Seramik tuğlaların teknik özellikleri

Eski zamanlardan beri inşaatta yanmış kil tuğlalar kullanılmış ve bu malzemeden yapılmış binalar enviable dayanıklılık ve dayanıklılık ile ayırt edilmiştir. Teknik özellikleri yüksek olan seramik tuğla bazı kil türlerinden yapılır. Operasyonel özellikleri, hammaddelerin kalitesi ve üretim teknolojisinin tam olarak gözetilmesiyle belirlenir.

 

Seramik tuğlaların bileşimi, üretimi ve çeşitleri

Bu tip inşaat malzemelerinin üretimi, birkaç aşamadan oluşan karmaşık bir işlemdir. Halen, seramik tuğla üretimi için iki teknoloji uygulanmaktadır.

1. Plastik yöntem, yaklaşık% 17-30 su içeren bir kil kütlesi bloğunun kalıplanmasını içerir. Bu işlemi uygulamak için, bir bant presi kullanılır, ardından tuğla özel olarak donatılmış bir odada veya bir gölgelik altında kurutulur. Son aşamada, bir fırında veya tünellerde ateşlenir, soğutulmuş ürünler bir depoya yerleştirilir.

2. Yarı kuru presleme teknolojisi. Bu durumda ilk kütle% 8-10 aralığında bir nem içeriğine sahiptir. Bloğu oluşturma işlemi, 15 MPa'ya kadar yüksek basınç altında bastırılarak gerçekleştirilir.

Tuğla üretimi, ulusal standartlara uygun GOST 7484-78 ve GOST 530-95 uyarınca gerçekleştirilir. Kütlenin hazırlanmasında, kil işleme makineleri, silindirler, raylar ve kil değirmenleri kullanılır. Modern işletmelerde tuğla kalıplama yüksek performanslı kayış preslerinde gerçekleştirilmektedir. Blokların homojen yapısı ve boşlukların olmaması titreşim sehpalarının kullanılmasıyla sağlanır.

Kuru tuğla oda veya tünel yöntemiyle kurutulur. İlk durumda, bir ürün grubu, sıcaklık ve nemin verilen bir algoritmaya göre değiştiği özel olarak donatılmış bir odaya yüklenir. İkinci versiyonda, ham arabalar sırayla farklı mikro iklimlendirme parametrelerine sahip bölgelerden yürütülür.

Tuğla yakma belirli koşullar altında özel fırınlarda gerçekleşir. Sıcaklık rejimi, hammaddelerin bileşimine bağlı olarak seçilir ve maksimum değerleri 950 ila 1050 ° C arasındadır. Pişirme süresi, işlemin tamamlanmasından sonra vitröz fazın tuğla yapısındaki kütle kısmı% 8-10'a ulaşacak şekilde seçilir. Bu gösterge, ürüne maksimum mekanik dayanım sağlar.

Tuğla üretimi için kullanılan hammaddeler, tek kepçe veya kepçe tekerli ekskavatörler kullanılarak açık ocaklarda kazılan küçük fraksiyonlu killerdir. Uygun ürün kalitesinin sağlanması, yalnızca eşit miktarda mineral bileşimi içeren malzemeler kullanıldığında mümkündür. Tuğla üretimi için fabrikalar nakliye maliyetlerini azaltmak ve işletmeye güvenilir bir şekilde mineral hammadde tedarik etmek için tortuların yakınında inşa ediliyor.

Başlıca seramik tuğla tipleri amaca göre farklılık gösterir ve sıradan (diğer isimler: bina veya sıradan) ve cepheye ayrılır.

Sıradan seramik tuğla.

Seramik tuğla kaplama

Yüz, teknolojik tasarıma bağlı olarak, çeşitli tiplerde olabilir:

• ön;
• sırlı;
• şeklinde;
• şeklinde;
• Sırlı.

Ek olarak, seramik tuğla monolitik veya oyuk olabilir ve yüzeyleri kaşıkla ve yapıştırılarak pürüzsüz veya oluklu yapılır. Bu durumda, aynı tipteki ürünler çoğu zaman birçok özelliği birleştirir, bu nedenle sıradan blok tam gövdeli veya oyuklarla yapılır. Sobaların veya şöminelerin döşenmesi, yangına dayanıklı özel bir tuğladan yapılır ve rayların döşenmesi için özel tip kullanılır - klinker.

