Monolitik polikarbonat - malzemenin teknik özellikleri, özellikleri ve uygulamaları

Modern inşaatta, çoğu zaman binaların görünümünü tamamen oluşturan saydam malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıradan camla birlikte monolitik polikarbonat özellikleri de yaygındır ve kullanımı benzersiz bina yapıları oluşturmaya izin verir. Bu plastik, çeşitli amaçlar için yapıların inşası için vazgeçilmez kılan mükemmel teknik özelliklere sahiptir.

Monolitik polikarbonat nedir?

Bu materyal ilk olarak 19. yüzyılın sonunda ağrı kesici ilaçların sentezinde bir yan ürün olarak elde edildi. Oldukça doğal bir soru ortaya çıkıyor: monolitik polikarbonat nedir ve hangi özelliklere sahiptir? Suda ve diğer birçok sıvıda saydamlık açısından çözünmez ve yüksek kalitede silikat cam ile rekabet edebilir.

Monolitik polikarbonat teknik özellikleri, en üst düzeyde, termoplastik grubuna aittir. Bisfenol A'dan sentezlenen en yaygın kullanılan aromatik bileşikler Sırayla, bu madde nispeten ucuz aseton ve fenol bileşenlerinin yoğunlaştırılmasıyla elde edilir. Bu durum inşaat ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmasını mümkün kılar.

Monolitik polikarbonat, tüketiciye, 1 x 12 mm kalınlığında, 205 x 305 mm standart boyutunda bir tabaka malzemesi şeklinde tedarik edilir. Özel sıralamayla, genişliği korurken diğer geometrik parametrelere sahip paneller üretmek mümkündür. Bu sınırlama, polimeri yapmak için kullanılan ekstruderin standart boyutlarından kaynaklanmaktadır.

Monolitik polikarbonatın endüstriyel üretimi 6-19-113-87 TU uyarınca gerçekleştirilir. Bu, aşağıdaki parametrelerde malzemeye gerekli özellikleri sağlar: çekme dayanımı, darbe dayanımı ve düşük ve yüksek sıcaklıklara dayanım. Halen ülkemizde ve yurt dışında üretilen polikarbonat çeşitleri düzinelerce maddeden oluşmaktadır.

Bu listede, bu malzemenin aşağıdaki notları, bazı özellik ve özelliklerde farklıdır:

• PC-005 ve PC-003, yakın zamana kadar PK-1'e kadar yüksek viskoziteli polimerlerdir.
• PC-007 orta viskoziteli termoplastik, polikarbonatlar PK-2 ve PK-LT-10'un yerini aldı.
• Daha önce PK-LT-12 ve PK-3 olarak belirtilen düşük viskoziteli RS-010 malzemesi.
• PK-LT-18-m termostabilize paneller siyah renkle boyanmıştır (yakın zamana kadar PK-4).
• PK-5 - tıbbi amaçlar için özel olarak geliştirilmiş bir malzeme, ithal monolitik polikarbonatlarla birlikte kullanılır.
• PK-6 - optik cihazlar ve aydınlatma yapıları için yapraklar.
• PK-LST-30 - silikon veya kuvars camdan yapılmış bir dolgu malzemesine sahip bir malzeme (eski adı PK-LSV-30 ve PK-NKS).
• PK-M-1 - Yüzeyin minimum sürtünme katsayısına sahip paneller.
• PK-M-2 - mikro çatlamaya ve mükemmel yangın söndürme özelliklerine karşı yüksek direnç. Şu anda dünyada analogları yok.
• PK-TS-16-OD - Açık alev ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık bakımından en yüksek kategoriye ait malzeme. Paneller, katı yangından korunma gereklilikleri olan yapılar için özel olarak tasarlanmıştır.

Şeffaf monolitik polikarbonatlara ek olarak, endüstri, tüketici panellerine çeşitli renklerden düşük derecede ışık iletimi ile tüketici panelleri sunmaktadır.

