Farklı kalınlıklarda monolitik ve hücresel polikarbonatlar boyanmış ve saydamdır. Bu tip polimerik malzemelerin isimlendirilmesi çeşitlidir. Tüketici yüksek teknik özellikleri takdir etmiş ve seralar için yaygın olarak polikarbonat kullanmıştır.
Bir sera için hangi polikarbonatın en iyi olduğunu belirlemek için her iki şeffaf plastik türünün özelliklerini dikkatlice incelemek gerekir. Aynı kimyasal bileşimle farklı bir yapıya sahiptir ve teknik özelliklerinde önemli ölçüde farklıdırlar. Seralar için kaplama malzemesi seçimi, bu tür yapıların tasarımı için gereksinimler dikkate alınarak gerçekleştirilir.
İçindekiler:
Hangi polikarbonat bir sera için daha iyidir - hücresel veya monolitik
Seranın temel işlevi, yetiştiricilerin kayda değer miktarlarda yetiştirilmesi için gerekli olan optimum sıcaklık ve nem koşullarını sağlamaktır. Bu sorunu çözmek için oldukça geniş alanları kapsayan tesisler gerekmektedir. Bunu dikmek için, yalnızca düşük özgül ağırlığa sahip malzemeler kullanılırken, aksi takdirde güçlü ve bunun sonucunda ağır bir çerçeve gerekebilir.
Bu gereksinimleri en iyi şekilde karşılayan içi boş bir yapıya sahip olan hücresel polikarbonattır. Monolitik ile karşılaştırıldığında, bu malzeme aynı tabaka kalınlığı ile önemli ölçüde daha düşük bir özgül ağırlığa sahiptir. Dolayısıyla, 10 mm'lik bir hücre polikarbonat panelinin bir metrekaresi, aynı kimyasal bileşimin bir levhasının hepsinden daha hafif bir mertebeden daha büyüktür. Ek olarak, hücresel polikarbonat, içi boş yapısı nedeniyle, daha düşük ısı iletkenliğine sahiptir. Bu durum, seralar için kaplama seçimine karar vermede belirleyicidir.
Monolitik polikarbonat levhalar.
Hücresel polikarbonat levhalar.
Öyleyse, bir seranın hücresel polikarbonata ihtiyacı olduğuna karar verdik, ancak hangisi pazardaki geniş ürün yelpazesinden daha iyi? Bu kaplama, listesi aşağıdakileri içeren çeşitli özellik ve özelliklerden oluşan bir kompleks temelinde seçilir:
- mekanik dayanım;
- değişen çevre koşullarına direnç;
- ısıl iletkenlik;
- ışık iletimi;
- Sert ultraviyole ışınlarına karşı korumanın kullanılabilirliği.
Hücresel polikarbonat yukarıdaki maddelerin tümü için yüksek parametrelere sahiptir, panellerin teknik özellikleri hakkında bilgi tabloda verilmiştir:
| Polikarbonat karakteristik | U rev. | parametreler | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Panel kalınlığı | aa | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Özgül ağırlık | kg / m2 | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Sac uzunluğu ve genişliği | m | 2,10×6,00 | ||||
| Minimum bükülme yarıçapı | m | 0,8 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,5 |
| Işık geçirgenliği | % | 82 | 78 | 75 | 72 | 62 |
| Termal iletkenlik | W / m2 ° C | 3,6 | 3,4 | 3,0 | 2,7 | 2,0 |
| Çalışma sıcaklığı | ° C | -40 - +130 | ||||
| Maks. doğrusal genleşme | mm / m | 3 | ||||
Hücresel polikarbonatın özellikleri iki ana faktöre bağlıdır: besleme stoğunun kalitesi ve malzemenin üretim teknolojisine sıkı sıkıya bağlı kalmak. Panel üretimi, özel ekipman üzerine ekstrüzyon ile gerçekleştirilir. Farklı üreticiler farklı özelliklere sahip hammaddeler kullanırlar ve malzeme yapıları değişebilir.
