Ülkemizin birçok bölgesinde sürdürülebilir ürünler yalnızca korumalı tarım teknolojileri kullanılarak elde edilebilir. Polikarbonat seralar ve seralar için en iyi malzemedir. Bu tür yapılar genellikle kişisel arsa ve tarımsal işletme sahipleri tarafından uzmanların katılımı olmadan bağımsız olarak kurulmaktadır. Bu gibi durumlarda, sera için fiyat ve kalite açısından en iyi polikarbonatın nasıl seçileceği konusunda mantıklı bir soru ortaya çıkmaktadır. Piyasadaki panellerin çeşitleri büyüktür ve her biri bu tür yapıların inşası için uygun değildir.
İçindekiler:
- Seralar için en iyi polikarbonat türü nedir?
- Cihaz ve hücresel polikarbonatın temel özellikleri
- Farklı sera tipleri için optimum polikarbonat kalınlığı
- Polikarbonatın UV koruyucu özellikleri
- Sera için en uygun yaprak ebadı
- Seralar için polikarbonat levha rengi
- Mağazada polikarbonat seçme prosedürü
- Video: Yüksek kaliteli polikarbonat nasıl seçilir
Seralar için en iyi polikarbonat türü nedir?
Bu konuda bilinçli bir karar vermek için, bu malzemenin özelliklerini ve teknik özelliklerini anlamanız gerekir. Endüstri iki çeşit polikarbonat üretiyor: monolitik ve hücresel, ikincisi sadece seraların yapımında kullanılıyor. Parametrelerindeki bu paneller, bu tür yapılar için çatı kaplama malzemelerine uygulanan tüm gereklilikleri en iyi şekilde karşılar.
Piyasada hücresel polikarbonat görünmeden önce bu amaçlar için silikat cam ve polietilen film kullanılmıştır.
Hücresel polikarbonatın kullanımı, yukarıdaki malzemelere göre birkaç avantaja sahiptir:
Panelin türüne bağlı olarak, kütlesi en az aynı büyüklükteki bir cam tabakadan daha düşük bir büyüklük sırasıdır.
Hücresel polikarbonat, çarpma üzerine cam gibi ayrı parçalara ayrılmaz ve plastik bir film gibi yırtılma eğilimi göstermez.
İklim etkilerine karşı yüksek direnç: önemli sıcaklık dalgalanmaları, yağmur ve kar.
4. Düşük ısı iletkenliği.
Düşük ısı iletkenliği ve sonuç olarak seranın ısınma maliyetini önemli ölçüde azaltan mükemmel yalıtım özellikleri.
5. Işık iletimi ve UV koruması.
Bazı türlerde% 86'nın üzerinde panellerin mükemmel ışık iletimi ve sert ultraviyole radyasyona karşı güvenilir koruma.
6. Malzemenin yüksek sünekliği.
Malzemenin plastisitesi: montaj sırasında belli bir çapta bükülebilir ve uzun süre bu pozisyondadır.
Hücresel polikarbonat, panellerin doğru seçilmesi ve monte edilmesi şartıyla dayanıklıdır, servis ömrü, özelliklerde önemli bir değişiklik olmadan 10 yıl veya daha fazladır.
Seralar için bir malzeme olarak hücresel polikarbonatın seçilmesinden yana önemli bir faktör, maddenin finansal yönüdür. Camdan çok daha ucuzdur ve yüksek dayanıklılığı göz önüne alındığında kullanımı, plastik film kullanmaktan daha avantajlıdır. Seralar için bir malzeme olarak hücresel polikarbonat seçiminin doğrudan etkisine ek olarak, yan etkileri de vardır.
Bu panellerin kullanılması, daha düşük bir güvenlik marjına sahip destekleyici çerçevelerin kullanılmasına izin verir, bu da bu tür yapıların yapımında önemli miktarda para tasarrufu sağlayacaktır. Seraların yapımında kendine has teknik özelliklerinden dolayı hücresel polikarbonat giderek yaygınlaşmaktadır.