Seramik tuğla ve yapısı

Seramik Tuğla Yoğunluğu

Ürünün fiziko-kimyasal özellikleri ve teknik parametreleri büyük ölçüde iç yapıya bağlıdır. Seramik tuğlaların belirtilen niteliklerini açıkça belirten göstergelerden biri yoğunluktur. Doğrudan hammaddelerin fraksiyonel bileşimine, yapı tuğlalarının çeşitliliğine ve gözenekliliğine bağlıdır.

Yoğunluk ve diğer bazı seramik tuğla göstergeleri hakkındaki veriler tabloda verilmiştir:

Tuğla türü	Ortalama yoğunluk	gözeneklilik	Gücü notu	don dayanıklılık
	kg / m3	%
Özel şirket	1600 - 1900	8	75 -300	15 - 50
Özel içi boş	1000 - 1450	6 - 8	75 - 300	15 - 50
yüz	1300 - 1450	6 - 14	75 - 250	25 - 75
Yüz engobed	1300 - 1450	6 - 14	75 - 250	25 - 75
Klinker	1900 - 2100	5	400 - 1000	50 -100
fireclay	1700 - 1900	8	75 - 250	15 - 50

Bir seramik tuğlanın yoğunluğu, 0.8'den 2.4'e kadar olan bir sayısal kodla gösterilen sınıfı ile belirlenir. Verilen gösterge, ton cinsinden ifade edilen bir metreküp yapı malzemesinin ağırlığını gösterir. Altı ürün sınıfı vardır, bu göstergenin tanıtımı inşaat endüstrisinde muhasebe ve evrak işlerini büyük ölçüde kolaylaştırmaktadır.

Yerleşim ve tasarım çalışmalarını yürütmek ve binanın temelleri ve taşıyıcı elemanlar üzerindeki nihai yükleri belirlemek için yoğunluk gibi bir göstergenin bilgisi gereklidir. Tuğla homojen yapısı, bir yandan yüksek mekanik mukavemetli, diğer yandan düşük ısı yalıtımı özelliklerine sahiptir. Bir binanın inşaatı için monolitik tuğla kullanılıyorsa, duvarları ısıtmak için ek önlemler alınmalıdır.

oyuk

Ürünün kütlesini ve ısıl iletkenliğini azaltmak için, içinde çeşitli şekillerde oyuklar bırakılmıştır. Hem sıradan hem de bakan seramik tuğlalar oyuk olabilir. Deliklerin şekli ve derinliği teknoloji tarafından belirlenir ve çok farklı olabilir: yuvarlak, yarık benzeri veya dikdörtgen. Ürünün gövdesindeki boşluklar dikey veya yatay olarak düzenlenir, bazılarında ise diğerlerinde üretilir, bir tarafta kapanır.

Deliklerin yük düzlemine göre yönü mekanik dayanım endeksi üzerinde belirgin bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, yatay boşluklu bir tuğla, taşıyıcı duvarları döşerken kullanılamaz, bina yapısının kütlesinin etkisiyle tahribi mümkündür. İçi boş blokların imalatında% 13'e varan oranda hammadde tasarrufu sağlanmakta, bu da maliyetlerini düşürmekte ve daha uygun maliyetli hale getirmektedir.

Tuğlaların termoteknik özelliklerini geliştirmek, gözenekliliğini artırarak mümkündür. Bunu yapmak için, karışımın belirli bir miktarını ham karışıma ekleyin: ince kıyılmış saman, turba veya talaş. Ateşleme işlemindeki kapanımlar yanar ve vücutta kuru hava ile doldurulmuş gözenekler bulunur. Bu gerçek, yapı malzemesinin ısıl iletkenliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Seramik tuğlaların ısı iletkenliği

Seramik tuğlaların fiziksel özellikleri büyük ölçüde iç yapısına bağlıdır. Ürünün ısıl yalıtım özellikleri, bir ısıl iletkenlik katsayısı ile karakterize edilir. Değeri, duvar sıcaklığını 1 m olan hava sıcaklığını 1 ° C değiştirmek için ne kadar ısı gerektiğine işaret eder Dış duvarların kalınlığı hesaplanırken, binanın tasarım sürecinde ısı iletkenlik katsayısı kullanılır.

