Comment choisir une scie à onglet - Trucs et astuces

Comment choisir une scie à onglet pour un consommateur ordinaire, s'il en a un tel besoin? La solution la plus logique est de faire appel à un consultant dans un magasin spécialisé: il expliquera tout, racontera et montrera même. Toutefois, pour approfondir la conversation avec un spécialiste, il serait bon de se faire une idée générale de l’outil avant de se rendre au magasin.

But d'une scie à onglet

Le nom "onglet" lui-même indique le but de cette scie: la conception des extrémités de la pièce à couper, qui coupe le bois en travers des fibres. En cela, elle diffère du parent le plus proche - une scie circulaire, qui est généralement utilisée pour la coupe longitudinale d’un arbre.

Les moteurs puissants modernes et les lames de scie particulièrement résistantes permettent de couper non seulement le bois, mais également le plastique, les profilés et tuyaux métalliques minces, ainsi que les matériaux composites à base de bois. Pour ces matériaux, les concepts de «longitudinal» et de «transversal» sont très arbitraires: si de tels termes sont utilisés, nous ne parlons pas de la structure du matériau, mais de la forme d'une pièce. Bien entendu, la forme de la pièce peut être très diverse, parfois sans axe longitudinal clairement défini.

L'applicabilité de la scie à onglet dans un cas ou dans un autre est uniquement déterminée par la commodité de fournir une pièce à usiner particulière. Ainsi, le nom de «scie à onglet» ne peut pas être considéré comme reflétant pleinement le potentiel de cet outil, mais ce nom a été historiquement associé à des scies circulaires fixes à unité de coupe mobile.

Une scie à onglet peut couper le matériau non seulement à angle droit, mais également selon un angle choisi arbitrairement, pour lequel on l'appelle parfois une boîte à onglet électrique. En outre, de nombreux appareils modernes permettent un changement d'angle non seulement dans l'horizontale mais également dans le plan vertical, c'est-à-dire qu'il est capable de scier même sous un angle. En utilisant une scie à onglets, même si nécessaire, des rainures peuvent être sélectionnées.

Comme vous pouvez le constater, les possibilités de cet outil sont beaucoup plus vastes que vous ne le pensiez au début. Il n’est pas surprenant que le parage se trouve de plus en plus souvent dans les petites menuiseries, les chantiers de construction, les ateliers à domicile. Ils ont recours à leur aide pour la fabrication de châssis de fenêtres et de portes, lors de la pose de sols (découpe de planches de parquet, de stratifiés, de plinthes) et d’autres travaux de finition (sciage de revêtements, de divers profilés en aluminium et en plastique), dans la fabrication de meubles en bois.

Design et fonctionnalité d'une scie à onglet

Le dispositif de rognage est facile à comprendre à partir de la figure, qui montre les principaux composants de l’outil. Tout le reste n'est que des ajouts qui ne changent pas le principe de travail, mais améliorent seulement la fonctionnalité et la facilité d'utilisation.

Les éléments principaux de la scie à onglet sont un moteur électrique et une lame de scie en acier robuste de haute qualité. Le moteur, la lame de scie et la boîte de vitesses qui les relie constituent l’unité fonctionnelle. La manivelle est située ici avec l’interrupteur à bascule.

Le bloc entier est attaché à la base - le lit sur lequel la pièce sciée est placée. Un plateau tournant est fixé sur la base, qui se déplace lorsque l'angle de coupe est défini, et une accentuation. Les lits d'appareils relativement coûteux sont fabriqués en alliages d'aluminium et de magnésium solides et légers, ce qui garantit non seulement la fiabilité de la base, mais également la mobilité de l'ensemble de l'outil en raison de la réduction de poids.

Le bloc fonctionnel est relié au lit via un bras pivotant à l'aide d'une charnière à ressort. Le bras pivotant est appelé pendule, et les scies à onglets de ce type sont appelées pendules.