Cihaz ve hücresel polikarbonatın temel özellikleri
Hücresel polikarbonat özelliklerinin benzersizliği iki ana faktör tarafından belirlenir: petek yapısı ve malzemenin kimyasal bileşimi. Bu tip polikarbonat, enine bölümlere sahip çok katmanlı bir paneldir ve yeterli sağlamlık ve sağlamlık sağlar. Levhanın enine kısmındaki peteklerin farklı kombinasyonlarda dikdörtgen ve üçgen bir şekli olabilir.
Bir malzemedeki toplam katman sayısı, kalınlığına ve türüne bağlı olarak iki ila dört olabilir.
En yaygın kullanılan hücresel polikarbonat çeşitlerinin temel teknik özellikleri tabloda verilmiştir:
| Sac kalınlığı mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 20 | 25 |
| Panel uzunluğu ve genişliği, mm | 6000 (12000)×2100 | ||||||
| Malzemenin özgül ağırlığı, kg / m2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,7 | 3,0 | 3,5 |
| Sacın ısı iletkenliği, m2× ° C / W | 0,24 | 0,27 | 0,28 | 0,29 | 0,42 | 0,56 | 0,68 |
| Işık iletimi,% | 83 | 82 | 82 | 80 | 76 | 51 | 58 |
| Levhanın minimum bükülme yarıçapı, m | 0,7 | 1,05 | 1,5 | 1,75 | 2,8 | 3,5 | 4,4 |
| Malzemenin yapay yaşlanması sırasındaki özelliklerde değişiklik, dönüşüm. yıl | 10 | 20 | 30 | ||||
Tabloda verilen verilerin analizi, seralar için malzeme seçim sürecini kolaylaştıran bazı sonuçlar çıkarmamızı sağlar.
Sera yapımında kullanılan hücresel polikarbonatlar için en önemli özellikler şunlardır:
- ışık iletimi;
- ısı transferine ısıl direnç;
- özgül ağırlık;
- mekanik dayanım;
- servis ömrü
Farklı panel tipleri için parametrelerin basit bir karşılaştırması, listelenen özelliklerin sac kalınlığına doğrudan bağımlılığını benzersiz bir şekilde belirlemenizi sağlar. Bu çalışmanın sonuçlarına dayanarak, bu malzemenin operasyonel özelliklerinin doğrudan bu parametreye bağlı olacağı sonucuna varabiliriz.
Farklı sera tipleri için optimum polikarbonat kalınlığı
Polikarbonun bir serada seçileceği belirleyici faktör, teknik özelliklerinin doğrudan bağlı olduğu panelin kalınlığıdır. Bir seranın çatı kaplama malzemesi için en önemli göstergelerden biri ışık iletimidir. Kalınlığı 10 mm'den fazla olan paneller ışık akısının çeyreğinden yarısına emilir ve saçılır. Bu durum seraların aydınlatılmasını olumsuz yönde etkileyecek ve verimi düşürmek için bir neden olacaktır.
Seralar için ikinci en önemli faktör, polikarbonatın kalınlığı arttıkça artan, malzemenin ısı transferine karşı termal direncidir. Bu, seranın ısıtılma maliyetini ve buna bağlı olarak üretim maliyetini düşürmenizi sağlar. Ancak, yukarıda belirtildiği gibi, kalınlıktaki bir artış ışık geçirgenliğini olumsuz yönde etkileyecektir. Panelin bir sonraki özelliği, optimal kalınlığını belirlerken dikkate alınan mekanik dayanımdır.
Genellikle, sera üretiminde tasarruf etmek için, 4 mm'lik hücresel polikarbonat kullanılır. Paneller gerçekten yüksek kalitede ise ve kalınlığı nominal değere denk geliyorsa, bu oldukça kabul edilebilir. Bazı üreticiler maliyetleri azaltmak için bu parametrenin 3,5 - 3,8 mm'ye düşürülmesine izin verir. Bu gözle görünmez, ancak çalışma sırasında malzemenin rüzgar yükü altında veya kar kütlesinin birikmesi nedeniyle erken tahrip olması mümkündür. Bu tür hücresel polikarbonatların kullanılmasını reddetmek daha iyidir.