Seramik tuğlaların yoğunluğu ile ısı yalıtım özellikleri arasında doğrudan bir ilişki gözlenir.

Bu göstergeye göre, ürünler beş termal iletkenlik grubundan birine atanabilir:

Yük taşıyan yapıların yapımında, nispeten düşük olan tam gövdeli seramik tuğla ısı yalıtımı özellikleri kullanılır. Bu tür malzemeden yapılmış duvarlar için ek yalıtım gereklidir. İçi boş veya oluklu ürünlerin kullanılması, alçak binalardaki binaların kalınlığını önemli ölçüde azaltabilir. Boşluklarda kuru havanın varlığı, duvarlardaki termal enerji kaybını önemli ölçüde azaltır.

Nem emme

Bir seramik tuğlada gözeneklerin varlığı, suyun ve buharların yapısına nüfuz etmesini kolaylaştırabilir. Nem emme katsayısı birçok faktöre ve her şeyden önce malzemenin yoğunluğuna ve bazı diğer özelliklerine bağlıdır. Şişman ürünler için değeri% 6 ile 14 arasında değişmektedir, bu oldukça düşük bir göstergedir. Bu, tuğlaların mukavemet ve ısı yalıtım özellikleri üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Tuğla binaların ve yapıların güvenliği doğrudan ısıtmanın dengesine bağlıdır. Odanın içindeki sıcaklığın sokak seviyesine düşürülmesi, nemin gözeneklere nüfuz etmesini ve içlerinde su birikmesini sağlar. Donma sırasındaki kristalleşmesi, yapı yapılarının malzemesini yavaş yavaş tahrip eden gerilmelerin ve mikro çatlakların oluşumuna neden olur. Doğrudan nemi emme yeteneği, buhar geçirgenliği gibi bir göstergeyle ilişkilidir.

Buhar geçirgenliği

Yaşayan herhangi bir odada, havadaki nem, insan faaliyetine bağlı olarak artar. Tuğla duvarlar, aktif olarak soğurabilen ve çevreye buhar veren bu parametrenin düzenlenmesinde rol oynar. Seramik tuğla için bu gösterge 0,14 - 0,17 Mg / (m * s * Pa) seviyesindedir ve bu, bir apartman dairesinde, evde veya ofiste rahat bir mikro iklim oluşturmak için yeterlidir.

Malzemenin buhar geçirgenliği özel bir katsayı ile belirlenir. Bu gösterge, nüfuz eden akıntının yüzey boyunca yoğunluğunu 1 karelik bir alan ile karakterize eder. bir saat içinde m.

Karşılaştırma için, tabloda farklı malzemeler için buhar geçirgenliği katsayıları gösterilmektedir:

Don direnci

Seramik tuğla, ülkemizin çeşitli iklim bölgelerinde bina yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir malzemenin düşük sıcaklıklara dayanma kabiliyetine don direnci denir. Ulusal standarda uygun olarak, bu göstergenin nicel ifadesi çevrimler tarafından belirlenir. Aslında, bu doğru bir şekilde örülmüş bir duvarın dayanabileceği yıl sayısıdır.

Seramik tuğlaların donmaya karşı direnci, 50 F ila 100 F arasında alfanümerik bir kod şeklinde belirtilir. Bu, kışın düzgün duvarcılık ve sabit ısıtma ile binanın 50 ila 100 yıl süreceği anlamına gelir. Seramik tuğla dış etkilere ve aşırı sıcaklık dalgalanmalarına karşı oldukça dirençlidir.

Yangın dayanımı

Binaların yangın güvenliği, yapı malzemelerinin yüksek sıcaklıklar ve açık alev etkilerine dayanma kabiliyeti ile belirlenir. Seramik tuğla yanmaz yapı malzemelerini ifade eder ve yangına dayanıklılığı tipine bağlıdır. Bu gösterge, minimum kalınlıktaki duvarın, tahribatından önce dayanabileceği zamanla belirlenir.

