarak C. Basında 150-180 sıcaklıktan etkilenmişler.^hakkındaC ve sıcaklık 20-35 kgf / cm². Basınç altında, malzeme sıkıştırılır ve ısıtma, bağlayıcı maddenin sertleşmesine neden olur.

Tam hazırlık

Presleme tamamlandıktan sonra, bitmiş sunta tabakaları hava akımları ile soğutulur, daha sonra fit olarak istiflenir ve birkaç gün bekletilir. Bu süre zarfında sıcaklık malzemede yavaş yavaş eşitlenir ve iç gerilmeler giderilir.

Hazırlığın tamamlanmasına kadar, malzeme parlatılır ve verilen formatta yapraklara kesilir. Bundan sonra, tüketiciye gönderilmek üzere işaretlenir ve paketlenir. Mobilya veya fayans imalatında, işlem zincirine bir laminasyon adımı eklenir.

Sunta Standart Ölçüleri

Üretim birkaç standart sunta levha boyutu sunar:

• 2440x1220 mm;
• 2440x1830 mm;
• 2750x1830 mm;
• 2800x2070 mm.

Bu listedeki son biçim Rus GOST tarafından sağlanmadı, ancak bazı yabancı şirketler bu boyutta lamine sayfalar tedarik ediyor. Malzemenin kalınlığı genellikle mobilya üretiminde kullanılan standartlara uygundur: 10, 16, 18, 22 ve 25 mm.

GOST 10632-2014 uyarınca izin verilen maksimum boyut sapmaları:

Kalınlığa göre, mm	Uzunluk mm	Genişlik mm
+/- 0,3 - cilalı için	+/- 0,5	+/- 0,5
-0.3 / + 1.7 - cilalanmamış

Suntaların temel özellikleri

Sunta mukavemeti ve yoğunluğu

Bir suntanın mukavemeti, iki gruptan birine göre belirlenir - P1 veya P2. P2 plakaları daha yüksek bir bükülme mukavemetine sahiptir - 11 MPa, P1 grubu için 10 MPa. Delaminasyona karşı neredeyse bir buçuk kat daha dirençlidirler. Her iki grubun tabakalarının yoğunluğu 550 - 820 kg / m'dir.³.

Gücün bir yönü, bağlantı elemanlarını tutma kabiliyetidir. Plaka yüzeyine vidalanan bir vida, milimetre uzunluk başına 3,5 ila 5,5 kg çekme yüküne dayanabilir. Sonuna monte edildiğinde, nihai kuvvet daha azdır - 3.0-4.5 kg / mm.

gösterge	Ocak P1	P2 plakaları
Yoğunluk, kg / m3	550-820
Darbe dayanımı, j / m2	4000-8000
Sertlik, MPa	20-40
Çekme Vidalarına Özel Direnç, N / mm, Plasti'den	55-35
Kenardan N / mm çekme vidalarına karşı özel direnç	45-30

Sunta neme dayanıklı

Yonga levhaya neme karşı dayanıklılık düzenlenmemiştir.Bu malzeme sadece kuru koşullar için tasarlanmıştır. Su itici ilavesiyle yapılan neme dayanıklı versiyonları olmasına rağmen.

Biyolojik direnç

Parçacık levhalarının biyolojik direnci oldukça yüksektir. Böceklerden zarar görmezler, mantar kök salmazlar. Soba nemden tamamen çökebilir, ancak çürümez.

Yangın güvenliği

Yangın tehlikesini değerlendirirken, sunta ahşap olarak kabul edilmelidir. Kompozit aynı G4 yanma grubuna aittir, ancak ateş kadar odun gibi tutuşur ve yayılmaz.

Çevre dostu

Sunta insanlar için yeterince güvenlidir, ancak kullanırken, havadaki formaldehit emisyonunun seviyesine bağlı olan emisyon sınıfına dikkat etmeniz gerekir. E2 sınıfı malzeme konut binalarında kullanılamaz, bu amaçla E1 sınıfı levhaların kullanılması amaçlanmıştır. Çocuk odaları için çok az miktarda formaldehit içeren okullar, kreşler, kreşler, hastaneler, E0.5 sınıfı fırınlar kullanılmalı ve iç mekan hava kompozisyonu üzerindeki etkileri önemsizdir.

Termal iletkenlik

Suntaların ısı yalıtım özellikleri küçüktür, ancak duvar kaplaması, tavan veya zemin olarak kullanılırken dikkate alınmaları gerekir. Plakaların ortalama termal iletkenliği 0,15 W / (m ∙ K) 'dir. 16 mm kalınlığında, alanın metrekaresi başına kasanın ısıl direnci 0.1 (m) olacaktır.²∙ K) / W. Karşılaştırma için: 390 mm kalınlığında seramik tuğla duvar, 2.22 (m) termal direncine sahiptir.²∙ K) / W ve 100 mm kalınlığında bir mineral yün tabakası - 0.78 (m²∙ K) / W. Bununla birlikte, sunta kasası, özellikle arkasındaki hava boşluğu ile birlikte, yalıtıma belirgin bir katkı olabilir.

Buhar geçirgenliği

Su buharına geçirgenlik, dış yapı zarflarında kullanıldığında suntaların önemli bir özelliğidir. 0.13 mg / (m ∙ h ∙ Pa) geçirgenlikte, malzeme bir buhar bariyeri görevi göremez, ancak dışarıdan kaplama yapılırken, iyi buhar geçirgenliği duvardaki nemin giderilmesine katkıda bulunacaktır.