Hücresel polikarbonatın optimal kalınlığını belirlerken, aşağıdaki faktörler dikkate alınır:
- Çerçeve yapısının özellikleri (yayların eğrilik yarıçapı ve aralarındaki ve enine profiller arasındaki mesafe).
- Seranın yapıldığı bölgenin iklim bölgesi.
- Bir ısıtma sisteminin varlığı ve yapının kullanım amacı için kullanım süresi.
Uygulamada görüldüğü gibi, seralar için, 4, 6 ve 8 mm kalınlığında bir hücresel polikarbonat kullanılmaktadır. Bazı durumlarda, yeterince büyük kalıcı tarım tesisleri için 10 mm paneller kullanılır. Daha kalın tabakalar ışık iletimini azaltır ve çerçeve üzerindeki yükü büyük ölçüde arttırır, bu da kullanımlarını pratik yapmaz.
Polikarbonatın UV koruyucu özellikleri
Polikarbonatın kendisi, uzun süre maruz kalması durumunda polimeri tahrip eden ultraviyole ışınlarının tahrip edici etkilerine karşı hassastır. Polikarbonatın bir veya her iki yüzeyindeki bu fotokimyasal işlemlere karşı korunmak için, birlikte ekstrüzyonla bir ışık dengeleyici madde tabakası uygulanır.
Bu kaplamanın kalınlığı 0.0035 ila 0.006 mm arasındadır ve bu, tabakayı tahribattan korumak için oldukça yeterlidir. Koruyucu katman, malzemenin üretimi sırasında uygulanır ve sonuç olarak, kısmen alt tabakaya yayılır. Işık dengeleyici ve polikarbonatın iç içe geçmesi, malzemelerin kullanım ömrünü arttırmaya yardımcı olan delaminasyonlarını ortadan kaldırır.
1. Hücresel polikarbonat, bitkilerin en tehlikeli sert ultraviyole ışınımının etkilerinden güvenilir şekilde korunmasını sağlar. Spektrumun bu bölümünün radyasyonu paneller tarafından emilir ve dağılır.
Ultraviyole ışınları, dengeleyici bir maddenin bir fotoğraf tabakası tarafından geciktirilir ve bu, bitkilerin zararlı radyasyona karşı güvenilir bir şekilde korunması için oldukça yeterlidir.
2. Işık stabilize edici bir katmanın varlığına ilişkin bilgiler dokümantasyona ve ambalaj filmine yansır. Koruyucu bir kaplamanın varlığını gözle belirlemek imkansızdır ve bu tür katkı maddelerinin panel üretiminde eriyik halindeki granül eriyiğe eklenmesini onaylayan ahlaksız tedarikçiler tarafından güvenilmemelidir.
Böylece, sadece iç iş için uygun düşük kaliteli malzeme satmaya çalışıyorlar.
Sera için en uygun yaprak ebadı
Endüstri, levha kalınlığına bağlı olarak iki ana panel boyutu üretmektedir. Hücresel polikarbonatın levha ebadı 2100 mm genişliğinde ve 6000 ve 12000 mm uzunluğundadır, enine doğrultuda nominal değerden 10 mm'den fazla olmayan 3 mm'den fazla olmayan nominal bir sapma izin verilen bir sapma ile. Bir sera için bir çatı kaplama malzemesi seçerken bu dikkate alınmalıdır.
Malzemeyi artık ve kalıntı bırakmadan rasyonel ve tam olarak kullanmak için, sera çerçevelerinin imalatında aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:
1. Güç yapısının yaylarının uzunluğunun, münferit tabakalar arasındaki enine bağlantıların önlenmesini sağlayacak şekilde 3, 4, 6 ve 12 m'ye eşit yapılması tavsiye edilir.