Seramik tuğla diğer yapı malzemeleri arasında 5 saatten fazla bir yangına dayanıklılık gösterir. Karşılaştırma için, betonarme beton 2 saatten fazla olmayan yangına ve 30 dakikadan az metal yapılara dayanabilir. Malzemenin yangına dayanıklılığının önemli bir parametresi dayanabileceği maksimum sıcaklıktır. Sıradan tuğla için 1400 ° C'dir ve seramik veya klinker için 1600 ° C'yi aşmaktadır.

Ses yalıtımı

Bu yapı malzemesi, akustik titreşimleri geniş bir frekans aralığında sönümleme özelliği ile karakterize edilir. Seramik tuğlaların ses yalıtımı özellikleri SNiP 23-03-2003'ün yanı sıra GOST 12.1.023-80, GOST 27296-87, GOST 30691-2001, GOST 31295.2-2005 ve GOST R 53187-2008 gereklerine uygundur. Seramik tuğlalar akustik titreşimleri mükemmel şekilde söndürür.

Konut, kamu ve sanayi binalarının inşası için uzmanlar tarafından seramik tuğla önerilir. Ürünler, aşağıdaki binaların inşası için kullanılabilir:

• ses geçirmez bölümler;
• teknolojik süreçlerin izlenmesi ve uzaktan kontrolüne yönelik özel standlar;
• akustik ekranlar (ekranlar).

Binaların ve ayrı odaların akustik hesaplamaları yapılırken, seramik tuğlaların ses izolasyon indeksi dikkate alınır. Bu durumda, ses gücü seviyesi ve radyasyon kaynaklarının konumu dikkate alınır. İçi boş seramik tuğlalardan yapılmış bir duvar, bu parametrede monolitik bir yapıya sahip benzer bir blok yapısından daha iyi özelliklere sahiptir.

Ancak, ses yalıtımını arttırmak için kalın tuğla duvarların yapımı çok etkili değildir. Bunun nedeni, duvar kalınlığı iki katına çıktığında, ses yalıtım seviyesinin yalnızca birkaç desibel artmasıdır.

Çevre dostu seramik

Halen, malzemelerin insan sağlığı ve çevre üzerindeki etkisine çok dikkat edilmektedir. Seramik tuğla, doğal hammaddelerden üretilmiş bir üründür: yüksek sıcaklıkta yakma ile kil. Bu malzeme, konut ve endüstriyel bina ve yapıların çalışması sırasında zararlı ve toksik maddeler yaymaz.

Neredeyse tüm yapı tiplerinin inşası için seramik tuğla önerilir:

• okul öncesi, eğitim ve sağlık kurumları;
• yıl boyunca kullanım için alçak ve apartman binaları;
• catering tesisleri;
• üretim tesisleri ve çok daha fazlası.

Çevre dostu olması açısından, bu malzeme doğal ahşap ve doğal taş ile rekabet edebilmektedir. Seramik tuğlalardan yapılmış odalarda, hem çocukların hem de yetişkinlerin sağlığı, yaşamı için güvenli, sağlıklı bir ortam oluşturulur.

Boyutlar ve geometri doğruluğu

Yapı malzemelerinin üreticileri, çeşitli tiplerde geniş bir blok yelpazesi sunar. Toplamda, endüstri aşağıdaki formatlarda neredeyse beş boyutta seramik tuğla üretmektedir:

• normal veya tek;
• "Euro";
• kalınlaştırılmış;
• tek modüler;
• yatay deliklerle kalınlaşmış.

Seramik tuğlaların boyutları, EN 771-1: 2003 Avrupa standardına uygun olan GOST 530-2007 ulusal şartlarına göre belirlenir. Kullanım kolaylığı için veriler tabloda özetlenmiştir:

Ürün İsimleri	tayin	Uzunluk mm	Genişlik mm	Kalınlık mm
Özel veya tek	KO	250	120	65
Euro	KE	250	85	65
kalınlaşmış	KU	250	120	88
Tek modüler	KM	288	138	65
Yatay boşluklarla kalınlaştırılmış	IBM	250	120	88

Standart, ürünün nominal boyutlarından maksimum sapmaları sert bir şekilde ayarlar. Seramik tuğlanın uzunluğu referans değerinden 4 mm'den daha fazla, genişlik - 3 mm ve kalınlık - 2 mm'den farklı olmamalıdır. Dik yüzler arasındaki açıdaki izin verilen üretim hatası 3 mm'den fazla değil. Ürünlerin doğruluğu için bu şartlar küçük bina sapmalarına sahip büyük bina yapılarının yerleştirilmesini mümkün kılar.