Sunta üretilebilirliği

Kullanım kolaylığı ve kullanım ekonomisi açısından sunta ahşaptan çok daha üstündür. Bu parametrenin sayısal bir ifadesi yoktur, ancak bu bağlamda, suntaların avantajını gösteren birkaç gerçek gösterilebilir.

Ürün imalatında asgari işlemler

Bir suntadan mobilya veya başka bir yapı yapmak için birkaç temel işlem yapmanız gerekir:

• bir tabakayı doğru boyutta parçalar halinde kesmek;
• bağlantı elemanları ve aksesuarlar için delikler ve yuvalar;
• aksesuarların montajı ve montajı.

Çoğu durumda, ayrı bir işlem olarak delme işlemi eksiktir. Lamine plaka kullanılırken, aynı anda hazırlıklı boyama gerekli değildir, sadece özel makinelerde yapılan ve özel çaba gerektirmeyen kenar astarı gereklidir.

Mobilya imalatında en zor işlem, karmaşık kavisli şekildeki parçaların kesilmesidir. Ancak bu tür parçaların sayısı genellikle azdır.

Bir ahşap ürünü için gerekli adımlarla aşağıdakileri karşılaştırın:

• testere;
• planya;
• adil planlama (yüzey göstergesi);
• parçalar halinde kesmek;
• Frezeleme, genellikle parçaları birleştirmek için gerekli;
• sızdırmazlık hataları;
• yeniden kaplama;
• boyama.

Büyük parçalara ihtiyaç duyulursa, kalkanın raylardan yapıştırılması ya da küçük parçalardan büyük parçaların montajı işlemleri yapılır, çünkü tahta levhaların genişliği genellikle 300 mm'yi geçmez. Bu sayede tezgah ve dolap kapıları yapılır. Ve bu sadece bir ürünle birleştirilmesi gereken parçaların hazırlanması!

Kolay montaj işlemleri

Aksesuarları suntadan yapılan parçalara monte ederken, bağlantı elemanları için delme işlemi genellikle gerekli değildir. Tahta için, özellikle sert ağaç için, daha sık gereklidir. Sunta delme ahşaptan daha kolaydır. Bir sunta, bağlantı elemanlarının ve aksesuarların kurulumunun doğruluğunu daha az talep eder. Bütün bunlar işyerinde işgücü maliyetlerini azaltır.

Ürün Kararlılığı

Tahtadan farklı olarak sunta, nem dalgalandığında boyut değiştirmez.Ayrıntılar yaz sıcağında çatlamaz, bozulmaz, ahşap kapılardaki gibi hiçbir yerde ekstra boşluk veya boyanmamış bir yüzey şeridi olmaz. Normal kullanım sırasında, bir sunta ürün yıllarca değişmeden kalır.

Sunta Uygulamaları

Sunta, geniş alan parçalarının gerekli olduğu yerlerde kullanılır.

Mobilya Üretimi

Mobilya endüstrisinde lamine bir plaka kullanılmaktadır. Bu hemen yüzey kaplama ile ilgili sorunları ortadan kaldırır. Dekorların seçimi çok büyük ve neredeyse her isteği yerine getirmenize izin veriyor. Malzemenin bir miktar plastikliğine rağmen, parçaların doğru şekilde düzenlenmesi, ürünlere mükemmel sertlik kazandırır.

Suntadan en sık yapılanlar:

Bazı durumlarda, mobilyanın ağırlığı önemlidir. Bir sunta yaprağın ne kadar ağırlık taşıdığını, alanını ve ürün detaylarının toplam alanını bilmek önceden hesaplanabilir. Örneğin, bir masa veya küçük bir gardırop imalatı için 2750x1830 formatında bir standart levhaya ihtiyacınız vardır. 16 mm kalınlığında 57 kg ağırlığında. Yaklaşık olarak çok fazla bir masa veya dolap ağırlığında olacak. Daha doğru bir hesaplama için, plakanın özgül ağırlığı kullanılmalıdır - metrekare başına 11,4 kg. Tüm parçaların ölçülerini sıraladıktan sonra, ürünün ağırlığını hesaplamak kolaydır.

inşaat

İnşaat sektöründe sunta kullanımına örnekler:

• çerçeve yapılarının kılıflanması;
• iç dekorasyon;
• hacimsel iç elemanların oluşturulması;
• bölmeler imalatı;
• bitirme için zeminin dengelenmesi;
• kalıp ve yardımcı yapıların imalatı.

Yapımında, en yaygın kullanılan lamine olmayan sunta levhadır.

Herhangi bir kullanım için, malzemenin ıslanma olasılığını dışlamak gerekir.

• Çerçeve duvarlarının dış kaplamasına yalnızca havalandırılan bir cephe altında izin verilir.
• Bölmeler gibi zemine ulaşan yapılar nemden korunmalıdır. Bunun için alt kenar boyunca 10 mm'lik bir boşluk yeterlidir. Boşluk, süpürgelik tarafından üst üste biner.
• Sert zemin olarak kullanıldığında, yüksek kaliteli su yalıtımı yapmanız gerekir.
• Kalıp imalatı için, çalışma yüzeylerini bir film ile korumak gerekir.

Herhangi bir uygulama için doğru özelliklere sahip doğru levhayı seçmek önemlidir. Ve sonra istenen sonuç elde edilecektir.