Yaygın inşaat malzemelerinden (polimerler hariç), silikat tuğla en gençlerden biridir. Teknolojisi 19. yüzyılın sonunda geliştirildi, ancak son yüzyılın ortasında seri üretim ve kullanım başladı. Silikat tuğlanın ne olduğunu, bu yapı malzemesinin artılarını ve eksilerini daha ayrıntılı olarak anlatacağız.
İçindekiler:
Silikat tuğla nedir ve üretim özellikleri nelerdir?
Silikat tuğlasının avantajlarını ve dezavantajlarını ayrıntılı olarak incelemeden önce, teknolojik planda ne tür bir malzeme olduğunu anlamak gerekir. Silikat tuğlası neredeyse bin yıldan beri kullanılan doğal malzeme kireçtaşına benzemektedir. Ancak, bildiğiniz gibi, hemen hemen her zaman doğal taş (teslimat masrafları dahil) yapay olanlardan çok daha pahalıdır.
Silikat tuğla üretiminin yapıldığı kireç-kum harcı, Portland çimentosu icat edilmeden önce en yaygın duvarcılık malzemesiydi, ancak büyük bir eksi var - neme dayanıklı değil. Sonra birkaç yıl sonra suya dayanıklı hale gelir, ancak bu süreler artık standart betondan çok daha uzundur.
Uzun süredir bilinen kireç ve kum karışımına sahip deneyler, Rus inşaat mühendisi Prokhov ve Swede Ridin tarafından neredeyse eşzamanlı olarak başladı; yüksek kalitede elde edilmek imkansız olduğu için (bundan böyle, Portland çimentosuna dayanan beton zaten yaygın olarak kullanılıyordu) endüstriyel duvarlar ve hatta bütün evler onlardan endüstriyel olarak inşa etmeye çalıştılar. . Birazcık daha Alman doktor (inşaatçı değil !!!) Bernardi devam etti, daha sonra havada sertleşen preslenmiş tuğlaları yaptı. Ancak doğal olarak bitmiş ürünler neme karşı iyi bir dirence sahip değildi. Doktorun vatandaşı (ayrıca bir doktor, ancak kimya alanında) Michaelis, kireç ve kum karışımını basınç altında buharla işlemeye çalıştı. Demek silikat tuğlası vardı. 5 Ekim 1880 doğum tarihi olarak kabul edilebilir. Dahası, onun icadı hesaplamalara dayanmıyordu (o zamanın neredeyse bütün bilimsel devrelerinde olduğu gibi, en azından ampulü, fonografı vb.
Yeni malzeme popülerlik kazandı. Geçen yüzyılın başlarında Rus İmparatorluğu'nda bile, silikat üreten dokuz fabrika zaten çalışıyordu. Ancak bu malzemenin gerçek geniş dağılımı 50'lerin üzerine düşer (bu durum beyaz tuğla binaların inşası tarihinde açıkça görülmektedir).
Silikat tuğla üretimi
Silikat tuğlası üretim süreci oldukça basittir (diğer yapı malzemelerinin üretiminin aksine), ancak özel ekipman gerektirir. Bu nedenle silikat sadece endüstriyel olarak üretilir, küçük atölyelerde üretimi karlı değildir.
İmalat ürünlerinin tüm aşamalarını listeleriz:
1. Karışımın hazırlanması - kum ve kireç miktarı gerekirse su ile verilir. Gerekli katkı maddeleri (bileşimin ayarlanması için) eklenmiştir. Karışım iyice karıştırılır.
2. Kalıplama - kompozisyon preslenir. Ayrıca, seramik ürünlerden farklı olarak, genellikle son aşamaya kadar formda kalır (hepsi üretim hattına bağlıdır).
3. Otoklavlama - kalıplanmış ürünler "keskin" buharla işlem yapmak için hava geçirmez odalara gönderilir. Netleştirmek için, akut buhar, kaynama noktasının üstünde bir sıcaklığa sahiptir (100 santigrat derece), çünkü basıncı atmosferikten daha yüksektir.
