Commentaire
Au cours de nombreuses années de travaux sur des chantiers de construction, je me souviens de plusieurs cas où des briques en céramique offraient de mauvaises surprises:
1. Lors de la fabrication de maçonneries de façade en hiver, certains additifs antifrostiques contenus dans le mortier (potasse, urée) sont absorbés par la brique, après quoi ils apparaissent sur la façade sous forme d’efflorescences difficiles à nettoyer par la suite;
2. La maçonnerie en relief, très appréciée des architectes (c'est à ce moment que des fragments isolés font saillie du plan du mur), fait souvent pénétrer l'humidité atmosphérique dans les vides de la brique. En hiver, l'eau déchire naturellement la couche antérieure;
3. Maintenant, la plupart des briques en céramique sont fabriquées selon les normes Euro, sur des lignes de production importées. Il est de haute qualité, mais cher.Voulant économiser de l'argent, le développeur se tourne souvent vers du clinker de brique bon marché, fabriqué à l'ancienne et brûlé au charbon. Dans les années 90, j'avais une telle usine et, obtenant cette brique, le constructeur devait faire attention à sa couleur:
• La brique de la plus haute qualité, fabriquée avec l’ajout d’argile de poterie bleue, a une couleur brun-rouge vif;
• La prédominance du brun doit indiquer au constructeur que la brique est inachevée. En conséquence, il a une résistance faible et une résistance au gel;
• Les tons bleutés - il s’agit d’une brûlure qui entraîne la déformation et la fissuration des briques;
• La couleur jaune de la brique indique qu'il n'y a pas assez d'argile dans sa composition, sans quoi ses caractéristiques pourraient ne pas correspondre à celles indiquées dans le certificat de produit.
Constructeur honoré de Russie S. Mironenko