Le pendule assure le mouvement du module de travail. Pour effectuer la coupe, il est nécessaire d'abaisser le levier vers le bas, en "noyant" la lame de scie dans la pièce fixe (il y a une fente pour scier sans entrave dans le plateau tournant du lit). C’est l’option de scie à onglet la plus simple. En règle générale, tous les modèles modernes sont équipés d'un mécanisme permettant de faire pivoter le bureau avec tous les mécanismes dans un plan horizontal.

Ainsi, les guides et les éléments de la table restent immobiles et l'outil lui-même change de position dans le plan horizontal. L'utilisation d'un tel outil offre plus de possibilités de rognage.

Les scies combinées ont une autre charnière qui vous permet de faire pivoter le levier par rapport à l’axe vertical (c’est-à-dire que pour de telles scies, l’angle de coupe peut être modifié dans deux plans). Souvent, la rotation autour de l'axe horizontal n'est autorisée que dans un sens - opposé à celui de l'entraînement électrique.

Mais il existe des modèles qui vous permettent de basculer dans les deux sens.

De telles solutions techniques élargissent à plusieurs reprises la liste des fonctionnalités de l'outil. Incliné par rapport à la coupe verticale, vous pouvez couper la pièce dont la hauteur est supérieure au rayon actif du disque.

La largeur de coupe de la scie à onglet est relativement petite, en particulier lorsque vous travaillez en biais ou en biais. Par exemple, une scie pendulaire moyenne avec une lame de 10 pouces coupe une barre de 95 × 95 mm ou une planche de 69 × 135 mm à angle droit (lors du réglage de tout autre angle, la taille de pièce autorisée est réduite). En d'autres termes, la scie à onglet n'est pas adaptée à la coupe longitudinale mais également à la coupe transversale de pièces larges.

Pour augmenter la largeur de coupe, la scie est équipée d'une fonction de traction. Le bloc de travail lors de la coupe avec une telle fonction se déplace non seulement autour de l'axe de la charnière, mais également le long de la ligne de coupe le long des tiges de guidage, grâce à quoi la largeur de coupe maximale à un angle de 90 ° augmente de 80-180 mm à 280-340 mm. De tels outils sont appelés scies à onglet avec broches ou scies à mouvement horizontal.

Dans ce cas, les mécanismes réalisant le mouvement de la scie le long de la pièce varient en fonction du fabricant et du modèle de l'appareil.

Variétés et choix du moteur pour la taille

Le plus souvent, le moteur de la scie à onglet est situé à droite du disque de travail. Cependant, pour certains granulats, il est reculé afin de maximiser la vue d'ensemble de la surface de travail (quelle que soit la main de l'opérateur) et de ne pas créer d'obstacles à la coupe inclinée - ces scies ont généralement une tête de travail inclinée dans les deux sens.

Aux extrémités, deux types de moteurs électriques sont installés - asynchrone et collecteur.

Moteur à induction

Un moteur asynchrone est considéré comme plus économique, fiable et silencieux. Il n'a aucun contact, ce qui signifie qu'il n'y a rien qui fasse du bruit, qui surchauffe et tombe en panne sous l'influence de facteurs externes - poussière, humidité, vibrations. En plus des roulements, il n’ya tout simplement rien à perdre, de telles unités peuvent donc servir sans se plaindre pendant des décennies. Cependant, tous les fabricants d'outils électriques ne cherchent pas à équiper leurs produits de moteurs aussi parfaits, car ils sont équipés de moteurs asynchrones et que leur inconvénient majeur est leur faible puissance et leur poids relativement important.

Par exemple, un moteur de 2 kilowatts de ce type pèse plus de 20 kilogrammes. D’accord, c’est assez difficile de déplacer l’unité de travail manuellement avec un tel appendice. De plus, lorsqu'il est alimenté par un courant de fréquence industriel, un moteur à induction ne peut en principe pas atteindre une vitesse supérieure à 2850 tr / min. Bien entendu, l’utilisation de matériaux modernes et l’alimentation du moteur en courant haute fréquence compensent dans une certaine mesure ces problèmes, mais ne les éliminent pas complètement.

Moteur collecteur

Du point de vue du rapport dimensions / puissance, les moteurs à collecteur semblent beaucoup plus attrayants. Avec une masse comparable, le couple du moteur du capteur est plusieurs fois supérieur à celui d'un moteur asynchrone. Il est capable de délivrer jusqu'à 5 000 tours par minute. L'organisation d'un système de contrôle et la stabilisation des révolutions sont beaucoup plus simples.