4. Tuğla kalıplardan boşaltılır, çıktı kontrolünden geçirilir ve tüketiciye gönderilir.
Silikat tuğla üretiminin köpük ve gaz silikat bloklarının üretimine çok yakın olduğu da belirtilmelidir. Bu nedenle, fabrikalar genellikle tüm aralığı üretir ve aynı otoklavlar hatlarda ısıl işlem için kullanılır.
- Ayrıca bakınız: Gaz silikat bloklarının artıları ve eksileri
Silikat tuğla markaları ve çeşitleri
Yoğunluk ve dona dayanımı gibi temel özelliklere göre, silikat tuğla, normal seramik tuğlalardan farklı değildir. Silikat tuğlanın özellikleri ve özellikleri GOST 379-79 “Tuğla ve silikat taşları tarafından düzenlenmiştir. Teknik şartlar. "
Aşağıdaki ana özelliklere sahiptir:
- mukavemet derecesi - M125, M150;
- dona dayanıklılık markası - F15, F25, F35;
- ısı iletkenliği - 0,38-0,70 W / m ° C
Don direnci - bu, suya doymuş bir durumda bir malzemenin özelliklerini değiştirmeden dönüşümlü olarak donma ve çözülme yeteneğidir. Donma direnci devir olarak ölçülür ve "Mrz" olarak tanımlanır. veya "F".
kuvvet - Malzemenin iç direnç ve deformasyona dayanma yeteneği. Güç, "M" harfi ve belirli bir sayı ile gösterilir. Dijital değer 1 cm başına hangi yükü gösterir2 Bu tuğlaya dayanabilir.
Katı ve Delikli Tuğla. Ancak burada, silikattaki boşlukların genellikle silindir şeklinde olması ve masifin ortasına yerleştirilmesi, seramikteki seramik sayısının daha büyük olması, ürün içinde daha çeşitli şekillerde olabilmesi ve ürün içinde daha eşit dağılmasından ibaret olan seramik tuğla ile ilgili zaten bir fark var. Birçok şirket aynı zamanda müşterinin büyüklüğüne göre tuğla üretimi de sunmaktadır (orta veya büyük partiler), bunun nedeni sık sık ekstrüzyon preslerinden (yeniden ayarlanması zor olan) değil, tek tek biçimlerde oluşmasıdır.
Silikat tuğla artıları
+ Düşük maliyetli
Kireç ve kum gibi ucuz hammaddelerin kullanılmasından kaynaklanmaktadır (istisnai olarak yüksek kalitede). Ayrıca, bu tür tuğlaların üretimi için, CHPP'den keskin buhar kullanarak soğutma kulelerinde soğutulabilir. Sıradan tuğlaların üretilmesiyle, ham maddeler daha pahalıdır ve ön maruz kalma (konyak gibi, kilin çöplüklerde en az 3 kış olması gerekir), iş parçalarının ön öğütülmesi ve kurutulması gerekir. Silikat üretimi için enerji maliyetleri daha az büyüklüktedir. Neredeyse her zaman, silis duvarcılık, aynı taşıma kapasitesine sahip hafif beton kullanmaktan bile ucuzdur.
+ İyi çevre dostu
Böyle bir tuğla daha çevre dostudur, zararlı bileşenler içermez. Radyoaktif radyasyon seviyesi açısından, genellikle doğal değil yapay yapı malzemelerine kıyasla asgari arkaplan değerinde farklılık gösterir.
+ Duvar harcı ile yüksek uyum
Geleneksel çimento-kireçten polimer bazlı yapıştırıcılara kadar herhangi bir duvar harcı ile mükemmel uyumluluk.