Monolitik polikarbonatın sıcaklığa oranı

Polimer panellerin iklim koşullarına direnç göstergeleri ilgili Rus ve uluslararası standartlara göre belirlenir. Monolitik polikarbonat donma dayanımı yüksektir, dış mekan yapılarının imalatında kullanılabilir. Sonuncusu mekanik yüklerin olmaması koşuluyla - 50 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda kullanılabilir, - - 40 ° C'de bu malzeme şoka bile dayanabilir.

Çoğu polikarbonat sınıfının ısı direnci + 120 ° C'ye kadardır. Tek tek numuneler için bu rakam +150 ° C'ye ulaşır. Tüm malzemeler gibi, polimer ebatta ısıtıldığında, termal lineer genleşme katsayısı özel bir teknikle belirlenir. Monolitik polikarbonat için, değeri 6.5 x 10-5 m / ° C'dir ve kritik dış mekan yapılarının imalatında kullanılmasına izin verir. Önemli sıcaklık farkları olan koşullarda başarılı bir şekilde çalışırlar.

Malzemenin kimyasal direnci

Monolitik polikarbonat, zararlı çevresel etkenlere etkili bir şekilde dayanabilen bir polimerdir. Materyal, birçok agresif ortama göre etkisizdir ve bu yetenek, maddelerin sıcaklığına ve konsantrasyonuna bağlıdır.

Paneller, aşağıdaki bileşiklere karşı oldukça kimyasal dirençlidir:

• Organik ve inorganik asitler ve tuzlarının çözeltileri.
• Çeşitli tiplerde redüktörler ve oksitleyici ajanlar.
• Alkoller ve sentetik deterjanlar.
• Organik yağlar ve yakıtlar ve yağlayıcılar.

Bununla birlikte, bazı kimyasal bileşikler polimerlerin ile reaksiyona girerek panellerin kademeli olarak tahrip olmasına neden olabilir.

Okuyucunun rahatlığı için, polikarbonatın belirli sıvılara direnci hakkında bilgi, bir tablo şeklinde sunulur:

Asetik asit	+	heksan	+
tuz	+	Hidrojen peroksit,% 30'a kadar konsantrasyon	+
Butil alkol	+	Benzin, dizel ve mineral yağlar	+
Etil alkol	+	amonyak	–
Hidroklorik asit,% 20'ye kadar	+	Butil asetat	–
propan	+	Dietil alkol	–
Borik asit	+	Metil alkol	–
Potasyum Permanganat, maks. kons. % 10	+	Alkali çözeltiler	–
Tablodaki “+” işareti, malzemenin belirtilen maddeye uzun süre maruz kalmaya karşı direncini gösterir.

Polikarbonatın mekanik dayanımı ISO 527

Paneller, önemli bir süre boyunca çok çeşitli yüklere dayanma kabiliyetleri ile karakterize edilir. Mekanik dayanım açısından polikarbonat sertifikalandırma, Rus, Amerikan ve uluslararası standartların gereklerine uygun olarak yapılmaktadır.

Bu malzemenin avantajları aşağıdakileri içerir:

• Polimerin bükülme dayanımı ISO 178'e göre kontrol edilir ve dereceye bağlı olarak 95 MPa'dır.
• Bu testteki elastik modül 2600 MPa içindedir.
• ISO 527'ye göre 60 MPa'ya kadar yırtılma için test edildiğinde levhanın gerilme mukavemeti.
• Bu tür yüklerdeki elastik modül 2200 MPa'ya kadar çıkmakta, bazı durumlarda numunenin nispi uzaması% 100'e ulaşmaktadır.
• Monolitik polikarbonatın belirli bir derinliğe sahip kesilmiş ürünler için Charlie yöntemi kullanılarak test edildiğinde viskozitesi 30 - 40 kJ / m²'den fazla değildir.
• Izod için benzer bir gösterge 600 ila 800 J / m arasındadır.

Polikarbonat tabaka darbelere karşı oldukça dirençlidir. Bu nedenle, malzemenin ön kesilmesi olmadan yapılan testler sırasında, laboratuvarda elde edilebilecek azami yüklerde bozulmadan kaldı.Özellikle dayanıklı paneller koruyucu ürünlerin imalatı için kullanılır ve vatandaşların ve kanun uygulayıcıların güvenliğini sağlamak için araçlar kullanılır.