Il n’est pas surprenant que, malgré les inconvénients des moteurs à capteurs (niveau sonore élevé, nécessité d’un entretien régulier, consistant à remplacer les balais de capteurs), la plupart des scies à onglet en sont équipées.

Moteur brushless

Cependant, il existe une autre option basée sur les technologies modernes des semi-conducteurs: le juste milieu entre les types de moteur asynchrone et à collecteur. Nous parlons de moteurs sans soupape ou sans balai (portant les lettres BL du mot anglais brushless - brushless). Dans les moteurs à soupapes, l’ensemble collecteur-balais est remplacé par une unité électronique, caractérisée par une résistance négligeable et une grande vitesse de commutation des soupapes électroniques.

Les moteurs de ce type combinent tous les avantages des moteurs asynchrones et à collecteur: couple et efficacité élevés, fonctionnement silencieux, absence de facteurs extérieurs sans contrainte, longue durée de vie et absence de maintenance régulière. Sur les scies à onglet modernes de haute qualité, il est plus fréquent que des moteurs de soupape soient installés, car leur seul inconvénient - le prix élevé - est plus que compensé par de nombreux avantages.

Types de boîtes de vitesses, leurs avantages et inconvénients

La liaison entre le moteur électrique et la lame de scie est une boîte à engrenages qui transmet et convertit le couple moteur. Sur les scies à onglet, deux types de boîtes de vitesses sont utilisés - avec transmission à engrenages ou à courroie.

Les engrenages, offrant une liaison rigide des arbres, semblent plus fiables. Ils ne glissent pas et ne s'envolent pas comme une ceinture, et il n'y a rien à déchirer. Il semblerait que les fabricants de scies à onglets devraient privilégier un système aussi fiable. Cependant, dans la pratique, la transmission par courroie de ces outils est plus fréquente que celle par engrenage. Quelle est la raison? La fiabilité des engins a également des inconvénients. En cas d'urgence, le réducteur peut tomber en panne et nécessiter un remplacement complet ou une réparation sérieuse dans un centre de service spécialisé.

On peut aussi regarder «l'insécurité» de la transmission par courroie avec des yeux différents. Oui, parfois la ceinture vole ou même se casse, mais son installation sur place ou son remplacement par une nouvelle ne nécessite pas de connaissances ni de compétences particulières - un utilisateur ordinaire se chargera également de cette tâche. De plus, la courroie procure un certain amortissement des vibrations radiales et axiales, ce qui contribue à réduire l'usure des roulements et autres composants du moteur. En cas de surcharge d'urgence de l'outil (par exemple, lorsque la lame de scie est coincée), même une courroie bien tendue glissera, ce qui évitera la destruction des pièces métalliques du moteur. Et le bruit d'une scie à entraînement par courroie en produit incomparablement moins, ce qui est également un facteur assez important.

Scie à onglet avec entraînement par courroie.

En passant, certains fabricants (y compris des sociétés réputées telles que Bosch et DeWalt) ont généralement exclu le réducteur de certains modèles en installant une lame de scie directement sur l'arbre du moteur. Cette solution a aussi ses avantages et ses inconvénients.D'une part, la charge sur les roulements augmente, d'autre part, le bruit émis par l'outil diminue, la fiabilité de la structure augmente, ainsi que la maintenance et les réparations sont simplifiées.

Puissance et RPM

La puissance des scies à onglet peut varier de 800 à 2500 W, selon le modèle. De 1600 à 1800 W est considéré comme le juste milieu. Les outils de ce type sont particulièrement recherchés de nos jours, car ils s’acquittent parfaitement de leur tâche, tant dans les ateliers domestiques que dans les petites productions.

Qu'est-ce qui nous donne la connaissance de la valeur d'un paramètre tel que la consommation d'énergie? Premièrement, la corrélation correcte entre la puissance de la scie à onglets et la structure du matériau traité permettra de surcharger l'outil, ce qui prolonge le temps d'utilisation active.