2. Yatak elemanları arasındaki mesafe, bağlantılar profillerin üzerinde olacak şekilde seçilir. Bu, seranın çatısının gücünü önemli ölçüde arttırır.
3. Tamamlanmış yayların imalatında veya seçiminde, tabakanın kalınlığına bağlı olarak izin verilen minimum eğrilik yarıçapı dikkate alınır.
4. Eğimli çatılı ve dikey duvarlı seralar inşa edilirken, 6 veya 12 m'lik tabaka artıklar olmadan bölünecek şekilde boyutları hesaplanmalıdır.
Yukarıdaki tüm önerileri dikkate alarak, çalışma sırasında tamirat ve ilave maliyet gerektirmeyen güçlü ve dayanıklı bir sera inşa etmenize olanak sağlayacaktır.
Sera çerçevesine hücresel polikarbonat yerleştirilmesinin, petek pistin yamaç boyunca ilerleyeceği şekilde yapıldığını lütfen unutmayın. Seranın sonunda, peteklerin düşey gitmesi için tabaka sabitlenir. Bu, kondensatın hücrelerden uzaklaştırılmasını sağlayacak ve malzemenin ömrünü uzatacaktır.
Seralar için polikarbonat levha rengi
Hücresel polikarbonat üreticileri, farklı renklerde çok çeşitli paneller sunar. Seralar için polikarbonat tabakaların renk seçimi esas olarak bu yapının amacı ile belirlenir. Belirli bir spektrum ve yoğunlukta güneş ışığına ihtiyaç duyan bitkiler üretir.
Seralar ve sıcak yataklarda azami ışık geçirgenliğinde şeffaf petek polikarbonat kullanılmaktadır. 4 ve 6 mm kalınlığındaki paneller için bu rakam% 85'e kadardır. Boyalı levhaların kullanımı pratik değildir, çünkü bu bitkilerin gelişimini ve sonuçta mahsul verimini olumsuz yönde etkiler.
Mağazada polikarbonat seçme prosedürü
Bu malzemeyi almak için mağazaya gitmeden önce, sera için hangi polikarbonatın gerekli olduğuna karar vermelisiniz.
Müşteri, ihtiyacı olan panellerin aşağıdaki özelliklerini tam olarak bilmelidir:
Sac kalınlığı. Genellikle, sera yapımında 4 ila 10 mm kalınlığındaki hücresel polikarbonat kullanılır ve büyüklüğü proje tarafından belirlenir. Bir malzeme seçerken, bir sürmeli kumpas kullanarak bu parametreyi ölçebilirsiniz. Beyan edilen değerden daha küçük bir doğrultuda, kural olarak, belirgin bir sapma, düşük kaliteli bir levhayı gösterir.
Işık stabilize edici bir kaplamanın varlığı. Satın alınan hücresel polikarbonattan ultraviyole radyasyona karşı koruyucu bir kaplama bulunmasına özellikle dikkat edilmelidir. Bunu sadece belgelerde doğrulamak ve bu bilgiyi uygunluk belgesinde bulmak mümkündür. Ek olarak, koruyucu film, tabakanın hangi tarafının güneşe bakması gerektiğini gösterir.
Malzeme rengi. Seraların montajı için, yalnızca saydam hücresel polikarbonat kullanılması gerekir.
Farklı boyutlarda gerekli sayıda panel. Malzeme boyutuna ihtiyacınız varsa satıcınıza danışın.
Yüksek kaliteli hücresel polikarbonatın satın alınması, mevsimsel ya da yıl boyunca kullanıma uygun güvenilir bir seranın yapımına izin verecektir. Ucuz malzemelerin genellikle geri dönüştürülmüş veya düşük kaliteli hammaddelerden ve teknoloji ihlallerinden yapıldığı unutulmamalıdır. Az bilinen üreticiler de çoğu zaman şüpheli kalitede ürünler sunmaktadır. Uzmanlar, kendilerini olumlu yönde kanıtlamış markaların hücre polikarbonatlarını satın almayı tavsiye ediyorlar.