Monolitik polikarbonat, camdan farklı olarak normal çevre koşullarında bükülebilir. Malzemenin belirtilen özelliği, çeşitli yuvarlatılmış yapıların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır: kanopiler, çitler ve benzerleri. Bu kalite, tabakanın kalınlığına bağlı olarak sınırlayıcı bir bükülme yarıçapı ile karakterize edilir.

Bu konuda ayrıntılı bilgi grafikte sunulmuştur:

Bir monolitik polikarbonat yaprağının kalınlığına mümkün olan maksimum bükülme yarıçapının bağlılığı.

Sac kalınlığı ve özgül ağırlık

Endüstri, çok çeşitli renklerde çok çeşitli saydam ve opak paneller sunar. Birçok bakımdan benzersiz olan monolitik polikarbonat özellikleri 1200 kg / m3 yoğunluğa sahiptir. Bu, özgül ağırlığı iki katından fazla olan pencere camından çok daha düşüktür. Bu durum, mekanik dayanımlarının uygun seviyede tutulması şartıyla, birçok bina yapısını büyük ölçüde kolaylaştırmayı mümkün kılar.

Tasarım ve yapım çalışmaları sırasında çatı malzemesinin kütlesini belirlemek için bir metrekarelik monolitik polikarbonatın ağırlığı gibi bir göstergenin bilgisi gereklidir.

Monolitik polikarbonatın kütle değeri, malzeme tabakasının kalınlığına bağlı olacaktır:

2050x3050 mm ebadında standart bir monolitik polikarbonat tabakasının ağırlığının kalınlığına bağlı olması.

UV direnci

Monolitik polikarbonat paneller seçici ışık geçirgenliğine sahiptir. Bu etkiyi elde etmek için tabaka yüzeyine ekstrüzyonla koruyucu bir kaplama uygulanır. Bu tabakanın kalınlığı spektrumun ultraviyole kısmından radyasyonu geciktirmek ve emmek için yeterliyken görünür ve yumuşak kızılötesi ışık bariyerden serbestçe nüfuz eder. Tahtanın markasına bağlı olarak, bir veya iki tarafa da koruyucu bir kaplama uygulanır.

Kullanılan ekstrüzyon teknolojisi, malzemelerin iç içe geçmesi nedeniyle tabandan delaminasyon olasılığını ortadan kaldırır. Paneli UF radyasyonuna maruz kalmaktan korumak için bir başka teknoloji plastik hacminde özel stabilizatör katkı maddelerinin kullanılmasıdır. Bu polimer koruma yöntemi daha pahalıdır, ancak etkinliği çok daha yüksektir.

Monolitik polikarbonatın depolanması ve taşınması sırasında zarar görmemesi için plastik bir film ile yapıştırılır. Panelin markasını ve üzerine koruyucu kaplamanın uygulandığı tarafı gösterir. Film doğrudan kurulum sırasında veya hemen ardından çıkarılır, aksi takdirde panelin yüzeyinden çıkarılması zorlaşacaktır.

Yangın performansı

Açık alevin etkisi altındaki ve belirli bir sıcaklık aşıldığında polikarbonat erimeye başlar ve tutuşur. Dış maruz kalmanın sona ermesi üzerine, bu işlem kendiliğinden kaybolur. Polimer malzemeden yapılmış paneller yangın güvenliğini sağlamak için aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• yüksek sıcaklıklara ve açık aleve karşı direnç;
• yanma sırasında duman oluşumu minimumdur;
• yanma ürünleri toksik değildir;
• malzemenin oksijen endeksi% 28-30'dur.

Monolitik polikarbonat kendiliğinden sönen malzemeler kategorisine aittir. Bu, UL-94 ve DIN 4102 standartlarına göre yangın güvenliği kategorisi V-1 (B1) olarak sınıflandırılmasına izin verir, aynı zamanda üretim sürecinde hiçbir alev geciktirici ve diğer katkı maddeleri kullanılmaz.