Deuxièmement, plus la scie est puissante, plus le diamètre du disque pouvant être installé est grand. À titre d’exemple, comparons deux scies à onglet de Bosch. Sur le modèle PCM 7, d’une puissance de 1 100 watts, vous devez sélectionner un disque dont le diamètre ne dépasse pas 190 mm. Mais pour le GCM 10 J Professional d’une puissance de 2000 W, un disque de 254 mm de diamètre convient. Il convient de garder à l'esprit qu'avec l'augmentation de la puissance de la scie et du diamètre extérieur de sa lame, les dimensions et le poids de l'outil augmentent. Ainsi, le premier des exemples donnés à titre d'exemple pèse 9 kg et le second 14,5 kg.

Une autre caractéristique technique à laquelle vous devez faire attention lors du choix d'une scie à onglet est le nombre de tours de la lame de scie. La valeur de ce paramètre est comprise entre 3200 et 6000 tr / min. Une coupe nette et de haute qualité (sans couche de copeaux, de fibres de bois, etc.) n'est possible que lorsque vous travaillez à grande vitesse. Ainsi, par exemple, lorsque le diamètre de la lame de scie est de 260 mm, sa vitesse angulaire doit être d’au moins 2800 tr / min. Dans les modèles professionnels coûteux, la vitesse angulaire n'est généralement pas inférieure à 4000-5000 tr / min. même avec de grands diamètres de disque. Un certain nombre de fabricants proposent des scies à onglet, dont le nombre de tours peut être ajusté en fonction du type de travail effectué.

Dispositifs supplémentaires

Presque tous les modèles modernes de scies à onglets comportent un ou plusieurs dispositifs et fonctions supplémentaires destinés à faciliter le travail et à accroître la sécurité. Le futur utilisateur de l’instrument devra déterminer lui-même au stade de la sélection lesquels d’entre eux sont réellement nécessaires pour résoudre les tâches types qu’il a et qui constitueront un gaspillage d’argent injustifié.

1. Le système de dépoussiérage comprend une buse et un sac à poussière ou un tuyau d'aspirateur industriel qui y est raccordé. La deuxième option est préférable, car elle vous permet de capturer plus efficacement la poussière fine du matériau traité générée lors d’une coupe précise, lorsque la scie fonctionne à grande vitesse et / ou avec des disques avec un nombre accru de dents. Le système d’aspiration des poussières ne doit pas être considéré comme une fonction supplémentaire facultative, même si vous devez choisir une scie à onglet pour la maison, c’est-à-dire un travail épisodique de faible intensité est supposé. Travailler sans système de dépoussiérage, vous risquez non seulement la sécurité des équipements disponibles dans l'atelier (et principalement la scie elle-même), mais également votre propre santé.

2. Le capot de protection recouvre complètement le disque de travail jusqu'à ce qu'il soit immergé dans le matériau à couper, ce qui réduit considérablement le risque d'accident lors du travail avec une scie à onglet.

3. La limitation de la profondeur de coupe est utilisée pour effectuer des profils d’échantillonnage ou de rognage de rainures.

4. Le laser "trace" une ligne de guidage sur la pièce à l'endroit où la scie effectue une coupe. La présence de cette option augmente la précision de la coupe (en particulier lors du sciage à des angles autres que 90 degrés), facilite le travail et réduit le temps de prétraitement.

5. L'éclairage de la zone de travail est utile lorsque vous travaillez dans des ateliers ou des ateliers avec un éclairage général insuffisant.

6. Un démarrage progressif fournit au moteur lors de la mise en marche un ensemble de révolutions progressives, ce qui évite le "jerk" de l'outil au démarrage, réduit le risque d'échec de la scie dû à une forte augmentation du courant et au risque de blocage de l'outil au début du travail.

7. L’arrêt automatique lorsque la lame de scie est coincée est une autre fonction utile visant à améliorer la sécurité lors du travail avec une scie à onglet.