Bir seranın inşası için belirli bir hücresel polikarbonat markasını seçerken yukarıdaki faktörler göz önünde bulundurulur. Bu parametrelere ek olarak, doğrudan levha kalınlığına ve kalitesine bağlı olan panelin maliyeti çok önemlidir.Ucuz malzemeler, kural olarak, teknik şartnamelere aykırı yapılır ve uzun süreli kullanıma dayanamazlar.
Sera için hangi kalınlıkta polikarbonat kullanmak daha iyidir
Aşağıdaki faktörler, bir serayı korumak için hücresel polikarbonat kalınlığının seçimini etkiler:
Sera için kullanılan sandık sahası
Kullanılan seranın yamaçlarının şekli ve açıları
Bölgedeki kar yükü ve sıcaklık koşulları
Yetiştirilecek mahsul tipi
Müşteri genellikle maliyeti düşürmek ve serayı kaplamak için en ince ve en ucuz çarşafı satın almak için caziptir. Bu karar, çalışma sırasında önemli rüzgar ve kar yüküne maruz kalan panelin yetersiz dayanımını telafi etmek için çerçevenin taşıyıcı elemanlarını artırma ihtiyacına yol açacaktır. Ek olarak, ucuz malzeme çoğu zaman belirtilen kalınlığa uymaz ve teknik özelliklerinin geliştirilmesine katkıda bulunmaz.
Diğer uçlara gitmemeli ve seranın yapımı için maksimum kalınlıkta polikarbonat kullanmamalısınız. Sertleştirici kompleks yapısına sahip dört katmanlı kalın bir panel olup ışık iletimini önemli ölçüde azaltır. Ek olarak, tabakanın daha büyük bir özgül ağırlığı da çerçevenin destek yapısının güçlendirilmesini gerektirecektir.
Uygulama seraları kaplamak için en uygun polikarbonat kalınlığının 4 ila 10 mm arasında olduğunu göstermektedir. Panelleri seçerken, sadece belirtilen teknik özelliklere değil, aynı zamanda malzemenin kalitesine de dikkat etmeniz gerektiğini dikkate almak önemlidir. Sonuncusu, belirli bir ürün grubu için akredite bir laboratuvar tarafından yayınlanan ulusal standardın gereklilikleriyle malzemeye uygunluk sertifikası bulunduğundan emin olunmalıdır.
Hücresel bir polikarbon sera için sandık için önerilen adım 700 mm veya 1050 mm'dir, bu adım sac genişliğinin yarısına veya üçte birine eşittir ve malzeme tüketimini azaltmaya izin verir.
Hücresel polikarbonat tabakasının kalınlığının, sera kasasının hücre boyutuna bağlı olarak, 180 kg / m2 kar yükünde:
Kemerli seralar inşa ederken, malzemenin mümkün olan maksimum bükülme yarıçapı da dikkate alınmalıdır. Bu gösterge aynı zamanda malzemenin kalınlığına da bağlıdır (yukarıdaki tabloya bakın), ancak üreticiye bağlı olarak değişebilir (aşağıdaki tabloya bakın).
Çatı eğiminin açısı da gerekli sac kalınlığını etkileyecektir. Ancak bu gösterge sadece eğimli seralar için geçerlidir. Bu nedenle sık sık eğimli seralarda duvarlar 4 mm kalınlığında polikarbonattan yapılmıştır, ancak çatı 6-10 mm kalınlığındadır. Yüksek kar yükü olan bölgelerde seranın çatısında kar birikmesine katkıda bulunmayan bölgelerde gözyaşı damlası veya seraların kullanılması en iyisidir.
Rusya Federasyonu'nun çeşitli bölgelerinde kar yükü.
Orta dereceli kar yüküne sahip bölgelerde, en sık olarak 4-6 mm kalınlığında bir hücresel polikarbonat levhaları kullanılır.
Malzemenin kalınlığı seranın amacına bağlıdır. Gelecekteki seranın fidelerin damıtılması için kullanılması planlanıyorsa, 6 mm kalınlığında hücresel polikarbonat almak en iyisidir, ancak 4 mm erken sebze yetiştirmek için yeterli olacaktır.
Hangi renk polikarbonat serayı seçmek daha iyidir?
Üreticiler boyalı ve tamamen şeffaf polimer paneller sunarlar. Bir seranın inşası için hücresel polikarbonatın renklerini seçerken, tüketici iki düşünceden yola çıkmalıdır. Her şeyden önce, kaplama panellerin maksimum ışık iletimini sağlamalı ve yapı içindeki aydınlatma doğal güneş spektrumuna mümkün olduğunca yakın olmalıdır.
Bu gereksinimler, yaklaşık% 80'de en yüksek ışık geçirgenliğine sahip olan şeffaf polikarbonat panellerle karşılanır. Aynı zamanda, opal renkli tabakalar güneş ışınlarının% 40'ını geciktirir ve saçar ve şık bronz paneller radyasyonun% 60'ını tamamen emer. Bu durum bitkileri olumsuz yönde etkileyecek ve normal büyüme ve gelişmelerini engelleyecektir.
Diğer şeylerin yanı sıra, renkli sayfaların seçici ışık geçirgenliği vardır. Spektrumun, ürünler için gerekli olan kısmından yayılması basitçe onlara ulaşmaz. Bu durum yüksek verime katkıda bulunamaz. Uzmanlar serayı mümkün olduğu kadar hafif ve ılık hale getiren şeffaf panellerin bir kaplama olarak kullanılmasını tavsiye ediyor.
Şeffaf hücresel polikarbonat.
UV korumalı ve UV korumasız polikarbonat
Uzun süreli çalışma sırasında, şeffaf plastik yoğun güneş ışığına maruz kalır. Spektrumunun ultraviyole kısmı, başlangıçta yüzeyde oluşan mikro çatlakları fotoelektrik imha işlemlerini tetikleyebilir. Zamanla panelin kırılganlığına ve kademeli tahribatına yol açan büyürler.
Bu işlemlere karşı koruma sağlamak için, hücresel polikarbonatın dış katmanına özel bir kaplama uygulanır. Karşılıklı malzeme girişi ile birlikte ekstrüzyon teknolojisi, koruyucu tabakanın tabandan ayrılmasını önler. Çoğu malzeme türünde, bu tür bir kaplama sadece bir taraftadır. Kullanıcıyı bilgilendirmek için, ambalaj filmine panelin nasıl monte edileceğini belirten bir etiket yerleştirilmiştir.
Bazı polikarbonat tiplerinde, tabakanın her iki tarafına da foto stabilize edici bir kaplama uygulanır. Bu tür paneller, yerleşim yerlerinin yakınındaki ana yollara yerleştirilmiş dış mekan reklam yapıları veya ses emici ekranlar için kullanılır. Sera yapımında kullanımları anlamsızdır, çünkü bu durumda sadece bir taraf ultraviyole radyasyona maruz kalır.
Üreticiler ayrıca, ışık stabilize edici bir katmanı olmayan polikarbonat sunmaktadır. Bu tür paneller yalnızca iç işler için kullanılır ve seralar için uygun değildir. Yıkıcı işlemler, bir yıllık çalışmadan sonra panelin tahrip olmasına yol açacaktır. Seralar için, iyi bilinen markalardan tek taraflı UV korumalı yüksek kaliteli hücresel polikarbonat kullanılması önerilir. Kural olarak, bu tür levhalar, üzerinde hangi tarafta koruyucu bir tabaka bulunduğunun belirtildiği bir film ile yapıştırılır.
Adı olmayan veya israfı olmadığı anlamına gelen bir şirket tarafından üretilen ucuz malzemenin satın alınması. Bu gibi bir plastik, kural olarak, belirlenen süreye hizmet etmeyecek ve yakın gelecekte daha iyi bir tane ile değiştirilmesi gerekecektir. Bir sera için hücresel polikarbonat seçerken, kendi finansal yeteneklerinize odaklanmalı ve standart altı ürünlerden uzak durmalısınız.
Popüler polikarbonat üreticilerinin karşılaştırmalı özellikleri
Rusya pazarında yerli ve yabancı üreticilerin ürettiği birçok şeffaf plastik türü var. Farklı üreticiler tarafından sunulan en yaygın hücresel polikarbonat markalarını göz önünde bulundurun. Veri analizinin kolaylığı için, eşya, yüzeyine dik sertleştiricilerle birlikte 4 mm kalınlığında iki katmanlı panelleri tarif edecektir.
SafPlast Yenilikçi
Ülkemizdeki en büyük hücresel polikarbonat üreticilerinden biri olan SafPlast Innovative, ürünlerini Novattro markası altında piyasaya sürdü. Bu şirketin ürünleri tüketiciler arasında iyi kuruludur ve sürekli talep görmektedir.
Bayer malzeme bilimi
Bir başka üretici, Bayer Material Science, Makrolon markası altında tüketicilere polikarbonat sunmaktadır. Bu ürünler en yüksek kalitede ve mükemmel özelliklere sahip.
Poligral
Rus-İsrail şirketi Polygal, pazara aynı isim altında hücresel polikarbonat sağlıyor. Uzun ömürlü, nispeten ucuz ve uzun ömürlü malzeme.
PlastiLux
Çinli Sunnex markası olan “PlastiLux” şirketinin ürünleri en uygun fiyatlı malzemeler olarak sınıflandırılıyor ve alıcılar arasında popüler.
4 mm kalınlığındaki petek polikarbonat panellerin temel özellikleri tabloda listelenmiştir:
| Teknik özellikler | U rev. | Üretici ve marka | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Safplast Novattro |
Bayer Makrolone |
POLYGAL | PlastiLux Sunnex |
||
| Kaburga arasındaki mesafe | aa | 6 | 6 | 5,8 | 5,7 |
| Özgül ağırlık | kg / m 2 | 0,75 | 0,8 | 0,65 | 0,79 |
| Işık geçirgenliği | % | 84-87 | 81 | 82 | 86 |
| Minimum bükülme yarıçapı | aa | 700 | 750 | 800 | 700 |
| Isı transfer direnci | M2° C / W | 5,8 | 4,6 | 2,56 | 3,9 |
Sunulan bilgilerden, farklı üreticilerin malzemelerinin talep özelliklerinin yaklaşık aynı seviyede olduğu sonucuna varılabilir. Belirli bir tür polikarbonat satın alan bir kerede müşteri incelemelerinin pratiği ve incelenmesi şunları göstermektedir:
1. Sunnex markasının en ucuz panelleri, 8 yıllık bir kullanım ömrüne sahip en fazla 3 ila 4 yıl hizmet vermektedir.
2. Polygal-Vostok hücresel polikarbonat, doğru takılması şartıyla özelliklerinin yaklaşık 10 yıl boyunca değişmeden kalmasını sağlar. Aynı zamanda, malzeme oldukça sert ve dayanıklıdır, montaj işlemi sırasında çerçevenin şeklini alır.
3. Rus üretici SafPlast'ın Novattro panelleri kendilerini olumlu yönde kanıtladı. En az 8 yıl ve maksimum ömre sahip makul fiyat.
4. Polikarbonat petek marka Makrolon için en yüksek teknik özellikler. Orta banttaki işlem sonuçlarına göre, tabaka bütünlüğünü ve temel özelliklerini en az 12 yıl boyunca korur.
Yukarıda belirtilenlere dayanarak, bir Çinli şirketin ürünlerinin en kısa servis ömrüne sahip olduğunu ve Alman panellerinin en uzun süreye sahip olduğunu güvenle söyleyebiliriz.