+ İyi estetik özellikler
Silikat tuğlası yüksek estetik özelliklere sahiptir. Doğal beyaz renk, yalnızca yüzey katmanlarında değil, malzemeyi hacim boyunca renklendiren pigmentlerin eklenmesiyle kolayca değiştirilebilir.
+ Mükemmel geometri
Her tuğla, işinin kurulumunu kolaylaştıran aynı geometriye sahiptir.
+ Yüksek güç
Silikat tuğlanın mukavemeti 75 ila 200 kg / cm arasındadır.2.
+ İyi ses yalıtımı
Malzemenin yüksek bir özgül mukavemete sahip olması nedeniyle, iyi bir ses yalıtımı özelliğine sahiptir.
+ Yüksek dona dayanım
Silikat tuğlanın dona dayanımı, şüphesiz malzemenin dayanıklılığını daha iyi etkileyebilecek 50 dondurucu dondurma döngüsüne ulaşabilir.
Ancak, yine de, silikat tuğlanın en büyük avantajı, mükemmel çalışma özelliklerine sahip olmasının düşük maliyetli olmasıdır, bu yüzden bu kadar yaygındır.
Silikat tuğla eksileri
Tabii ki, ideal bir yapı malzemesi yok, bu yüzden silikat tuğlasının dezavantajlarını listeledik:
– Ağır malzeme
Seramik ve hatta doğal kireçtaşları için ağırdır (% 30-15). Daha yüksek taşıma kapasitesine sahip bir temel gereklidir. Bazı durumlarda, büyük duvarlar bir artıdır.
– Suya sürekli maruz kalma sonucu hızla tahrip olur
Donma direncindeki seramiklerden daha düşük olmasa da, suya sürekli maruz kalmakla birlikte silikat bozulmaya başlar. Bu nedenle, toplumlar için kullanılmaz. Ayrıca, yoğun yağışlar sırasında, silikat tuğla duvarlar suyla emprenye edilir, böylece nem iç mekanlarda da artar.
– Yüksek termal iletkenlik
Silikat (tam gövdeli bile değil) daha iyi termal iletkenliğe sahiptir. Bu nedenle, ya duvarların kalınlığında bir artışa ya da ek izolasyona ihtiyacınız vardır.
– Yüksek sıcaklıklara dayanmaz
Ayrıca, seramiklerin aksine, silikat yüksek sıcaklıklara dayanamaz. Bu nedenle, bacalar ve hatta dahası bu yüzden ateş kutuları, kullanılamazlar. Ani ısıtma ve soğutma veya alevlere veya baca gazlarına sürekli maruz kalma nedeniyle öngörülemeyen bir şekilde çökebilir.
– Akan şekiller ve dekoratif öğeler eksikliği
Satışta sadece dik açılı dikdörtgen tuğlalar var.
– Yüksek su emme
Silikat tuğlasının su emilimi% 7 - 8'e ulaşabilir. Bu, artan nemin gözlemlenebileceği çeşitli elemanların yapımı için bu malzemenin kullanılmasına izin vermez.
Not: Kendi tecrübelerime göre, kırsal alanlarda silikat tuğlasının çoğu zaman refrakterlere alternatif teşkil ettiğini görüyorum. Yangın kontrolü doğal olarak bunu belirleyemez. Ancak bu tür malzemelerin fırınlarda kullanılmasına karşı uyarılmaya değer. Birkaç yıl sürebilirler.
AMA, gözlemlere göre:
- Bu tür bir fırının mutlaka kırılması (içinden dumanın çıktığı ve en kötü durumda bir alev olduğu). Bunun nedeni, kil üzerinde silikatın güvenilir bir şekilde döşenmesini sağlamak imkansız olmasıdır. Termal genleşme katsayıları neredeyse farklı bir büyüklük sırasıdır.
- Uzun süreli ısıtma ile silikat tuğla neredeyse anında çökebilir. Kaçan alevler bir ateş kaynağı olarak görev yapacak.