8. Le réglage du nombre de tours vous permet de faire varier la vitesse de coupe. La plupart des modèles de scies à onglets ne disposent pas de cette fonctionnalité. Cependant, cela vous permet de mieux adapter le processus de sciage aux caractéristiques du matériau traité. Il est recommandé à ceux qui souhaitent travailler non seulement avec le bois, mais également avec divers matériaux, plastique, plexiglas, etc.

9. Maintien constant du régime en cas de charge accrue. En présence d'une telle fonction, le régime moteur ne tombe pas sous une forte pression, car l'électronique corrige le régime. En conséquence, la coupe est nette et nette.

Lames de scie

Souvent, des maîtres débutants qui ne possèdent pas suffisamment de connaissances, mais qui souhaitent ardemment acquérir un nouvel outil, se posent la question suivante: "Comment choisir une scie à onglets pour le bois?" Une question similaire n’est pas tout à fait correcte. Toute coupe sera adaptée à la coupe du bois, car elle est créée pour cela. Mais le résultat du travail ne vous plaira pas tant à l'outil lui-même qu’à l’équipement qui y est installé - la lame de scie.

Diamètre extérieur et jante

Les principaux paramètres lors du choix des lames de scie, auxquels vous devez faire attention en premier lieu, sont les dimensions des diamètres extérieur et de montage. La plupart des scies à onglet fabriquées aujourd'hui sont conçues pour fonctionner avec des disques dont le diamètre d'atterrissage est de 30 mm.

Il y a des exceptions avec une déviation à la fois dans cela et dans l'autre sens, mais il y en a relativement peu. Le diamètre extérieur des lames de scie varie beaucoup plus largement. Les plus populaires sont les disques standard de 10 pouces et 12 pouces. Il convient de garder à l’esprit que moins de 12 pouces peut signifier à la fois 300 mm et 305 mm, et moins de 10 pouces et 250, et même 255 et même 260 mm, et qu’il existe différentes interprétations, même chez le même fabricant. Les disques de diamètre inférieur (185-216 mm) et supérieur (jusqu'à 360 mm) sont moins courants, car ils produisent un matériel moins volumineux.

L'augmentation du diamètre de la lame de scie permet de traiter des pièces de plus grande section, tout en augmentant la productivité de l'outil et la qualité de la coupe à la même vitesse. Cependant, les disques plus grands nécessitent également un couple plus élevé, ce qui implique une réserve de marche supplémentaire. Toutefois, il ne sera pas possible d’utiliser des lames de scie dont le diamètre extérieur est supérieur à celui indiqué dans le passeport pour instruments: la conception du rognage ne permettra tout simplement pas l’installation d’un tel équipement qui épargnera des utilisateurs particulièrement négligents à des expériences dangereuses. Il est possible d'installer un disque plus petit, mais cela n'est pas recommandé. Cela entraînera non seulement une perte du rayon effectif et de la productivité de l'outil, mais également une diminution de la résistance dynamique calculée, ce qui permettra au moteur, en l'absence de stabilisation des révolutions, de «passer dans l'espacement».

Caractéristiques techniques des lames de scie

La coïncidence de la taille du siège et du diamètre extérieur approprié du disque est une condition nécessaire mais insuffisante pour pouvoir utiliser la scie à onglet de manière quelconque - de nombreuses autres nuances doivent également être prises en compte.

En plus des diamètres extérieur et intérieur, les disques peuvent avoir les caractéristiques suivantes:

• type de matériau;
• épaisseur
• nombre et taille des dents;
• forme de la dent et angle d'inclinaison;
• vitesse admissible.

Type de matériel. Par le type de matériau à partir duquel les disques sont fabriqués, ils sont tous divisés en monolithique et carbure. Monolithiques sont en acier à haute teneur en carbone ou à haute vitesse. Ils sont rapidement ternes, mais sujets à l’affûtage, et vous pouvez le faire vous-même. Les roues en carbure d'acier dur à outils ont des extrémités brasées en alliage dur (dans la plupart des cas, du carbure de tungstène). Malgré leur prix élevé, ces disques ont acquis une grande popularité auprès des spécialistes en raison de leur fiabilité et de leur longue durée de vie.

Disque monolithique et carbure.

Epaisseur du disque. L'épaisseur de la lame de scie détermine la largeur de la coupe et le mode de fonctionnement. Les disques minces sont souvent utilisés pour couper des essences de bois précieuses. Ils consomment économiquement du matériau, mais sont moins durables. Les disques épais ont une ressource importante, mais ils effectuent une coupe plus grossière.

Nombre et taille des dents. Le nombre de dents sur le disque, qui peut varier de 8-10 à 80-90, affecte deux facteurs: la vitesse et la qualité de la coupe. Plus le disque a de dents, plus la coupe sera nette, mais la vitesse sera plus faible. Le même rapport existe avec la taille des dents: petites pour une coupe lente et précise, grandes pour une coupe rapide mais rugueuse.

La forme des dents et leur angle. La forme des dents détermine l'applicabilité de ce disque pour une opération particulière, le sciage d'un matériau particulier. Par exemple, une dent trapézoïdale convient à la coupe du bois, des panneaux de particules, du plastique, des métaux non ferreux. Concave est destiné à la coupe de matériaux avec un revêtement monocouche ou bicouche, tel qu'un stratifié, ainsi que de matériaux abrasifs. Une dent amovible (les extrémités des dents sont chanfreinées alternativement à gauche ou à droite) permet une coupe nette du bois, du contreplaqué, du MDF, etc.

Les dents de la lame de scie peuvent différer non seulement par leur forme, mais également par l'angle d'inclinaison, c'est-à-dire par la déviation de la surface du tranchant par rapport au rayon de la lame de scie. Les entraînements à pente positive (de 5 ° à 20 °) sont généralement recommandés pour les scies longitudinales en bois et les matériaux contenant du bois. Ils peuvent être utilisés sur des scies à onglets, mais la coupe s'avérera rugueuse, bien que rapide, et l'augmentation de la productivité et la baisse de qualité seront proportionnelles à l'augmentation de l'angle d'inclinaison des dents.

Disque à inclinaison positive.

Une pente négative (–5 °) est idéale pour la coupe: le processus ralentit mais la coupe est propre. Un angle d'inclinaison nul des dents indique que ce disque est conçu pour fonctionner avec des matériaux solides, tels que des métaux.

Les dents du disque avec une inclinaison négative.

Vitesse du disque. La vitesse autorisée peut varier de 3800 à 23800 tr / min. Il convient de rappeler que le nombre de tours indiqué sur le disque doit être supérieur à la vitesse de rotation de l’arbre de la scie à onglet, sinon le disque risque tout simplement de se casser en cours de fonctionnement. Votre sécurité dépend directement du respect de cette règle!

Les informations de base sur le disque - diamètre d'atterrissage et diamètre extérieur, épaisseur, nombre de dents, but, nombre de tours maximum autorisé - figurent dans les marquages ​​appliqués sur la toile. Cependant, même en disposant de ces informations, il n’est pas toujours facile de trouver ce dont vous avez besoin parmi une grande variété de disques en vente dans les magasins, alors ne négligez pas les conseils de spécialistes. Celles-ci ne sont pas courantes chez les vendeurs en magasin. Il est préférable de faire appel à une personne ayant une expérience réelle de travail avec un équipement similaire.

Si un professionnel capable de vous aider dans le choix n’était pas proche, vous devez suivre deux règles simples: premièrement, utilisez uniquement les lames recommandées pour ce modèle de scie à onglets, et deuxièmement, ne coupez que le matériau auquel il est destiné. disque donné.

Aujourd'hui, le marché regorge de disques dits "universels", qui, selon la publicité, peuvent être installés sur tout type d'instrument et s'adaptent parfaitement à divers matériaux et tâches.Hélas, dans ce monde, il n'y a absolument rien d'universel, mais un outil universel pour couper et scier des outils électriques. Autrement, les fabricants ne dépenseraient pas beaucoup de temps et d’argent en calculs, tests et production. N'oubliez pas que le disque «de gauche» peut tout simplement ne pas supporter les charges créées par l'outil. Et cela signifie que l'utilisateur qui décide d'utiliser un équipement non recommandé par le fabricant risque à la fois un équipement coûteux et, surtout, sa santé.