Hizmet ömrü

Monolitik polikarbonat paneller, ekstrüzyon veya enjeksiyonla kalıplama yoluyla granüllerden yapılır.

Bu malzemenin ömrü aşağıdaki faktörlerle belirlenir:

• Hammaddelerin kalitesi ve üretim teknik şartlarına uygunluğu
• doğru kurulum;
• iklim koşulları ve olumsuz çevresel faktörlere maruz kalma.

Farklı üreticiler malzemenin kullanım koşullarını beyan ederken asgari rakam 10 yılı aştı. Özel bir laboratuvarda yapılan çalışmalar, uzun süre maruz kalmanın (2000 saatten fazla) panel geçirgenliğinde% 10'dan daha az bir azalmaya neden olduğunu göstermiştir. Bu, Arizona veya İsrail'in çöl bölgelerinde yaklaşık 20 yıllık polikarbonat kullanımına karşılık geliyor.

Çevresel parametreler

Yukarıda bahsedildiği gibi, monolitik polikarbonat, kapalı bir teknoloji döngüsüne sahip özel ekipman üzerindeki ham granülattan üretilir. Bu üretim panelleri yöntemi, çevresel olumsuz etkileri en aza indirmenizi sağlar. Malzemenin kendisi kimyasal etkisizlik ile karakterizedir ve insanlar ve hayvanlar için zararlı ve tehlikeli maddeler yaymaz.

İç mekan kullanımı için çevresel özelliklerine göre monolitik polikarbonat önerilir. Özellikle tıpta ve ilaç endüstrisinde kullanılmak üzere özel marka paneller üretilir. Bu malzemenin yapımında dış ve iç dekorasyonda kullanılmasına izin verin.

Işık geçirgenliği

Endüstri, güneş ışığına ve yapay aydınlatmaya farklı geçirgenlik göstergelerine sahip birkaç tür polikarbonat üretmektedir. Işık geçirgenliği bakımından, şeffaf paneller% 86 - 89 arasında aşağıdaki göstergelere sahiptir. Dahası, malzemeye özel katkı maddelerinin sokulması, bir maddenin malzemenin optik özelliklerini değiştirmesine ve spektrumun ultraviyole ışınlarının maksimum emilimine ulaşmasına izin verir.

Polikarbonatın diğer optik göstergeleri, saydamlığının derecesini karakterize eder. Bu nedenle, renksiz numuneler için sarılık indeksi bir birimden fazla değildir ve bulanıklık derecesi% 0.5'i geçmez. Bu polimerden yapılan paneller, silikon camdan daha düşük değildir ve diğer avantajlarla birlikte, tüm yaşam döngüsü boyunca özelliklerini korurlar.

Isı yalıtımı

Monolitik polikarbonat, bina zarfları yoluyla enerji kaybını azaltmak için tasarlanmış malzeme kategorisine ait değildir. Ancak, bu paneller normal pencere camından daha düşük termal iletkenliğe sahiptir. Polikarbonat için bu özellik 0,2 W / mK değerindedir, ölçümler DIN 52612 standardı tarafından onaylanmış olan yönteme göre gerçekleştirilmiştir Cam pencere aynı zamanda büyük bir ısı iletkenliğine sahiptir.

Malzemenin yalıtım özelliklerinin artan kalınlık ile arttığına dikkat edilmelidir. Bu nedenle, 8 mm'lik bir monolitik polikarbonat levhası olan ceteris paribus, benzer camlardan neredeyse% 20 daha etkilidir. Aralarında hava boşluklu iki veya daha fazla panel monte edilirken daha da büyük bir fark gözlenir. Son yıllarda, bu polimer geleneksel cam yerine camda giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Balkon monolitik polikarbonat ile sırlanmıştır.

ısıtmaya

Monolitik polikarbonat, plakanın yapışkan bir iç yapısına sahiptir ve bu özelliğinden dolayı sesleri etkili bir şekilde emebilmektedir. Ölçüm sonuçlarına göre, kalınlığı 4 ila 12 mm arasında olan plakaların ses yalıtım seviyesi minimum 18 dB ve maksimum 23 dB arasında değişmektedir.

Monolitik polikarbonat, pencere camından daha düşük bir yoğunluğa sahiptir ve sonuç olarak, özellikle düşük frekans aralığında ses dalgalarını önemli ölçüde azaltabilmektedir. Malzemenin bu özelliği, yoğun yollarda ses emici eleklerin imalatı ve montajı için kullanılmasını sağlar.

Neme dayanıklı

Monolitik polikarbonat higroskopik değildir, başka bir deyişle, polimer suyu emmez. Bu özellik seralarda, sıcak yataklarda, havuzlarda ve bu tür diğer yapılarda yüksek nemli odalarda kullanılmasını sağlar.Üretim işlemi sırasında plakanın iç yüzeyinde yoğuşmayı önlemek için, özel bir polimer film uygulanabilir. Özel malzeme sınıfları koruyucu film üzerinde işaretlenir ve kurulum sırasında kaplamanın içine yerleştirilir.

Panel renkleri

Monolitik polikarbonat üreticileri, şeffaf levhalara ek olarak, boyalı olanlara da müşterilerine sunmaktadır. Farklı firmalarda, plakaların renk gamı, rakip firmaların ürünlerinden önemli ölçüde farklı olabilir.

En yaygın olanı aşağıdaki plaka renkleridir:

Panel renklendirme, kalıplamadan hemen önce malzemenin kütlesine pigment eklenerek gerçekleştirilir. Bu teknoloji yüksek renk homojenliği ve belirgin dayanıklılık sağlar. Renklendirici bileşim panel boyunca düzgün bir şekilde dağılır ve bu da yanmasını önler. Bu materyali üreten bireysel şirketler aynı zamanda başka özel renk çözümleri sunmaktadır.

Monolitik polikarbonatın atanması ve kapsamları

Şeffaf ve boyalı plastik paneller tüketiciler arasında giderek daha popüler hale geliyor ve giderek silikat ve kuvars camının yerini alıyor. Yapımında sürekli genişleyen monolitik polikarbonat, diğer endüstrilerde talep görmektedir.

Şeffaf ve boyalı panellerde ana kullanım alanları şunlardır:

Son yıllarda, monolitik polikarbonat panellerin uygulama alanı gittikçe genişlemektedir. Materyal aynı zamanda tıbbi kurumlarda steril şartlara sahip kutuların montajı ve diğer özel ekipmanların üretimi için kullanılır.

Monolitik polikarbonattan yapılmış montaj yapılarının karmaşıklığı

Bu malzeme, parçaların imalatı, kalıplanması ve sabitlenmesi için basittir. Monolitik polikarbonatla çalışmak için çelik kesme yüzeyli manuel veya elektrikli aletler kullanılabilir. Dairesel veya şerit testerelerin doğru bileme yapması önemlidir. Profesyonel kullanım için karbür veya karbür uçlu takımlar, kesim sahasının soğutulması veya basınçlı hava ile delme işlemlerinde önerilir.

Monolitik polikarbonattan yapıların imalatında, malzemenin işlenmesi için aşağıdaki yöntemlere izin verilir:

• Freze.
• Daire testere, şerit testere veya makasla kesim.
• Özel bir cihazla delik delme veya delme.
• Malzemenin lazerle kesilmesi.

Monolitik polikarbonat levhalar soğuk ve sıcak olabilir. Bu durumda, izin verilen minimum bükülme yarıçapı panelin kalınlığının 150 katı olmalıdır. Sac yuvarlama, yalnızca ekstrüzyon hattı boyunca yapılmalıdır. Montaj sırasında çıkartılan koruyucu filmde doğru bükülme yönü belirtilmelidir.

İnşaat yapılarına bağlantı levhaları, bir baskı rondelası ve polimer veya kauçuk contalar ile kendiliğinden kılavuzlanan vidalar kullanılarak gerçekleştirilebilir.Ayrı paneller özel çözücüler, kaynak ve diğer yöntemler kullanılarak birbirine bağlanır. Monolitik polikarbonatın doğru montajı, kullanım ömrü boyunca kullanım imkanı sağlar.