Standart, tabloda belirtilmeyen diğer nominal boyutlarda seramik tuğlaların üretimine izin verir. Bu tür ürünler özel sipariş üzerine ve müşteri ile üretici arasındaki anlaşma üzerine temin edilebilir. Aynı zamanda, lineer boyutların doğruluğu ve blok geometrisi gereklilikleri de tamamen korunur.

Özel seramik tuğla türleri

Tarif edilen yapı malzemesi yapıların yapımı için çok çeşitli amaçlar için yaygın olarak kullanılmaktadır.Yanma odalarının ve soba ve şöminelerin fırınlarının döşenmesinde özel seramik tuğla türleri kullanılır. Bir başka ürün tipi, ayrı evlerin ve peyzaj bahçelerinin bahçelerinde yaya yollarının döşenmesinde vazgeçilmezdir. Bu ürünler belirli gereksinimleri karşılar.

Refrakter tuğla

Refrakter veya ateş kılı tuğlaları, 1400 - 1800 ° C ve açık ateş arasında değişen yüksek sıcaklık etkilerine karşı oldukça dirençlidir. Ürünün soğutma sırasında tahrip olmasını önleyen refrakter kilin% 70'e kadarı kalıplama bileşimine sokulur.

Çalışma sıcaklığı ve çeşitli çevresel faktörlere karşı dayanımı ile belirlenen farklı refrakter seramik tuğla türleri vardır:

• Kuvars. Bir reflektörün fonksiyonlarını yerine getiren fırınların kemerleri döşenmesi için tasarlanmıştır.
• Fireclay. En yaygın refrakter tuğla türü olan ev sobalarının ve şöminelerin döşenmesinde kullanılır.
• Asıl Magnezya-kireç kütlelerinden yapılır ve metalürjide eritme fırınlarının yapımında kullanılır.
• Karbon. Bazı endüstrilerde bir alanın inşası için kullanılır, preslenmiş grafit içerir.

Seramik tuğla ocağı.

Tuğla tuğla

Klinker tuğlası, bina cephelerine ve binaların bodrum kısımlarına, sınai binalardaki parkeleri ve sokaklardaki geçitleri kaplamaya yöneliktir. Ürün, yüksek mekanik mukavemet, aşınma ve donmaya karşı dayanıklılık ile karakterize edilir, daha sonra ısıtma ile aşırı sıcaklıklara kadar 50 soğutma döngüsüne dayanabilir. En az M400 olan ürün mukavemet derecesi, hammadde bileşimi için yüksek yoğunluklu ve özel gerekliliklerle sağlanır.

Seramik tuğlaların taşınması ve depolanması

Seramik tuğlalar her türlü kara, su ve hava taşımacılığı ile ilgili kurallara uygun olarak taşınabilir. Taşıma kolaylığı ve güvenliği sağlamak için, ürün sabit büyüklükteki standart paletlerde paketlenir. Bu yapı malzemesinin toprağa deşarj olmasıyla birlikte dökme olarak taşınmasına izin verilmez, bu tür işlemler ürünlerin% 20'sine kadar hasar verebilir.

Seramik tuğlaların uzun süreli depolanması, döşeli alanlarda gölgelik altında yapılır. Ürünler paletler üzerine bir veya birkaç katman halinde veya doğrudan yüzey üzerindeki istifler üzerine yerleştirilebilir. Yükleme ve boşaltma işlemleri, güvenlik kurallarına ve önlemlerine uygun olarak mekanik veya manuel olarak gerçekleştirilir.

Video: Seramik tuğlaların avantaj ve dezavantajları

Ankete katılın: